CN103410312A - 梁下局部支撑、板下无支撑、尺寸可调节模板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梁下局部支撑、板下无支撑、尺寸可调节的梁、板混凝土一次性整体浇筑的模板系统，该模板系统包括：一对梁侧模、梁尺寸调节件、耳板、T型肋、梁底模、板底模及局部支撑，其中，所述梁侧模呈L形，包括竖板及底板；所述耳板位于所述梁侧模的竖板外侧；所述T型肋呈T型或倒L型，通过螺栓固定于所述耳板；所述梁尺寸调节件放置于所述梁侧模的底板之上；所述梁底模紧贴于所述梁尺寸调节件之上；所述板底模紧贴于所述T型肋及所述梁侧模的竖板上边缘之上；所述局部支撑设置于所述梁侧模的两端和中部。本发明的模板系统省去了满堂脚手架的成本、不占用下部空间，提高施工进度，且模板模数可按构件尺寸调节，安装、拆卸简单，重复利用率高，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种仅在梁下局部位置设置支撑、板下无支撑且尺寸可调节的梁、板混凝土一次性整体浇筑的模板系统。
背景技术
在进行钢筋混凝土结构建筑施工时，常见的混凝土浇筑有两种做法。一种是墙(或柱)、梁及板一次性整体浇筑，另一种是先浇筑墙(或柱)的混凝土至梁下皮位置，然后安装梁、板的模板系统并绑扎钢筋，之后再进行梁、板混凝土的整体浇筑。两种方法各有优缺点。但现有工艺导致两者都存在一个共性问题，即无论采用何种方法，都必须满堂搭建脚手架后才能安装模板，进行下一步施工。在建筑的施工过程中，搭建脚手架的工作是一项纯辅助性的。为完成该项工作，不但要花费大量人力、物力及时间来购置、安装脚手架，并且在一些复杂条件下，即使经过仔细计算，仍有出现脚手架垮塌的可能。而且由于脚手架的存在，占用了施工操作面，楼板上的其他工作不得不因此拖后，待楼板达到一定强度，脚手架拆除之后才能进行，对工期造成影响。
由上述可知，带脚手架的模板支撑系统存在诸多弊病，急需改进。虽然之前有文献中出现过无支撑的模板系统，但它只适用梁是钢梁的情况下，而对于现在的建筑行业，绝大多数建筑仍为钢筋混凝土结构。因此，发明一种能够解决混凝土结构的无支撑或少支撑的模板系统至关重要。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种仅在梁下局部位置设置支撑、板下无支撑且尺寸可调节的梁、板混凝土一次性整体浇筑的模板系统。
本发明的模板系统包括：一对梁侧模、梁尺寸调节件、耳板、T型肋、梁底模、板底模及局部支撑，其中，
所述梁侧模呈L形，包括竖板及底板；
所述耳板位于所述梁侧模的竖板外侧；
所述T型肋呈T型或倒L型，包括竖板及顶板，通过螺栓固定于所述耳板；
所述梁尺寸调节件放置于所述梁侧模的底板之上；
所述梁底模紧贴于所述梁尺寸调节件之上；
所述板底模紧贴于所述T型肋及所述梁侧模的竖板上边缘之上；
所述局部支撑设置于所述梁侧模的两端和中部，支撑点数取3个为宜，当梁跨度较大时，支撑间距以4～6m为宜。
在另一优选例中，所述梁侧模由钢板焊接而成；
在另一优选例中，所述梁尺寸调节件为矩形钢管或方木楞，放置于所述梁侧模的底板之上，其长度等于梁宽，其高度可按需要选择；
在另一优选例中，所述梁侧模通过对拉螺栓及放置于所述底板之上的梁尺寸调节件控制预浇筑的混凝土梁截面尺寸；
在另一优选例中，所述耳板为上部预留螺栓孔的钢板，焊接于所述梁侧模的竖板外侧的中上部。
在另一优选例中，所述T型肋可由钢板焊接而成或选用成品角钢，其两端通过螺栓连接于所述耳板，其间距宜为0.4～1m；
在另一优选例中，所述梁底模和板底模为木模板或钢模板。
在另一优选例中，所述局部支撑为实腹型钢柱或格构柱，其设置于所述梁侧模的两端和中部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是省去了满堂脚手架的成本、节约了工期、不占用下部空间，可提高并行施工作业种类，提高施进度。且虽然本模板系统为成品构件，但模板模数可按构件尺寸调节，安装、拆卸简单，因此，重复利用率高，节约成本。
附图说明
图1为本发明的梁下局部支撑、板下无支撑、尺寸可调节的梁板整浇模板系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明的模板系统包括：一对梁侧模1、梁尺寸调节件3、耳板2、T型肋6、梁底模4、板底模7及局部支撑10，其中，
所述梁侧模1呈L形，包括竖板及底板；
所述耳板2位于所述梁侧模1的竖板外侧；
所述T型肋6呈T型或倒L型，包括竖板及顶板，通过螺栓固定于所述耳板2；
所述梁尺寸调节件3放置于所述梁侧模1的底板之上；
所述梁底模4紧贴于所述梁尺寸调节件3之上；
所述板底模紧7贴于所述T型肋6的顶板及所述梁侧模1的竖板上边缘之上；
所述局部支撑10设置于所述梁侧模1的两端和中部，支撑点数取3个为宜，当梁跨度较大时，支撑间距以4～6m为宜。
所述梁侧模1由钢板焊接而成，其底部由所述局部支撑架起至所需标高；
所述梁尺寸调节件3为矩形钢管或方木楞，放置于所述梁侧模的底板之上，其长度等于梁宽，其高度可按需要选择；
所述梁侧模1通过对拉螺栓5及放置于所述底板之上的梁尺寸调节件3控制预浇筑的混凝土梁截面9尺寸；所述耳板2为上部预留螺栓孔的钢板，焊接于所述梁侧模1的竖板外侧的中上部，耳板2的尺寸及其预留螺栓孔数和螺栓孔径可根据楼板跨度调整。
所述T型肋6可由钢板焊接而成或选用成品角钢，其竖板两端预留螺栓孔，孔间距与耳板孔间距对应，T型肋6通过螺栓连接于所述耳板2，T型肋6的尺寸及其预留螺栓孔数和螺栓孔径可根据楼板跨度调整。
所述梁底模4为木模板或钢模板，紧贴于梁尺寸调节件3之上，梁底模4两侧顶紧于梁侧模1竖板内侧，梁底模4与梁侧模1竖板之间即形成了梁腹板空间。
所述板底模7为木模板或钢模板，其紧贴于所述T型肋6的顶板及所述梁侧模1的竖板上边缘之上，在其上浇筑混凝土楼板8。
所述局部支撑10可为实腹型钢柱或格构柱，其设置于所述梁侧模1的两端和中部，支撑点数取3个为宜，当梁跨度较大时，支撑点数应增加，支撑点间距以4～6m为宜。
本模板系统通过螺栓连接，并可根据梁板尺寸调节或选择合适的模板型号，且只需要在梁侧模的端部和中部设置局部支撑，因此，省去了脚手架的施工工序。本发明施工速度快，节约成本，适用于绝大多数施工现场。
Claims (8)
1.一种模板系统，其特征在于，所述模板系统包括：一对梁侧模、梁尺寸调节件、耳板、T型肋、梁底模、板底模及局部支撑，其中，
所述梁侧模呈L形，包括竖板及底板；
所述耳板位于所述梁侧模的竖板外侧；
所述T型肋呈T型或倒L型，包括竖板及顶板，通过螺栓固定于所述耳板；
所述梁尺寸调节件放置于所述梁侧模的底板之上；
所述梁底模紧贴于所述梁尺寸调节件之上；
所述板底模紧贴于所述T型肋及所述梁侧模的竖板上边缘之上；
所述局部支撑设置于所述梁侧模的两端和中部。
2.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于，所述梁侧模由钢板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于，所述梁尺寸调节件为矩形钢管或方木楞，放置于所述梁侧模的底板之上，其长度等于梁宽，其高度可按需要选择。
4.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于，所述梁侧模通过对拉螺栓及放置于所述底板之上的梁尺寸调节件控制预浇筑的混凝土梁截面尺寸。
5.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于，所述耳板为上部预留螺栓孔的钢板，焊接于所述梁侧模的竖板外侧的中上部。
6.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于，所述T型肋可由钢板焊接而成或选用成品角钢，其两端通过螺栓连接于所述耳板。
7.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于，所述梁底模和板底模为木模板或钢模板。
8.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于，所述局部支撑为实腹型钢柱或格构柱，其设置于所述梁侧模的两端和中部。
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