CN215671064U - 支撑底托及具有该支撑底托的支撑组件 - Google Patents

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徐伟
董凯
张瑜
刘天骄
徐乐乐
周荣发
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Abstract

本实用新型提供一种支撑底托及具有该支撑底托的支撑组件,属于建筑工程领域,包括至少两个支撑立杆,及横向固设于各支撑立杆的竖直段上的支撑横杆,各所述支撑立杆具有竖直段,竖直段的底端朝向横向折弯。本实用新型的支撑底托通过采用支撑横杆对至少两个支撑立杆进行固定连接,而可增强支顶件结构强度,并有利于减小支撑底托受管件晃动的影响,从而避免管件过度倾斜。

Description

支撑底托及具有该支撑底托的支撑组件
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种支撑底托。此外,本实用新型还涉及一种具有该支撑底托的支撑组件,
背景技术
楼梯梯段板支模一般采用钢管直接落在下层梯段板上,将钢管浇筑进楼梯内,后期再进行二次修补,楼梯施工后以及使用时容易发生破损,造成返工、成本增加,同时还造成钢管裁剪后的浪费。
中国专利文献CN206599994U公开了一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,包括支顶件立杆和支顶件横杆,采用该结构,可避免在安装钢管时需洞穿楼梯梯段或休息平台模板,从而避免产生安全和质量隐患。
然而,上述的支顶件,支顶件横杆和支顶件立杆之间仅通过一处相交的位置进行焊接固定,一方面其整体结构强度较差,另一方面将钢管套在支撑立杆上容易产生较大幅度的晃动,支撑横杆两端易受钢管晃动的影响而发生倾斜,从而影响支顶组件正常的支撑状态。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的支顶件结构强度较差的缺陷,从而提供一种支撑底托。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种支撑底托,包括:
至少两个支撑立杆,各所述支撑立杆具有竖直段,所述竖直段的底端朝向横向折弯;
支撑横杆,横向固设于各所述支撑立杆的竖直段上。
可选地,所述支撑横杆分别与各所述支撑立杆的竖直段焊接固连。
可选地,所述支撑横杆包括间隔设于所述支撑立杆上的若干根。
可选地,所述支撑立杆和所述支撑横杆均为金属件。
可选地,所述支撑立杆和所述支撑横杆均为钢筋。
可选地,所述支撑立杆的折弯部分相对所述支撑立杆的竖直段垂直。
可选地,所述支撑立杆之间间隔设置。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的梯段板支撑底托,通过采用至少两个支撑立杆固定,可增强支撑横杆和支撑立杆的整体连接强度,防止承受管件压力使支撑横杆断裂,并增强在管件套设于支撑立杆上时的稳定性,避免支撑立杆受钢管晃动影响而发生倾斜;支撑立杆上具有竖直段,竖直段的底端朝向横向折弯,又可扩大支撑立杆底端位于浇注线以下的固定部分,从而有利于增强支撑横杆的结构强度。
2.本实用新型提供的梯段板支撑底托,支撑横杆包括间隔设于支撑立杆上的若干根,进一步增强两支撑立杆之间的连接强度,避免受外力形变而影响正常的支撑作用。
3.本实用新型提供的梯段板支撑底托,支撑立杆和支撑横杆均采用金属件,金属件强度和硬度较高,有利于保证正常的支撑效果。
4.本实用新型提供的梯段板支撑底托,支撑横杆和支撑立杆均采用钢筋,钢筋为建筑常用材料,还可利用回收边角料制作,成本低,制作简单。
5.本实用新型提供的梯段板支撑底托,支撑立杆的折弯部分相对支撑立杆的竖直段垂直,可减少支撑立杆的底端所需浇注高度,从而有利于适配不同施工场景。
此外,本实用新型还涉及一种支撑组件,包括如上所述的支撑底托,还包括适于套设在所述支撑底托的支撑立杆的竖直段上的管件。
进一步的,所述管件为金属管。
进一步的,所述管件为钢管。
本实用新型所述的支撑组件,与前述的梯段板支撑底托具有相同的有益效果,在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的梯段板支撑底托的主视图;
图2为本实用新型提供的梯段板支撑底托的另一种实施方式的结构示意图;
图3为本实用新型提供的梯段板支撑底托和管件配合的主视图。
附图标记说明:
1、支撑立杆;2、支撑横杆;3、管件;
101、竖直段;102、弯折部分。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例涉及一种支撑底托,包括至少两个支撑立杆1,各支撑立杆1具有竖直段101,竖直段101的底端朝向横向弯折,还包括支撑横杆2,支撑横杆2横向固设于各支撑立杆1的竖直段101上。
基于以上整体结构设计,本实施例的支撑底托的一种具体实施方式如图1所示,支撑横杆2和支撑立杆1的竖直段101焊接固连,以保证支撑横杆2和支撑立杆1较好的连接强度。在此,为了进一步提升二者的连接强度,支撑横杆2相对两支撑立杆1的焊接面应位于两支撑立杆1的同一侧,且支撑横杆2的长度应伸出两支撑横外侧,以实现外部管件3套设于支撑底托上时支撑横杆2对外部管件3的承托作用。
前述的支撑立杆1的弯折部分102相对支撑立杆1的竖直段101垂直,该弯折部分102适于埋设于浇注模板内,其长度可根据实际支撑强度灵活选用,所需的支撑强度越大,采用的钢筋尺寸越大,弯折部分102的长度越长,垂直设置的弯折部分102可减少支撑立杆1的底端所需浇注高度,从而有利于适配不同施工场景。
本实施例中,两支撑立杆1之间间隔设置,支撑横杆2的两端焊接于两支撑立杆1之间,作为一种优选的实施方式,如图2所示,支撑横杆2为间隔设于支撑立杆1上的两根,各支撑横杆2和支撑立杆1之间均焊接固连,以进一步增强两支撑立杆1之间的连接强度。
作为一种优选的实施方式,本实施例中的支撑横杆2的长度为10cm,支撑立杆1的长度为45cm,支撑横杆2和支撑立杆1均采用金属件材料,金属件强度和硬度较高,有利于保证正常的支撑效果。进一步的,支撑横杆2和支撑立杆1均采用钢筋材料制成,钢筋为建筑常用材料,且由于本方案中的支撑底托整体长度较短,可利用回收边角料制作,成本低,制作简单。
本实施例的支撑底托在使用时,在管件3底部插入支撑底托,上部放好上层模板,将弯折部分102完全浇注混凝土,然后待混凝土强度达到拆模要求,切割支撑底托露出混凝土的两支撑立杆1,拆除钢管;最终整平楼梯梯段板,施工楼梯抹灰层,完成全部楼梯梯段板施工。
实施例2
本实施例涉及支撑组件,如图3所示,包括如实施例1中所述的支撑底托,还包括适于套设在支撑底托的支撑立杆1的竖直段101上的管件3。
在此,管件3的一端用以承压上端外力,其优选的采用金属管制作,进一步的,该管件3采用工地上常见的钢管材料,只要保证管件3的内径可伸入两支撑立杆1之间即可。
本实施例的支撑组件,通过设置支撑底托和套设于支撑底托中的管件3,而可使支撑组件具有较好的支撑强度,有利于对梯段板起到稳定的支撑效果,并避免钢管裁剪后浪费材料,提高钢筋利用率。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.支撑底托,其特征在于,包括:
至少两个支撑立杆(1),各所述支撑立杆(1)具有竖直段(101),所述竖直段(101)的底端朝向横向折弯;
支撑横杆(2),横向固设于各所述支撑立杆(1)的竖直段(101)上。
2.根据权利要求1所述的支撑底托,其特征在于,所述支撑横杆(2)分别与各所述支撑立杆(1)的竖直段(101)焊接固连。
3.根据权利要求1所述的支撑底托,其特征在于,所述支撑横杆(2)包括间隔设于所述支撑立杆(1)上的若干根。
4.根据权利要求1所述的支撑底托,其特征在于,所述支撑立杆(1)和所述支撑横杆(2)均为金属件。
5.根据权利要求4所述的支撑底托,其特征在于,所述支撑立杆(1)和所述支撑横杆(2)均为钢筋。
6.根据权利要求1所述的支撑底托,其特征在于,所述支撑立杆(1)的折弯部分相对所述支撑立杆(1)的竖直段(101)垂直。
7.根据权利要求1所述的支撑底托,其特征在于,所述支撑立杆(1)之间间隔设置。
8.支撑组件,其特征在于,包括:权利要求1-7中任一项所述的支撑底托,还包括:适于套设在所述支撑底托的支撑立杆(1)的竖直段(101)上的管件(3)。
9.根据权利要求8所述的支撑组件,其特征在于,所述管件(3)为金属管。
10.根据权利要求9所述的支撑组件,其特征在于,所述管件(3)为钢管。
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