CN210032087U - 冷却塔淋水构架梁柱刚接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，包括立柱和梁，所述立柱包括上柱体、下柱体以及连接体，上柱体的下端预埋设置有上焊接筒，下柱体的上端预埋设置有下焊接筒，连接体内设置有连接筒，连接筒的上端与上焊接筒焊接连接，下端与下焊接筒焊接连接；所述连接体的外侧壁设置有支撑牛腿，所述支撑牛腿内设置有竖直的定位杆，所述梁的一端放置在支撑牛腿上表面，且梁上设置有竖直的定位通孔，所述定位杆的上端插入定位通孔，且定位通孔内浇筑有砂浆。本实用新型改变了支撑牛腿与立柱的连接方式，便于工厂化、批量化加工立柱的上柱体、下柱体以及连接体，减少现场混凝土的浇筑，节约工期，保证质量，同时节约施工场地的占用。

Description

冷却塔淋水构架梁柱刚接节点

技术领域

本实用新型涉及冷却塔领域，具体涉及一种冷却塔淋水构架梁柱刚接节点。

背景技术

常规的自然通风冷却塔淋水构架梁柱刚接节点如图1和图2所示，包括1根立柱1和4根梁3，立柱1为横断面呈正方形的混凝土柱体，立柱1的四个侧面设置有支撑牛腿4，支撑牛腿4内预埋有两根U形的连接插筋5，梁3水平设置，一端设置有竖直的通孔且放置在支撑牛腿4上，连接插筋5穿过通孔，安装好后，向通孔中注入高强水泥，将通孔密封。立柱1和支撑牛腿4为一体的混凝土预制件，重量大，运输不便，因此经常在施工现场提前预制，占用较大的场地，使用较多的模板，投入较多的人力物力，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，立柱和支撑牛腿由多个部分拼装而成，每一部分的重量较轻，可在工厂加工好后运输至是施工现场，以降低施工周期。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，包括立柱和梁，所述立柱包括上柱体、下柱体以及连接体，所述上柱体的下端预埋设置有上焊接筒，下柱体的上端预埋设置有下焊接筒，所述连接体内设置有连接筒，所述连接筒的上端与上焊接筒焊接连接，下端与下焊接筒焊接连接；所述连接体的侧壁设置有与连接体一体成型的支撑牛腿，所述支撑牛腿内设置有竖直的连接插筋，所述梁的一端放置在支撑牛腿上表面，且梁上设置有竖直的定位通孔，所述连接插筋的上端插入定位通孔，且定位通孔内浇筑有砂浆。

进一步地，所述支撑牛腿内预埋设置有套筒，所述连接插筋位于套筒中且通过砂浆与套筒相连，套筒的上端口与定位通孔相连。

进一步地，所述连接插筋为钢筋。

进一步地，所述上柱体和下柱体均呈圆筒形，所述上焊接筒、下焊接筒和连接筒为圆形筒。

进一步地，所述上焊接筒、下焊接筒和连接筒为钢筒。

进一步地，所述上焊接筒下端的内侧壁焊接有弧形的垫板，所述垫板的下端延伸至上焊接筒之外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将立柱分为上柱体、下柱体以及连接体，在正式施工前，可在工厂批量制造上柱体、下柱体以及连接体，然后将上柱体、下柱体以及连接体运输至施工现场，利用焊接连接的方式将上柱体、下柱体以及连接体连为一个整体，形成完整的立柱。由于上柱体、下柱体以及连接体的重量和体积比较小，且可以分开运输，降低了运输难度；施工时不需要现场预制立柱，从而避免了施工场地过大，减少了所需的人力物力，有利于保证施工进度。

附图说明

图1为现有技术的俯视示意图；

图2为现有技术的主视示意图；

图3为本实用新型的主视示意图。

附图标记：1—立柱；11—上柱体；12—下柱体；13—连接体；14—上焊接筒；15—下焊接筒；16—连接筒；17—垫板；2—砂浆；3—梁；4—支撑牛腿；5—连接插筋；6—套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，如图3所示，包括立柱1和梁3，所述立柱1包括上柱体11、下柱体12以及连接体13，所述上柱体11的下端预埋设置有上焊接筒14，下柱体12的上端预埋设置有下焊接筒15，所述连接体13内设置有连接筒16，所述连接筒16的上端与上焊接筒14焊接连接，下端与下焊接筒15焊接连接；所述连接体13的外侧壁设置有与连接体13一体成型的支撑牛腿4，所述支撑牛腿4内设置有竖直的连接插筋5，所述梁3的一端放置在支撑牛腿4上表面，且梁3上设置有竖直的定位通孔，所述连接插筋5的上端插入定位通孔，且定位通孔内浇筑有砂浆2。

上柱体11、下柱体12以及连接体13均为钢筋混凝土材质，在制造时，将下焊接筒15、连接筒16和上焊接筒14分别预埋设置在下柱体12、连接体13以及上柱体11内，且使下焊接筒15的上端伸出下柱体12，连接筒16的两端伸出连接体13，上焊接筒14的下端伸出上柱体11，从而使得施工时下焊接筒15、连接筒16和上焊接筒14可以依次拼接并焊接连接。在施工之前，上柱体11、下柱体12以及连接体13均为独立的部件，单个部件与立柱1整体相比，重量和体积更小，方便运输。因此，可以在工厂批量制造上柱体11、下柱体12以及连接体13，然后再将上柱体11、下柱体12以及连接体13运输至施工现场并进行施工。梁3采用现有结构的混凝土梁，一共为4根，相应的，支撑牛腿4具有4个支撑台，每个支撑台内设置有一连接插筋5，4个支撑台围绕连接体13均布，每根梁3放在一个支撑台上。支撑牛腿4和连接体13为一体成型的钢筋混凝土结构。

连接插筋5可直接预埋设置在支撑牛腿4中，作为更优的实施方式：所述支撑牛腿4内预埋设置有套筒6，所述连接插筋5位于套筒6中且通过砂浆2与套筒6相连，套筒6的上端口与定位通孔相连。套筒6的内径可与定位通孔的直径一致，且套筒6的中心线与定位通孔的中心线重合，安装梁3时，将梁3的一端放在支撑牛腿4上，且使梁3的定位通孔对准套筒6，然后将连接插筋5插入定位通孔和套筒6，然后向定位通孔中注入砂浆2，砂浆2流入套筒6和定位通孔中，砂浆2干燥后成为连接柱，将连接插筋5、支撑牛腿4和梁3连为一体，可以保证梁3的安装稳定性。

连接插筋5可采用钢棒等，优选的，所述连接插筋5为钢筋。

上柱体11和下柱体12可以是圆柱体，优选的，所述上柱体11和下柱体12均呈圆筒形，为空心结构，重量更小，便于运输。所述上焊接筒14、下焊接筒15和连接筒16为圆形筒。

上焊接筒14、下焊接筒15和连接筒16可采用各种适于焊接的高强度金属材质，如，所述上焊接筒14、下焊接筒15和连接筒16为钢筒。

所述上焊接筒14下端的内侧壁焊接有弧形的垫板17，所述垫板17的下端延伸至上焊接筒14之外。施工时，先把垫板17焊接在上焊接筒14的下端内壁，可保证接头根部焊透和焊缝背面成形，同时起到阻挡焊渣的作用。

本实用新型的施工过程为：将上柱体11、下柱体12、连接体13以及梁3运输到施工现场，将上柱体11的上焊接筒14与连接体13的连接筒16对准后焊接连接，然后将连接体13的连接筒16与下柱体12的下焊接筒15对准后焊接连接，得到立柱1，将立柱1竖直固定，然后将梁3的一端放在支撑牛腿4上，且使梁3的定位通孔对准套筒6，然后将连接插筋5插入定位通孔和套筒6，然后向定位通孔中注入砂浆2，砂浆2流入套筒6和定位通孔中，定位通孔灌满后停止注浆。4根梁3全部安装好后，冷却塔淋水构架梁柱刚接节点施工完成。

本实用新型改变了支撑牛腿4与立柱1的连接方式，便于工厂化、批量化加工立柱1的上柱体11、下柱体12以及连接体13，减少现场混凝土的浇筑，节约工期，保证质量，同时节约施工场地的占用。

Claims (6)

1.冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，包括立柱(1)和梁(3)，其特征在于，所述立柱(1)包括上柱体(11)、下柱体(12)以及连接体(13)，所述上柱体(11)的下端预埋设置有上焊接筒(14)，下柱体(12)的上端预埋设置有下焊接筒(15)，所述连接体(13)内设置有连接筒(16)，所述连接筒(16)的上端与上焊接筒(14)焊接连接，下端与下焊接筒(15)焊接连接；所述连接体(13)的侧壁设置有与连接体(13)一体成型的支撑牛腿(4)，所述支撑牛腿(4)内设置有竖直的连接插筋(5)，所述梁(3)的一端放置在支撑牛腿(4)上表面，且梁(3)上设置有竖直的定位通孔，所述连接插筋(5)的上端插入定位通孔，且定位通孔内浇筑有砂浆(2)。

2.根据权利要求1所述的冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，其特征在于，所述支撑牛腿(4)内预埋设置有套筒(6)，所述连接插筋(5)位于套筒(6)中且通过砂浆(2)与套筒(6)相连，套筒(6)的上端口与定位通孔相连。

3.根据权利要求1所述的冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，其特征在于，所述连接插筋(5)为钢筋。

4.根据权利要求1所述的冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，其特征在于，所述上柱体(11)和下柱体(12)均呈圆筒形，所述上焊接筒(14)、下焊接筒(15)和连接筒(16)为圆形筒。

5.根据权利要求1所述的冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，其特征在于，所述上焊接筒(14)、下焊接筒(15)和连接筒(16)为钢筒。

6.根据权利要求1所述的冷却塔淋水构架梁柱刚接节点，其特征在于，所述上焊接筒(14)下端的内侧壁焊接有弧形的垫板(17)，所述垫板(17)的下端延伸至上焊接筒(14)之外。

Images