CN219992887U - 一种多排钢筋架立装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多排钢筋架立装置，其中包括支撑钢管，所述支撑钢管的顶端连接有支撑杆，所述支撑钢管的表面阵列开设有凸型槽，所述支撑钢管的表面设有固定组件，且固定组件与凸型槽活动连接，所述固定组件组件设有架立横杆，根据梁底部多排钢筋的间距，在两侧支撑钢管不同的高度处卡入固定组件，并向下卡入凸型槽处使其稳固，随后在固定组件中间穿入架立横杆，最后将大梁的钢筋搁置在架立横杆之上，通常施工梁多排钢筋时需焊接架立筋，施工不便且影响施工进度，使用该工具可以有效地控制大梁底部多排钢筋的安放间距及简化施工步骤，施工更精确快捷，使梁成型质量更好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术方向，具体涉及一种多排钢筋架立装置。
背景技术
建筑工程中的钢筋混凝土梁是由钢筋与混凝土两部分组成的，混凝土起的是抵抗压应力的作用,钢筋起的是抵抗拉应力的作用；钢筋在梁中的位置是由设计经过计算后安排的，施工过程中必须保证各钢筋位置的正确，才能保证钢筋受力能满足设计要求，否则由于钢筋安装的位置不正确，就导致梁在使用过程中因不合理受力而破坏，就有导致房倒屋塌的可能。因此，正确摆放钢筋的位置，在钢筋安装过程中是十分重要的。
现有的对于梁截面设置的单排钢筋安装时只要将受力筋与箍筋紧密结合就行，但对于多排钢筋的梁截面来说，在施工时由于二排三排钢筋处于悬空状态，工人施工时难以放置钢筋，也无法保证钢筋位置的正确性，目前普通采用的定位垫块往往是由砂浆筑成的长方体块，这种定位垫块自重大、构造简单，绑住时所需的辅助结构较多，而且捆绑的工序也比较花时间，同时后期操作过程中也可能发生移位，钢筋与外模板之间的距离偏移使其不够牢固，容易对操作者带来损伤，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种多排钢筋架立装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多排钢筋架立装置，包括支撑钢管，所述支撑钢管的顶端连接有支撑杆，所述支撑钢管的表面阵列开设有凸型槽，所述支撑钢管的表面设有固定组件，且固定组件与凸型槽活动连接，所述固定组件设有架立横杆。
本实用新型进一步说明，所述固定组件包括环形箍，所述环形箍的两端设有连接块，且连接块与凸型槽卡合连接。
本实用新型进一步说明，所述架立横杆的顶部设有梁内钢筋，所述架立横杆的顶面阵列开设有定位槽。
本实用新型进一步说明，所述支撑钢管的底端设有混凝土垫块，所述混凝土垫块采用混凝土浇筑而成。
本实用新型进一步说明，所述支撑钢管关于支撑杆呈轴对称结构。
本实用新型进一步说明，所述支撑杆采用扁铁制作而成，且支撑杆与支撑钢管焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
在模板上放置支撑钢管和支撑杆的组合件，根据梁底部多排钢筋的间距，在两侧支撑钢管不同的高度处卡入固定组件，并向下卡入凸型槽处使其稳固，随后在固定组件中间穿入架立横杆，最后将大梁的钢筋搁置在架立横杆之上，通常施工梁多排钢筋时需焊接架立筋，施工不便且影响施工进度，使用该工具可以有效地控制大梁底部多排钢筋的安放间距及简化施工步骤，施工更精确快捷，使梁成型质量更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正视面示意图；
图2是本实用新型的侧视面示意图；
图3是本实用新型的俯视面示意图；
图4是本实用新型固定组件的结构图。
图中：1、支撑钢管；2、梁内钢筋；3、支撑杆；4、凸型槽；5、固定组件；501、环形箍；502、连接块；6、混凝土垫块；7、架立横杆；8、定位槽。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种多排钢筋架立装置，包括支撑钢管1，支撑钢管1的顶端连接有支撑杆3，支撑钢管1的表面阵列开设有凸型槽4，支撑钢管1的表面设有固定组件5，且固定组件5与凸型槽4活动连接，固定组件5组件设有架立横杆7，固定组件5包括环形箍501，环形箍501的两端设有连接块502，且连接块502与凸型槽4卡合连接，根据梁底部多排钢筋的间距，在两侧支撑钢管1不同的高度处卡入固定组件5，并向下卡入凸型槽4处使其稳固，随后在固定组件5中间穿入架立横杆7，最后将大梁的钢筋搁置在架立横杆7之上，通常施工梁多排钢筋时需焊接架立筋，施工不便且影响施工进度，使用该工具可以有效地控制大梁底部多排钢筋的安放间距及简化施工步骤，施工更精确快捷，使梁成型质量更好，通过连接块502可以快速实现固定组件5与凸型槽4的安装和拆卸。
架立横杆7的顶部设有梁内钢筋2，架立横杆7的顶面阵列开设有定位槽8，通过定位槽8可以让梁内钢筋2稳定的放置在架立横杆7上，支撑钢管1的底端设有混凝土垫块6，混凝土垫块6采用混凝土浇筑而成，使装置更加稳定，支撑钢管1关于支撑杆3呈轴对称结构，便于架立横杆7在固定组件5之间保持平衡，支撑杆3采用扁铁制作而成，且支撑杆3与支撑钢管1焊接而成，使装置整体结构更加坚固稳定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种多排钢筋架立装置，包括支撑钢管(1)，其特征在于：所述支撑钢管(1)的顶端连接有支撑杆(3)，所述支撑钢管(1)的表面阵列开设有凸型槽(4)，所述支撑钢管(1)的表面设有固定组件(5)，且固定组件(5)与凸型槽(4)活动连接，所述固定组件(5)组件设有架立横杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多排钢筋架立装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括环形箍(501)，所述环形箍(501)的两端设有连接块(502)，且连接块(502)与凸型槽(4)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种多排钢筋架立装置，其特征在于：所述架立横杆(7)的顶部设有梁内钢筋(2)，所述架立横杆(7)的顶面阵列开设有定位槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种多排钢筋架立装置，其特征在于：所述支撑钢管(1)的底端设有混凝土垫块(6)，所述混凝土垫块(6)采用混凝土浇筑而成。
5.根据权利要求1所述的一种多排钢筋架立装置，其特征在于：所述支撑钢管(1)关于支撑杆(3)呈轴对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种多排钢筋架立装置，其特征在于：所述支撑杆(3)采用扁铁制作而成，且支撑杆(3)与支撑钢管(1)焊接而成。
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