CN210683021U - 一种塔式起重机回转塔身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，具体为一种塔式起重机回转塔身结构，包括下盖板，下盖板的上方设有上盖板，位于两个垫板之间的上盖板的上表面紧密焊接有四个呈矩阵式排列且呈竖直状设置的主弦杆，相邻两个主弦杆之间均紧密焊接有呈水平状设置的水平支撑杆，其中相互正对的两个主弦杆之间还紧密焊接有呈倾斜状设置的倾斜支撑杆，四个主弦杆的顶端设有顶部支撑架，支撑架上设有四个矩阵式排列的固定接头。本实用新型结构牢固，方便生产加工，同时拆装方便，给使用者带来便利。

Description

一种塔式起重机回转塔身结构

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，具体为一种塔式起重机回转塔身结构。

背景技术

塔式起重机常用来在一定距离内运输建筑器材，塔式起重机上安装有回转塔身，回转塔身是用来连接起重臂、平衡臂、塔帽以及上支座的中间部件，但是一般的回转塔身其结构强度较低，且不够稳定，存在一定的安全隐患。鉴于此，我们提出一种塔式起重机回转塔身结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机回转塔身结构，以解决上述背景技术中提出的一般的回转塔身其结构强度较低，且不够稳定，存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塔式起重机回转塔身结构，包括下盖板，所述下盖板的上方设有上盖板，所述下盖板与所述上盖板之间紧密焊接有若干个呈矩阵式排列的竖直支撑柱，所述上盖板的上表面通若干个紧固螺栓固定安装有两个相互对称的垫板，位于两个所述垫板之间的所述上盖板的上表面紧密焊接有四个呈矩阵式排列且呈竖直状设置的主弦杆，相邻两个所述主弦杆之间均紧密焊接有呈水平状设置的水平支撑杆，其中相互正对的两个所述主弦杆之间还紧密焊接有呈倾斜状设置的倾斜支撑杆，四个所述主弦杆的顶端设有顶部支撑架，所述支撑架上设有四个矩阵式排列的固定接头，所述下盖板的下表面设有固定底座，所述固定底座上设有齿圈，所述齿圈与所述固定底座为一体成型结构，所述顶部支撑架上还设有爬梯。

优选的，所述倾斜支撑杆与水平地面之间的夹角为45度。

优选的，所述固定接头的两个相互正对的板体内均设有若干个与外界相连通的通孔。

优选的，所述爬梯上紧密焊接有上下两个相互对称的固定板，位于上方的所述固定板紧密焊接在所述顶部支撑架上，位于下方的所述固定板紧密焊接在与之对应的所述垫板上。

优选的，所述主弦杆的底端还设有加固装置，所述加固装置包括紧密焊接在所述上盖板上的加固套，所述加固套内设有与外界相连通的凹槽，所述主弦杆的部分杆体位于所述凹槽内并与所述凹槽的槽壁之间紧密焊接。

优选的，所述加固套与所述上盖板之间还紧密焊接有两个相互对称的三角撑。

优选的，相邻两个所述竖直支撑柱之间均紧密焊接有呈倾斜状设置的倾斜支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的顶部支撑架，并在顶部支撑架上设有固定接头，同时通过设置的固定底座，便于将该装置固定安装在塔式起重机上，另外通过设置的水平支撑杆以及倾斜支撑杆，对主弦杆进行稳定的支撑，提高其结构强度，同时降低了主弦杆的高度，保证其重心更低，结构更加稳定牢固，解决了一般的回转塔身其结构强度较低，且不够稳定，存在一定安全隐患的问题。

2、本实用新型通过设置的加固装置，增大主弦杆与上盖板的接触面积，进一步保证主弦杆支撑更加稳定，另外通过设置的倾斜支撑柱，保证竖直支撑柱支撑更加稳定，解决了一般的塔式起重机回转塔身上的主弦杆存在支撑不牢固的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型固定底座以及齿圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型加固装置的结构示意图。

图中：1、下盖板；10、上盖板；11、竖直支撑柱；12、垫板；13、主弦杆；131、水平支撑杆；132、倾斜支撑杆；14、顶部支撑架；141、固定接头；142、通孔；15、固定底座；151、齿圈；16、爬梯；161、固定板；2、加固装置；20、加固套；21、凹槽；22、三角撑；3、倾斜支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种塔式起重机回转塔身结构，如图1至图3所示，包括下盖板1，下盖板1的上方设有上盖板10，下盖板1与上盖板10之间紧密焊接有若干个呈矩阵式排列的竖直支撑柱11，保证下盖板1与上盖板10之间的结构更加牢固稳定；

上盖板10的上表面通若干个紧固螺栓固定安装有两个相互对称的垫板12，垫板12内设有与外界相连通的螺纹孔，上盖板10内正对垫板12内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将垫板12固定安装在上盖板10上即可，方便安装；

位于两个垫板12之间的上盖板10的上表面紧密焊接有四个呈矩阵式排列且呈竖直状设置的主弦杆13，相邻两个主弦杆13之间均紧密焊接有呈水平状设置的水平支撑杆131，其中相互正对的两个主弦杆13之间还紧密焊接有呈倾斜状设置的倾斜支撑杆132，保证四个主弦杆13之间的结构更加牢固稳定；

四个主弦杆13的顶端紧密焊接有顶部支撑架14，支撑架14上设有四个矩阵式排列的固定接头141，固定接头141与支撑架14为一体成型结构，保证其结构更加稳定牢固；

下盖板1的下表面紧密焊接有固定底座15，固定底座15上设有齿圈151，齿圈151与固定底座15为一体成型结构，保证其结构更加牢固；

本实施例中，顶部支撑架14上还设有爬梯16，爬梯16上紧密焊接有上下两个相互对称的固定板161，位于上方的固定板161紧密焊接在顶部支撑架14上，位于下方的固定板161紧密焊接在与之对应的垫板12上，便于工作人员沿着爬梯16爬上或者爬下。

具体的，倾斜支撑杆132与水平地面之间的夹角为45度，保证对主弦杆13支撑的更加稳定牢固。

进一步的，固定接头141的两个相互正对的板体内均设有若干个与外界相连通的通孔142，便于在进行组装时，将外界紧固螺栓穿过对应的通孔，再从紧固螺栓的末端拧入螺帽，便可完成组装，方便操作。

此外，固定底座15以及下盖板1内均设有若干个与外界相连通的通孔，便于使用外界紧固螺栓穿过固定底座15以及下盖板1内的通孔实现对固定底座15以及下盖板1进行固定。

本实施例中，通过设置的固定接头141以及固定底座15，便于将该装置进行组装，另外通过设置的水平支撑杆131以及倾斜支撑杆132，对主弦杆13进行稳定的支撑，提高其结构强度，同时可以降低主弦杆13的高度，保证其重心更低，结构更加稳定牢固，解决了一般的回转塔身其结构强度较低，且不够稳定，存在一定安全隐患的问题。

实施例2

在具体操作中，为了保证主弦杆13的结构更加牢固以及保证竖直支撑柱11支撑的更加稳定，因此，在实施例1的基础上对主弦杆13以及竖直支撑柱11作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，主弦杆13的底端还设有加固装置2，加固装置2包括紧密焊接在上盖板10上的加固套20，加固套20内设有与外界相连通的凹槽21，主弦杆13的部分杆体位于凹槽21内并与凹槽21的槽壁之间紧密焊接，加固套20与上盖板10之间还紧密焊接有两个相互对称的三角撑22，三角撑22的一侧面紧密焊接在加固套20上，三角撑22的另外一侧面紧密焊接在上盖板10上，利用加固套20以及三角撑22对主弦杆13进行稳定的支撑，保证其结构更加牢固稳定；

相邻两个竖直支撑柱11之间均紧密焊接有呈倾斜状设置的倾斜支撑柱3，实现对竖直支撑柱11进行加固，保证其结构更加牢固。

本实施例中，通过设置的加固装置2，利用加固套20以及三角撑22对主弦杆13进行稳定的支撑，保证其结构更加牢固稳定，同时利用倾斜支撑柱3对竖直支撑柱11进行加固，保证其更加牢固，解决了一般的塔式起重机回转塔身上的主弦杆存在支撑不牢固的问题。

本实用新型的塔式起重机回转塔身结构在使用时，将外界紧固螺栓穿过固定底座15以及下盖板1内的通孔并固定安装在起重机塔身上，接着将外界紧固螺栓穿过固定接头141内的通孔并固定安装在起重机塔身上即可完成安装，工作人员可以顺着爬梯16上下，解决了一般的回转塔身其结构强度较低，且不够稳定，存在一定安全隐患的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塔式起重机回转塔身结构，包括下盖板(1)，其特征在于：所述下盖板(1)的上方设有上盖板(10)，所述下盖板(1)与所述上盖板(10)之间紧密焊接有若干个呈矩阵式排列的竖直支撑柱(11)，所述上盖板(10)的上表面通若干个紧固螺栓固定安装有两个相互对称的垫板(12)，位于两个所述垫板(12)之间的所述上盖板(10)的上表面紧密焊接有四个呈矩阵式排列且呈竖直状设置的主弦杆(13)，相邻两个所述主弦杆(13)之间均紧密焊接有呈水平状设置的水平支撑杆(131)，其中相互正对的两个所述主弦杆(13)之间还紧密焊接有呈倾斜状设置的倾斜支撑杆(132)，四个所述主弦杆(13)的顶端设有顶部支撑架(14)，所述支撑架(14)上设有四个矩阵式排列的固定接头(141)，所述下盖板(1)的下表面设有固定底座(15)，所述固定底座(15)上设有齿圈(151)，所述齿圈(151)与所述固定底座(15)为一体成型结构，所述顶部支撑架(14)上还设有爬梯(16)。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机回转塔身结构，其特征在于：所述倾斜支撑杆(132)与水平地面之间的夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机回转塔身结构，其特征在于：所述固定接头(141)的两个相互正对的板体内均设有若干个与外界相连通的通孔(142)。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机回转塔身结构，其特征在于：所述爬梯(16)上紧密焊接有上下两个相互对称的固定板(161)，位于上方的所述固定板(161)紧密焊接在所述顶部支撑架(14)上，位于下方的所述固定板(161)紧密焊接在与之对应的所述垫板(12)上。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机回转塔身结构，其特征在于：所述主弦杆(13)的底端还设有加固装置(2)，所述加固装置(2)包括紧密焊接在所述上盖板(10)上的加固套(20)，所述加固套(20)内设有与外界相连通的凹槽(21)，所述主弦杆(13)的部分杆体位于所述凹槽(21)内并与所述凹槽(21)的槽壁之间紧密焊接。

6.根据权利要求5所述的塔式起重机回转塔身结构，其特征在于：所述加固套(20)与所述上盖板(10)之间还紧密焊接有两个相互对称的三角撑(22)。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机回转塔身结构，其特征在于：相邻两个所述竖直支撑柱(11)之间均紧密焊接有呈倾斜状设置的倾斜支撑柱(3)。

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