CN220389226U - 一种海上风电导管架用辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及海上风电技术领域，提供了一种海上风电导管架用辅助加工装置,其包括承压组件、立柱和支撑件，所述立柱设置在所述承压组件上，所述承压组件用于支撑所述立柱，所述支撑件的一端用于与片体上的剪刀撑连接，另一端用于与所述立柱连接。本申请具有方便对四桩导管架进行安装的效果。

Description

一种海上风电导管架用辅助加工装置

技术领域

本申请涉及海上风电技术领域，尤其是涉及一种海上风电导管架用辅助加工装置。

背景技术

我国海域面积辽阔，海上风能资源丰富，利用风力发电的潜能极大，随着风电新技术、新材料和新工艺的自主开发应用，我国海上风电进入大规模建设阶段。风机基础施工是海上风电建设的重要环节之一。

海上风力发电机组的基础型式有重力式基础、桩承式基础，另外浮式基础技术也在研究开发中。桩承式基础又包括单桩基础，多桩混凝土承台基础和多桩导管架基础。

其中，多桩导管架大多为四桩导管架。如图1所示，四桩导管架主要包括过渡段、导管架主体和灌浆段，其中导管架主体分为主导管和剪刀撑，主导管设置有四根且四根主导管之间呈梯台状布置，相邻设置的两根主导管之间均固定有剪刀撑，利用剪刀撑确保导管架的整体强度。

四桩导管架在生产施工时，一般是先组装支撑平台，同时将两根主导管利用剪刀撑连接在一起形成片体（如图2所示），片体为两组。然后利用行吊将连接为一组的两根主导管吊起并呈一定角度，使得两组片体能够分别靠在支撑平台的两相对侧上，支撑平台用于对片体进行支撑。接着再将两组片体的其中一侧连接为一体，最后拆除支撑平台，将两组片体的另外一侧利用剪刀撑连接为一体即可。

针对上述中的相关技术，每进行一次四桩导管架的安装，都需要对支撑平台进行一次拆装，而支撑平台的拆装难度较大，所需时间较长，操作过程较为麻烦，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对四桩导管架进行安装，本申请提供一种海上风电导管架用辅助加工装置。

本申请提供的一种海上风电导管架用辅助加工装置采用如下的技术方案：

一种海上风电导管架用辅助加工装置，包括承压组件、立柱和支撑件，所述立柱设置在所述承压组件上，所述承压组件用于支撑所述立柱，所述支撑件的一端用于与片体上的剪刀撑连接，另一端用于与所述立柱连接。

通过采用上述技术方案，使用时，首先将其中一组片体立起，然后将承压组件和立柱一并移动至该组片体的下方，此时立柱位于该组片体最上方的剪刀撑正下方。

接着在立柱的上端安装支撑件，并使得支撑件与剪刀撑底部的叉口固定连接，实现支撑件的一端与立柱连接，另外一端与剪刀撑连接，完成对该组片体的支撑。

然后再利用行吊将另外一组片体立起，并对两组片体的其中一侧利用剪刀撑固定连接在一起。接着再将支撑件从立柱上分离，可以采用切割的方式，使得支撑件留在剪刀撑上，以便将承压组件和立柱直接移出未完全连接的四桩导管架外，最后在两组片体的另外一侧之间焊接剪刀撑即可。

整个操作过程中不需要像现有技术那样对支撑平台进行拆装，大大节约了施工时间，同时减少了支撑平台所占用的空间，提高对海上风电桩的导管架的施工效率，实现方便对四桩导管架进行安装。

优选的，所述承压组件包括底座和若干块底板，所述底座设置在所述立柱的一端上，各所述底板的一端均与所述底座连接，各所述底板的另一端均沿远离所述立柱的方向延伸，各所述底板形成有支撑平面。

通过采用上述技术方案，各底板均与地面相互贴合接触，实现对立柱的支撑，避免立柱发生倾倒。

优选的，还包括若干延伸管和压板，所述延伸管位于所述底板的上方、且长度大于所述底板的长度；各所述延伸管均与所述底座连接、且沿远离所述立柱的方向延伸，各所述延伸管远离所述立柱的一端均设置有所述压板；所述压板朝向所述底板所在一侧，所述压板所在平面平行于所述支撑平面。

通过采用上述技术方案，当立柱受到压力作用时，压板可以与地面贴合接触，增大承压面积，进而提高立柱在支撑剪刀撑时的稳定性。

优选的，还包括若干加强杆，各所述加强杆的一端均与所述立柱连接，另一端分别与各所述延伸管连接，所述立柱、所述加强杆和所述延伸管形成有三角形空腔。

通过采用上述技术方案，三角形结构具有稳定性，立柱在对剪刀撑进行支撑时，立柱所受到的作用力可以分散一部分到加强杆和延伸管上，减小立柱发生倾倒的可能性，提高辅助加工装置支撑片体的稳定性。

优选的，还包括支撑板，所述支撑板可拆卸设置在所述立柱远离所述承压组件的一端，所述支撑板的表面积大于所述立柱的横截面积。

通过采用上述技术方案，支撑板的表面积大于立柱端部的横截面积，便于为支撑件提供更大的安装空间。

优选的，所述支撑件包括支杆部和套筒部，所述套筒部螺接在所述支杆部的外侧壁上，所述支杆部用于与剪刀撑连接，所述套筒部用于与所述支撑板连接。

通过采用上述技术方案，套筒部通过螺接的方式安装在支杆部上，使得支撑件的长度可以在一定范围内调节，以适应剪刀撑与支撑板之间的距离，进而方便将支撑件分别与剪刀撑和支撑板进行连接。

优选的，所述支杆部远离所述套筒部的一端上设置有凹槽，剪刀撑卡接在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽与剪刀撑底部的叉口相适配，当剪刀撑卡在凹槽内之后再进行焊接。凹槽增加了支杆部和剪刀撑之间的接触面积，以便支杆部更好地对剪刀撑进行支撑。

优选的，所述套筒部远离所述支杆部的一端上设置有圆台，所述圆台的下底面与所述支撑板连接。

通过采用上述技术方案，圆台代替套筒部与支撑板连接，增加了套筒部与支撑板接触的面积，以便套筒部更好地承压。

优选的，所述支撑件为支撑杆或者支撑管。

通过采用上述技术方案，支撑杆或者支撑管的两端分别与片体上的剪刀撑和立柱连接，实现对片体的支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置承压组件、立柱和支撑件，使用时，首先将其中一组片体立起，然后利用立柱和支撑件对该组片体进行支撑。然后再利用行吊将另外一组片体立起，并对两组片体的其中一侧利用剪刀撑固定连接在一起。接着再将支撑件从立柱上分离，将承压组件和立柱移出未完全连接的四桩导管架外，最后在两组片体的另外一侧之间焊接剪刀撑，实现方便对四桩导管架进行安装。

（2）通过设置加强杆，立柱在对剪刀撑进行支撑时，立柱所受到的作用力可以分散一部分到加强杆和延伸管上，减小立柱发生倾倒的可能性。

（3）通过设置凹槽，凹槽增加了支杆部和剪刀撑之间的接触面积，以便支杆部更好地对剪刀撑进行支撑。

附图说明

图1是背景技术中四桩导管架的结构示意图；

图2是背景技术中片体的结构示意图；

图3是本申请一实施例中辅助加工装置的结构示意图；

图4是本申请一实施例中辅助加工装置使用状态的结构示意图；

图5是本申请另一实施例中支撑件的结构示意图。

附图标记：1、承压组件；11、底座；12、底板；2、立柱；3、支撑件；31、支杆部；32、套筒部；4、支撑板；5、凹槽；6、圆台；7、延伸管；8、压板；9、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例公开一种海上风电导管架用辅助加工装置。参照图3，辅助加工装置包括承压组件1、立柱2和支撑件3。承压组件1作为载体，用于对立柱2进行支撑。承压组件1包括底座11和若干块底板12，底座11固定安装在立柱2的一端上，立柱2沿竖直方向设置。

底板12贴合在地面上，各底板12的一端与底座11固定连接，另外一端沿远离立柱2的方向水平延伸。各底板12形成有支撑平面，立柱2垂直于该支撑平面，实现对立柱2的支撑，避免立柱2因为重心过高而发生倾倒。如图示，底板12的数量为三块，当然还可以是其它如四块、五块等数量。三块底板12均垂直于立柱2，其中两块底板12位于同一直线上，剩下一块底板12垂直于另外两块底板12所在的直线。

支撑件3为支撑杆或者支撑管，支撑杆或者支撑管的一端用于与片体上的剪刀撑固定连接，另外一端用于与立柱2固定连接。

参照图4，使用时，首先将其中一组片体立起，然后将承压组件1和立柱2一并移动至该组片体的下方，此时立柱2位于该组片体最上方的剪刀撑正下方。

接着在立柱2的上端安装支撑件3，并使得支撑件3与剪刀撑底部的叉口固定连接，实现支撑件3的一端与立柱2连接，另外一端与剪刀撑连接，完成对该组片体的支撑。

然后再利用行吊将另外一组片体立起，并对两组片体的其中一侧利用剪刀撑固定连接在一起。接着再将支撑件3从立柱2上分离，可以采用切割的方式，使得支撑件3留在剪刀撑上，以便将承压组件1和立柱2直接移出未完全连接的四桩导管架外，最后在两组片体的另外一侧之间焊接剪刀撑即可。

整个操作过程中不需要像现有技术那样对支撑平台进行拆装，大大节约了施工时间，同时减少了支撑平台所占用的空间，提高对海上风电桩的导管架的施工效率，实现方便对四桩导管架进行安装。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图3。立柱2远离底座11的一端连接有支撑板4，支撑板4和立柱2的连接方式可以是焊接，也可以是螺栓连接。支撑板4呈矩形状且表面积大于立柱2的横截面积。支撑件3的一端可以安装在支撑板4上，为支撑件3提供了更大的安装接触面积。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图5。本实施例中的支撑件3包括支杆部31和套筒部32，支杆部31的外侧壁上设置有外螺纹，套筒部32上设置有内螺纹，套筒部32以螺接的方式安装在支杆部31上，支杆部31的一端位于套筒部32内。支杆部31远离套筒部32的一端用于与剪刀撑连接，套筒部32远离支杆部31的一端用于与支撑板4连接。

当对套筒部32施加旋转力时，可以改变支杆部31和套筒部32的相对位置，使得支撑件3整体的长度可以在一定范围内调节，以适应剪刀撑与支撑板4之间的距离，进而方便将支撑件3分别与剪刀撑和支撑板4进行连接。

其中，支杆部31远离套筒部32的一端上开设有凹槽5，凹槽5的形状与剪刀撑底部的叉口形状相适配，使得剪刀撑可以卡在凹槽5内。在施工过程中，先将剪刀撑卡在凹槽5内，然后对剪刀撑和支杆部31进行焊接。凹槽5增加了支杆部31和剪刀撑之间的接触面积，以便支杆部31更好地对剪刀撑进行支撑。

此外，套筒部32远离支杆部31的一端上一体连接有圆台6，圆台6的截面呈等腰梯形状；圆台6的上底面与套筒部32贴合固定，圆台6的下底面与支撑板4的表面贴合连接。圆台6代替套筒部32与支撑板4连接，增加了套筒部32与支撑板4接触的面积，以便套筒部32更好地承压。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图3。立柱2的外侧壁上还分别安装有延伸管7和压板8。延伸管7设有若干个且数量与底板12相同，各延伸管7分别位于各底板12的正上方、且分别与各底板12相互平行。延伸管7的一端固定在底座11上，另外一端沿远离立柱2的方向水平延伸，延伸管7的长度大于底板12的长度。各延伸管7远离立柱2的一端上均固定安装有压板8，压板8呈矩形状且平行于各底板12所形成的支撑平面，压板8朝向底板12所在的一侧。压板8与地面进行接触，当立柱2受到压力作用时，各底板12和各压板8共同为立柱2进行承压，进而提高立柱2在支撑剪刀撑时的稳定性。

此外，立柱2上还安装有若干个加强杆9，加强杆9的数量与延伸管7的数量相同，各加强杆9的一端的固定连接在立柱2上，另外一端分别与各延伸管7固定连接，使得立柱2、加强杆9和延伸管7形成有三角形空腔。其中，加强杆9与延伸管7连接的位置靠近压板8。三角形结构具有稳定性，立柱2在对剪刀撑进行支撑时，立柱2所受到的作用力可以分散一部分到加强杆9和延伸管7上，减小立柱2发生倾倒的可能性，提高辅助加工装置支撑片体的稳定性。

本申请实施例一种海上风电导管架用辅助加工装置的实施原理为：使用时，首先将其中一组片体立起，然后利用立柱2和支撑件3对该组片体进行支撑。然后再利用行吊将另外一组片体立起，并对两组片体的其中一侧利用剪刀撑固定连接在一起。接着再将支撑件3从立柱2上分离，将承压组件1和立柱2移出未完全连接的四桩导管架外，最后在两组片体的另外一侧之间焊接剪刀撑，实现方便对四桩导管架进行安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，包括承压组件（1）、立柱（2）和支撑件（3），所述立柱（2）设置在所述承压组件（1）上，所述承压组件（1）用于支撑所述立柱（2），所述支撑件（3）的一端用于与片体上的剪刀撑连接，另一端用于与所述立柱（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，所述承压组件（1）包括底座（11）和若干块底板（12），所述底座（11）设置在所述立柱（2）的一端上，各所述底板（12）的一端均与所述底座（11）连接，各所述底板（12）的另一端均沿远离所述立柱（2）的方向延伸，各所述底板（12）形成有支撑平面。

3.根据权利要求2所述的一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，还包括若干延伸管（7）和压板（8），所述延伸管（7）位于所述底板（12）的上方、且长度大于所述底板（12）的长度；各所述延伸管（7）均与所述底座（11）连接、且沿远离所述立柱（2）的方向延伸，各所述延伸管（7）远离所述立柱（2）的一端均设置有所述压板（8）；所述压板（8）朝向所述底板（12）所在一侧，所述压板（8）所在平面平行于所述支撑平面。

4.根据权利要求3所述的一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，还包括若干加强杆（9），各所述加强杆（9）的一端均与所述立柱（2）连接，另一端分别与各所述延伸管（7）连接，所述立柱（2）、所述加强杆（9）和所述延伸管（7）形成有三角形空腔。

5.根据权利要求1所述的一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，还包括支撑板（4），所述支撑板（4）可拆卸设置在所述立柱（2）远离所述承压组件（1）的一端，所述支撑板（4）的表面积大于所述立柱（2）的横截面积。

6.根据权利要求5所述的一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，所述支撑件（3）包括支杆部（31）和套筒部（32），所述套筒部（32）螺接在所述支杆部（31）的外侧壁上，所述支杆部（31）用于与剪刀撑连接，所述套筒部（32）用于与所述支撑板（4）连接。

7.根据权利要求6所述的一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，所述支杆部（31）远离所述套筒部（32）的一端上设置有凹槽（5），剪刀撑卡接在所述凹槽（5）内。

8.根据权利要求6所述的一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，所述套筒部（32）远离所述支杆部（31）的一端上设置有圆台（6），所述圆台（6）的下底面与所述支撑板（4）连接。

9.根据权利要求1所述的一种海上风电导管架用辅助加工装置，其特征在于，所述支撑件（3）为支撑杆或者支撑管。