CN210395640U - 一种预制柱及其与钢板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制柱及其与钢板的连接结构,包括竖直设置柱体，还包括设置于所述柱体上部内侧的安装结构，所述安装结构包括底板、竖直固定于所述底板上侧的至少两个固定板、固定于两所述固定板之间的支撑杆、水平穿设于所述固定板上并水平延伸至所述柱体外侧的螺纹杆。通过固定板的设置，方便对螺纹杆进行定位，且使螺纹杆稳定固定于主体的顶部内，支撑杆连接于两固定板之间，增加了两固定板之间的稳定性，进一步将固定板固定于柱体内。通过底板的设置，进而对固定板的位置进行固定及其限位。螺纹杆固定于固定板上且延伸至主体的外侧，方便通过螺纹杆将钢板连接于柱体上，减小了工作人员的工作强度，且稳定性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构连接结构的技术领域，尤其是涉及一种预制柱及其与钢板的连接结构。
背景技术
现代建筑建设中，建筑结构柱作为建筑物的主要支撑部，在整个建筑中，占有相当重要的地位。在建筑结构柱搭建中，首先采用先支模板再做混凝土，且浇筑混凝土时，建筑结构柱顶部及四周均预埋有延伸至结构柱外侧的螺纹杆。通过现场浇筑混凝土的方式，需要耽搁大量的时间、人力，随之产生许多建筑垃圾，不便对垃圾进行清理。
根据授权公告CN204255360U公布了一种预制柱及与预制梁的连接结构，当工作人员安装预制梁时，需要将预制梁抬至较高的位置并安装于预制柱的顶部。
上述方案中，通过工厂生产预制柱、预制梁，避免了在工地浇筑而产生垃圾，节约了建筑修建的时间。但由于预制梁是由混凝土和钢筋在工厂浇筑而成，当预制梁、预制件拉至工地使用时，工作人员需要将预制梁拉至较高的位置安装于预制梁上。由于预制梁由钢筋和混凝土组成，预制梁较重，工作人员在安装预制梁时，工作强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制柱及其与钢板的连接结构，方便工厂的建设，减小了工作人员的工作强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制柱，包括竖直设置柱体，还包括设置于所述柱体上部内侧的安装结构，所述安装结构包括底板、竖直固定于所述底板上侧的至少两个固定板、固定于两所述固定板之间的支撑杆、水平穿设于所述固定板上并水平延伸至所述柱体外侧的螺纹杆。
通过采用上述方案，通过固定板的设置，方便对螺纹杆进行定位，且使螺纹杆稳定固定于主体的顶部内，支撑杆连接于两固定板之间，增加了两固定板之间的稳定性，进一步将固定板固定于柱体内。通过底板的设置，进而对固定板的位置进行固定及其限位。螺纹杆固定于固定板上且延伸至主体的外侧，方便通过螺纹杆将钢板连接于柱体上，减小了工作人员的工作强度，且稳定性较高。
作为优选，所述底板为“十”字型，所述固定板的数量为四且分别竖直固定于所述底板四侧的端部上。
通过采用上述方案，通过设计成“十”字型，使底板上下两侧的混凝土相连接，使固定板的固定较稳定，固定板连接于底板四侧的端部，方便对固定板进行定位，且柱体的四周均可连接钢板。
作为优选，所述底板的中心处开设有贯穿底板的通孔。
通过采用上述方案，通过通孔的设置，使底板中心处上下两侧的混凝土通过通孔相连接，进一步提高底板稳定性。
作为优选，所述固定板顶部固定有顶板，且所述顶板的四侧分别与相应的固定板固定连接。
通过采用上述方案，通过顶板的设置，固定板连接于固定板顶部之间，进一步增加了固定板之间的稳固性。
作为优选，所述顶板上竖直螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶部竖直延伸至柱体顶部的上侧。
通过采用上述方案，通过连接杆的设置，其它支撑柱可通过连接杆连接于柱体的顶部，方便其它支撑柱的安装。
作为优选，所述顶板也为“十”字形。
通过采用上述方案，顶板与底板结构一致，方便对顶板的安装。
一种预制柱及其与钢板的连接结构，所述钢板端部的侧壁通过螺栓竖直固定有L形的连接片，所述螺纹杆穿设于连接片上，所述螺纹杆上螺纹连接有用于固定连接片的固定螺母。
通过采用上述方案，当安装钢板时，钢板的端部抵接在固定板上，且螺纹杆穿设于连接片上，并通过固定螺母进行连接片的固定，进而将钢板连接于主体上。
作为优选，所述螺纹杆上于所述柱体的侧壁竖直固定有安装板，所述安装板远离柱体的一侧水平固定有支撑板，铝板端部的下侧与支撑板的上侧相抵接。
通过采用上述方案，通过支撑板的设置，当安装钢板时，钢板的端部可放置于支撑板上并调至钢板的位置，然后将连接片连接于钢板与螺纹杆之间，由此，方便对钢板的安装。同时，支撑板对钢板具有向上的支撑力，使钢板的固定更稳定。
作为优选，所述固定板上于所述柱体的外侧水平固定有与铝板上侧相抵接的限位片。
通过采用上述方案，通过限位片的设置，对钢板上侧的位置进一步进行限位，从而方便工作人员对钢板位置进行调整，且提高钢板的稳定性。
作为优选，所述安装板远离柱体的一侧与所述支撑板的下侧之间固定有加强筋。
通过采用上述方案，通过加强筋的设置，进一步提高支撑板与安装板之间的连接强度，使支撑板的支撑更稳固。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过固定板的设置，方便对螺纹杆进行定位，且使螺纹杆稳定固定于主体的顶部内，支撑杆连接于两固定板之间，增加了两固定板之间的稳定性，进一步将固定板固定于柱体内。
2.通过底板的设置，进而对固定板的位置进行固定及其限位。
3.螺纹杆固定于固定板上且延伸至主体的外侧，方便通过螺纹杆将钢板连接于柱体上，减小了工作人员的工作强度，且稳定性较高。
附图说明
图1是本预制柱和钢板的整体结构示意图；
图2是安装结构、柱体的结构示意图；
图3是安装结构的爆炸结构示意图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中：1、柱体；2、安装结构；21、底板；211、通孔；22、固定板； 23、螺纹杆；24、支撑杆；25、顶板；251、连接杆；31、安装板；32、支撑板；33、加强筋；4、限位片；5、钢板；51连接片；52固定螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预制柱及其与钢板的连接结构，包括竖直安装于地面的柱体1，柱体1的顶部内设置有用于连接钢板5的安装结构2，且预制柱由柱体1和安装结构2组成。安装结构2包括位于柱体1内的底板21，底板21上竖直焊接有固定板22，固定板22上水平穿设有延长至柱体1外侧的螺纹杆 23，钢板5通过连接板连接于螺纹杆23上，进而连接于预制柱上。
参照图2和图3，底板21呈“十”字型，且水平固定于柱体1上部内，且固定板22的数量为四，每个固定板22竖直焊接于底板21相应端部，相邻的两固定板22保持垂直；同时，相对设置的两固定板22之间水平连接有若干个支撑杆24，支撑杆24的端部与相应的固定板22焊接连接。
参照图3和图4，多个螺纹杆 23水平螺纹连接于固定板22上，且螺纹杆 23竖直间隔排布，螺纹杆 23的一端位于固定板22的内侧，螺纹杆 23的另一端水平延伸至柱体1的外侧；同时，螺纹杆 23设置有两竖排，分别连接于钢板5的两侧，对钢板5的两侧进行固定。
底板21的中心处开设有圆形的通孔211，使底板21上侧的混凝土与底板21下侧的混凝土相连接，进而使底板21的固定更稳定。
固定板22远离底板21的一侧的下部竖直设置有安装板31，且固定板22下部的螺纹杆 23穿设于安装板31上，安装板31相应的一侧与固定板22相抵接。此时，工作人员通过与螺纹杆 23螺纹连接的螺母进行按安装板31的固定。
安装板31远离固定板22的一侧水平焊接有支撑板32，且支撑板32位于钢板5端部的下侧；同时，支撑板32与安装板31之间竖直设置的加强筋33，加强筋33竖直截面为直角三角形，加强筋33的水平上侧焊接于支撑板32的下侧，同时加强筋33的竖直一侧焊接于安装板31上。
固定板22的顶部水平焊接有有限位片4，限位片4为“Z”字型 ，固定板22顶部内侧与限位片4的竖直部位焊接在一起，限位片4的一端水平延伸至柱体1的外侧（参照说明书附图1），且限位片4该端部的下侧与钢板5的上侧相抵接；同时，限位片4的另一端水平延伸至固定板22的内侧，且限位片4该端部的上侧水平焊接有顶板25，且顶板25也为“十” 字型，顶板25四个端部分别焊接于相应的限位片4上。
顶板25竖直螺纹有多个连接杆251，且连接杆251也为螺栓，该螺栓的螺帽位于顶板25的下侧。
钢板5的竖直截面为“工”字形，钢板5的端部通过连接片51固定于固定板22竖直的一侧。连接片51竖直设置，连接片51的水平截面为L形；同时，连接片51的一竖直侧壁与固定板22板相抵接，且螺纹杆 23穿设于连接片51上，此时通过与螺纹杆 23螺纹连接的固定螺母52将连接片51固定于固定板22上。连接片51的另一竖直侧壁与钢板5的竖直侧壁相抵接，此时通过与连接片51及钢板5螺纹连接的螺栓进行连接片51和钢板5的固定。钢板5安装好以后，可在钢板5外侧搭模，对钢板5外侧浇筑混凝土，从而形成支撑梁（此说明书附图未展示出）。
本实施例的实施原理为：当安装钢板5时，钢板5的一端放置于支撑板32上，且限位片4对钢板5的上侧进行限位。此时，工作人员调整钢板5的位置，将钢板5的一端放置于两螺纹杆23之间，将连接片51套设于螺纹杆23上，此时通螺栓将连接片51连接于钢板5的侧壁上，并通过紧固螺母52对连接片51连接于螺纹杆23上,进而将钢板5连接于预制柱上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制柱及其与钢板的连接结构，包括竖直设置柱体（1），其特征在于：还包括设置于所述柱体（1）上部内侧的安装结构（2），所述安装结构（2）包括底板（21）、竖直固定于所述底板（21）上侧的至少两个固定板（22）、固定于两所述固定板（22）之间的支撑杆（24）、水平穿设于所述固定板（22）上并水平延伸至所述柱体（1）外侧的螺纹杆（23）。
2.根据权利要求1所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：所述底板（21）为“十”字型，所述固定板（22）的数量为四且分别竖直固定于所述底板（21）四侧的端部上。
3.根据权利要求2所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：所述底板（21）的中心处开设有贯穿底板（21）的通孔（211）。
4.根据权利要求2所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：所述固定板（22）顶部固定有顶板（25），且所述顶板（25）的四侧分别与相应的固定板（22）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：所述顶板（25）上竖直螺纹连接有连接杆（251），所述连接杆（251）的顶部竖直延伸至柱体（1）顶部的上侧。
6.根据权利要求4所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：所述顶板（25）也为“十”字形。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：钢板（5）端部的侧壁通过螺栓竖直固定有L形的连接片（51），所述螺纹杆（23）穿设于连接片（51）上，所述螺纹杆（23）上螺纹连接有用于固定连接片（51）的固定螺母（52）。
8.根据权利要求7所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：所述螺纹杆（23）上于所述柱体（1）的侧壁竖直固定有安装板（31），所述安装板（31）远离柱体（1）的一侧水平固定有支撑板（32），铝板端部的下侧与支撑板（32）的上侧相抵接。
9.根据权利要求8所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：所述固定板（22）上于所述柱体（1）的外侧水平固定有与铝板上侧相抵接的限位片（4）。
10.根据权利要求8所述的一种预制柱及其与钢板的连接结构，其特征在于：所述安装板（31）远离柱体（1）的一侧与所述支撑板（32）的下侧之间固定有加强筋（33）。
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