CN217000891U - 一种模板快装早拆支撑托 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种模板快装早拆支撑托，与模板体系中的竖向支撑管相匹配，包括能够插入竖向支撑管内的螺纹杆，螺纹杆上旋接两个调节螺母，上方的调节螺母上方设有主梁支撑件，所述主梁支撑件包括螺纹套筒、支撑板和限位翼，螺纹套筒外设置若干沿周向分布的加强筋，螺纹杆顶部设有面板支撑件，支撑板未设置限位翼的两侧设有限位通孔；相邻支撑板上搭设主梁，主梁底部设有与限位通孔匹配的限位杆。本实用新型相比现有技术具有以下优点：在支撑板上设置限位通孔与限位杆相配合，能够提高主梁安装稳定性，主梁能够根据设计提前加工完成，避免现场加工引起的不确定性，方便安装，实现主梁的早拆目的，保证周转性。

Description

一种模板快装早拆支撑托

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种模板快装早拆支撑托。

背景技术

在建筑模板体系中，早拆支撑托用于支撑主梁及小梁，用于承载顶模板上的各种荷载，在浇筑混凝土前，需要对楼面标高进行调节校准，因此早拆支撑托通常具有高度调节功能；当顶模板上的混凝土结构强度达到国家及行业规范值后能够拆除顶模板、小梁及主梁等施工材料，用于下一次混凝土结构模板体系的施工，其中施工材料的选择影响施工成本，同时对节能环保也有一定影响；专利号为201822244973.6公开了一种早拆式托撑，通过设置螺纹杆，能够使用高度条件建调节高度，用于放置主梁和小梁，但需要设置在螺纹杆两侧设置规格相同的两根主梁，不然会造成偏心受压，但同时会增加人工和材料成本，而且主梁在支模过程中由于工作人员的施工不确定性，还需要对主梁进行再次加工，会增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有支撑托在主梁安装过程中存在较多的影响因素的问题，提供了一种能够在施工现场快速安装且能保持施工质量的模板快装早拆支撑托。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模板快装早拆支撑托，与模板体系中的竖向支撑管相匹配，包括能够插入竖向支撑管内的螺纹杆，螺纹杆上旋接两个调节螺母，调节螺母上方设有主梁支撑件，所述主梁支撑件包括螺纹套筒、支撑板和限位翼，螺纹套筒外设置若干沿周向分布的加强筋，加强筋与支撑板底部固定连接，螺纹杆顶部设有面板支撑件，所述限位翼与支撑板组成凵型结构，凵型结构由钢板一体成型，支撑板未设置限位翼的两侧设有限位通孔；相邻支撑板上搭设主梁，主梁底部设有与限位通孔匹配的限位杆。

针对现有技术中主梁需要搭设在螺纹杆两侧，容易造成偏心受压的问题，需要现场对主梁进行加工，无法保证整体制模的稳定性，本实用新型中主梁通过限位杆与支撑板插接，使主梁与支撑托的安装具有稳定性，无需进行现场加工。

具体的，支撑板上单侧限位通孔的数量为1个或2个，根据主梁宽度及支撑板结构具体设置，保证主梁及支撑板搭接稳定性。

具体的，所述螺纹套筒的最低处低于加强筋的最低处，减少调节螺母在拆除时被加强筋阻挡，减小拆除阻力。

具体的，所述加强筋上可拆卸安装防坠链，所述加强筋上设有安装通孔或固定设有安装环，能够用于连接模板，保证支撑强度的同时，避免在拆除时模板掉落造成模板损坏，降低模板拆除时的安全隐患。

具体的，所述限位杆底部为倒圆台型结构，能够方便主梁的限位杆插入限位通孔中，有助于提高工作效率。

具体的，所述面板支撑件由侧板和顶板组成凵型结构，顶板上中心位置设有定位通孔，能使面板支撑件通过螺杆固定于螺纹杆顶部，顶板上定位通孔两端设有连接通孔，能够方便连接独立小梁。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：限位翼与支撑板组成凵型结构为一体成型结构，竖直设置的限位翼相比倾斜设置的限位翼具有更好的稳定性，方便加工，能够降低生产成本；在支撑板上设置限位通孔与限位杆相配合，能够提高主梁安装稳定性，主梁能够根据设计提前加工完成，避免现场加工引起的不确定性，同时方便安装，相比在螺纹杆两侧安装两根主梁减少人工、材料成本，方便早拆；螺纹套筒的最低处低于加强筋的最低处，减少调节螺母在拆除时被加强筋阻挡，减小拆除阻力；加强筋上可拆卸安装防坠链，能够用于连接模板，保证支撑强度的同时，避免在拆除时模板掉落造成模板损坏，降低模板拆除时的安全隐患；本实用新型中方案能够实现主梁的早拆目的，保证周转性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例1中支撑体的正视图。

图3是实施例1中支撑体的侧视图。

图4是支撑板的仰视图。

图5是支撑板的俯视图。

图6是实施例1主梁安装俯视图。

图7是主梁正视图。

图8是实施例2的主梁安装俯视图。

图9是实施例3的支撑体的侧视图。

图10是面板支撑件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7中所示，一种模板快装早拆支撑托，与模板体系中的竖向支撑管相匹配，包括能够插入竖向支撑管内的螺纹杆1，螺纹杆1是现浇砼板面板的可移动支撑件，螺纹杆1上旋接两个调节螺母，包括上调节螺母6和下调节螺母5，上调节螺母6，用于调整主梁支撑件2的高低，拆模时先拆此件，便可拆除主梁、组装式小梁及除预留带以外的所有面板，同时还能保持支模架体对预留带的支撑作用；下调节螺母5，主要用于调整主梁支撑件2及面板支撑件3的高低，调整此件，可使主梁支撑件2和面板支撑件3同时同向移动，以达到调整面板平整度的目的；

上调节螺母6上方设有主梁支撑件2，主梁支撑件2用于主梁的受力支撑，所述主梁支撑件2包括螺纹套筒21、支撑板和限位翼，螺纹套筒21外设置若干沿周向分布的加强筋22，螺纹套筒21分别与支撑板和加强筋22焊接固定主梁支撑件2下方依托于上调节螺母6上，起到减小拆卸阻力的作用；加强筋22与支撑板底部固定连接，螺纹杆1顶部设有面板支撑件3，面板支撑件3用于预留带的受力支撑，所述面板支撑件3由侧板33和顶板组成凵型结构，顶板上中心位置设有定位通孔31，能使面板支撑件通过螺杆固定于螺纹杆顶部，顶板上定位通孔31两端设有连接通孔32，能够方便连接独立小梁；

所述螺纹套筒21的最低处低于加强筋22的最低处，减少调节螺母5在拆除时被加强筋22阻挡，减小拆除阻力；所述限位翼与支撑板组成凵型结构，凵型结构由钢板一体成型，支撑板未设置限位翼的两侧分别设有1个限位通孔23；相邻支撑板上搭设主梁4，主梁4底部设有与限位通孔23匹配的限位杆41，用于主梁和主梁支撑件21之间的定位连接，同时对相邻两个主梁支撑件之间具有一定的约束性，提高了支模架体的稳定性，所述限位杆41底部为倒圆台型结构，能够方便主梁的限位杆41插入限位通孔23中，有助于提高工作效率；位于最外侧的支撑板上搭设变形主梁，为凵型结构，互相平行的部分位于螺纹杆两侧，变形主梁底部对应限位通孔的部分设有限位杆。

针对现有技术中主梁4需要搭设在螺纹杆1两侧，容易造成偏心受压的问题，需要现场对主梁4进行加工，无法保证整体制模的稳定性，本实用新型中主梁4通过限位杆41与支撑板插接，使主梁4与支撑托的安装具有稳定性，无需进行现场加工。

实施例2

如图8中所示，在实施例1的基础上，所述加强筋22上可拆卸安装防坠链，所述加强筋上设有安装通孔221，方便安装防坠链，拆模时可通过防坠链对组装式小梁进行保护，同时还能降低安全隐患。

实施例3

如图9中所示，在实施例2的基础上，所述加强筋22上设有固定设有安装环222，作用与安装通孔221相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种模板快装早拆支撑托，与模板体系中的竖向支撑管相匹配，包括能够插入竖向支撑管内的螺纹杆，螺纹杆上旋接两个调节螺母，调节螺母上方设有主梁支撑件，所述主梁支撑件包括螺纹套筒、支撑板和限位翼，螺纹套筒外设置若干沿周向分布的加强筋，加强筋与支撑板底部固定连接，螺纹杆顶部设有面板支撑件，其特征在于，所述限位翼与支撑板组成凵型结构，支撑板未设置限位翼的两侧设有限位通孔；相邻支撑板上搭设主梁，主梁底部设有与限位通孔匹配的限位杆。

2.如权利要求1所述一种模板快装早拆支撑托，其特征在于，支撑板上单侧限位通孔的数量为1个或2个。

3.如权利要求1所述一种模板快装早拆支撑托，其特征在于，所述螺纹套筒的最低处低于加强筋的最低处。

4.如权利要求1所述一种模板快装早拆支撑托，其特征在于，所述加强筋上可拆卸安装防坠链。

5.如权利要求4所述一种模板快装早拆支撑托，其特征在于，所述加强筋上设有安装通孔。

6.如权利要求4所述一种模板快装早拆支撑托，其特征在于，所述加强筋上固定设有安装环。

7.如权利要求1所述一种模板快装早拆支撑托，其特征在于，所述限位杆底部为倒圆台型结构。

8.如权利要求1所述一种模板快装早拆支撑托，其特征在于，所述面板支撑件由侧板和顶板组成凵型结构，顶板上中心位置设有定位通孔，顶板上定位通孔两端设有连接通孔。

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