CN216340150U - 一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其为一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点，包括钢梁和混凝土柱以及混凝土柱内部设置的钢筋，还包括设置在所述混凝土柱表面上的限位机构；有利于方便工作人员对梁柱进行连接，节约梁柱连接所用的时间，避免钢梁在混凝土柱表面固定不牢的现象发生，有利于对钢梁进行支撑，进一步保证钢梁与混凝土柱连接过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点。
背景技术
在建筑领域，钢筋混凝土柱与钢梁组合结构是一种新型的结构方式，该结构具有施工便捷、良好的抗倒塌抗震以及能充分发挥混凝土与钢梁各自的优势等性能，是一种合理的结构形式，同时梁柱节点区域是影响整个装配式钢筋混凝土柱与钢梁组合结构使用性能的关键；但是，由于混凝土柱中间箍筋的存在而导致混凝土柱与钢梁之间连接困难，增加混凝土柱和钢梁连接所用的时间，降低工作人员的工作效率。
为此，设计一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点，有利于方便工作人员对梁柱进行连接，节约梁柱连接所用的时间，避免钢梁在混凝土柱表面固定不牢的现象发生，有利于对钢梁进行支撑，进一步保证钢梁与混凝土柱连接过程中的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点，包括钢梁和混凝土柱以及所述混凝土柱内部设置的钢筋，还包括设置在所述混凝土柱表面上的限位机构；
所述限位机构包括方形套管、横筋、纵筋和侧面挡板，所述方形套管设置在所述混凝土柱的表面上，所述纵筋和所述横筋分别固定连接在所述方形套管的内壁面，所述侧面挡板呈矩形阵列排布在所述方形套管的表面上，所述挡板的侧面开设有通孔。
作为本实用新型一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点优选的，所述限位机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括卡板一、支撑杆和衔接杆，所述卡板一固定连接在所述钢梁的底面靠近所述方形套管的位置处，所述衔接杆固定连接在所述方形套管的底面，所述支撑杆设置在所述卡板一的侧面。
作为本实用新型一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点优选的，所述支撑组件还包括卡板二，所述卡板二固定连接在所述衔接杆的侧面，且所述支撑杆远离所述卡板一的一端设置在所述卡板二的侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，使横筋和纵筋分别焊接在方形套管的内壁面，使钢筋焊接在方形套管内部横筋和纵筋的表面上，将制作焊接好的方形套管与模板一起固定好相对尺寸以及位置，通过混凝土整体浇筑成混凝土柱，使钢梁放置在侧面挡板的侧面并通过螺栓进行固定，从而完成梁柱连接的工作，有利于方便工作人员对梁柱进行连接，节约梁柱连接所用的时间，避免钢梁在混凝土柱表面固定不牢的现象发生。
2、本实用新型中，当钢梁固定在方形套管的表面上时，衔接杆、支撑杆和钢梁构成直角三角形，根据三角形具有稳定性的原理，可对钢梁进行支撑，有利于对钢梁进行支撑，进一步保证钢梁与混凝土柱连接过程中的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中钢梁和方形套管的结构示意图；
图3为本实用新型中方形套管和侧面挡板的结构示意图；
图4为本实用新型中横筋和纵筋的结构示意图；
图5为本实用新型中方形套管和衔接杆的结构示意图；
图中：
1、混凝土柱；2、钢梁；
3、限位机构；31、方形套管；32、横筋；33、纵筋；34、侧面挡板；35、通孔；
4、支撑组件；41、卡板一；42、支撑杆；43、卡板二；44、衔接杆；
5、钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点，包括钢梁2和混凝土柱1以及混凝土柱1内部设置的钢筋5。
本实施方案中：装配式建筑成了建筑行业发展的趋势，越来越多的建筑开始使用混凝土与钢结构相结合的混合结构，梁柱节点区域是影响整个装配式混凝土与钢结构组合使用性能的关键；但是，由于混凝土柱1中间箍筋的存在而导致混凝土柱1与钢梁2之间连接困难，增加混凝土柱1和钢梁2连接所用的时间，降低工作人员的工作效率，且混凝土柱1与钢梁2连接的牢固性较差，借此基础上加入限位机构3，有利于方便工作人员对梁柱进行连接，节约梁柱连接所用的时间，避免钢梁2在混凝土柱1表面固定不牢的现象发生，有利于对钢梁2进行支撑，进一步保证钢梁2与混凝土柱1连接过程中的稳定性。
进一步而言：
如图1至图5所示：
结合上述内容：还包括设置在混凝土柱1表面上的限位机构3，
限位机构3包括方形套管31、横筋32、纵筋33、通孔35和侧面挡板34，方形套管31设置在混凝土柱1的表面上，纵筋33和横筋32分别固定连接在方形套管31的内壁面，且纵筋33和横筋32处于垂直状态，侧面挡板34呈矩形阵列排布在方形套管31的表面上，挡板34的侧面开设有通孔35。
本实施方案中：在进行施工时，工作人员将依据事先设计好的混凝土柱1截面尺寸进行加工制作方形套管31，之后使横筋32和纵筋33分别焊接在方形套管31的内壁面，使方形套管31的高度调整适宜，并且使钢筋5焊接在方形套管31内部横筋32和纵筋33的表面上，将制作焊接好的方形套管31与模板一起固定好相对尺寸以及位置，通过混凝土整体浇筑成混凝土柱1，当混凝土柱1浇筑完成并凝固后，使钢梁2放置在侧面挡板34的侧面，使螺栓插入至通孔35的内部，并穿过钢梁2表面上开设的孔，在与螺栓配合使用螺母的作用下对钢梁2的位置进行固定，从而完成梁柱连接的工作，有利于方便工作人员对梁柱进行连接，节约梁柱连接所用的时间，避免钢梁2在混凝土柱1表面固定不牢的现象发生。
需要说明的是：钢筋5的表面上还设置有箍筋，以便于增加混凝土柱1的坚固性，横筋32与纵筋33的设置以便于使方形套管31固定在混凝土柱1的表面上，避免方形套管31在混凝土柱1的表面固定不牢的现象发生。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，限位机构3还包括支撑组件4，支撑组件4包括卡板一41、支撑杆42、卡板二43和衔接杆44，卡板一41固定连接在钢梁2的底面靠近方形套管31的位置处，衔接杆44固定连接在方形套管31的底面，支撑杆42设置在卡板一41的侧面，卡板二43固定连接在衔接杆44的侧面，且支撑杆42远离卡板一41的一端设置在卡板二43的侧面。
本实施方案中：当钢梁2固定在方形套管31的表面上时，由于支撑杆42通过销钉与卡板一41转动连接，使支撑杆42远离卡板一41的一端放置在卡板二43的内部，并通过销钉使支撑杆42的端部固定在卡板二43的侧面，衔接杆44、支撑杆42和钢梁2构成直角三角形，根据三角形具有稳定性的原理，可对钢梁2进行支撑，有利于对钢梁2进行支撑，进一步保证钢梁2与混凝土柱1连接过程中的稳定性。
需要说明的是：衔接杆44与混凝土柱1的侧面相贴合，从而保证对钢梁2支撑的效果，侧面挡板34的侧面设置有多个螺栓，以便于保证钢梁2与混凝土柱1连接的牢固性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点，包括钢梁(2)和混凝土柱(1)以及所述混凝土柱(1)内部设置的钢筋(5)，其特征在于：还包括设置在所述混凝土柱(1)表面上的限位机构(3)；
所述限位机构(3)包括方形套管(31)、横筋(32)、纵筋(33)和侧面挡板(34)，所述方形套管(31)设置在所述混凝土柱(1)的表面上，所述纵筋(33)和所述横筋(32)分别固定连接在所述方形套管(31)的内壁面，所述侧面挡板(34)呈矩形阵列排布在所述方形套管(31)的表面上，所述挡板(34)的侧面开设有通孔(35)。
2.根据权利要求1所述的一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点，其特征在于：所述限位机构(3)还包括支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括卡板一(41)、支撑杆(42)和衔接杆(44)，所述卡板一(41)固定连接在所述钢梁(2)的底面靠近所述方形套管(31)的位置处，所述衔接杆(44)固定连接在所述方形套管(31)的底面，所述支撑杆(42)设置在所述卡板一(41)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种翼缘栓焊混合连接装配式梁柱节点，其特征在于：所述支撑组件(4)还包括卡板二(43)，所述卡板二(43)固定连接在所述衔接杆(44)的侧面，且所述支撑杆(42)远离所述卡板一(41)的一端设置在所述卡板二(43)的侧面。
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