CN102587647B - 一种用于浇筑含梁、板和柱结构建筑物的早拆模板体系 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑施工设备的模板及脚手架，特别涉及一种用于浇筑含梁、板和柱结构建筑物的早拆模板体系。
背景技术
[0002] 建筑施工工期的提前或缩短一直是业主和施工单位努力追求的目标，靠配备大量的模板及工作人员无疑是一个解决办法，比如说在同一工地配备多套模板，但这将大大地增加了施工成本。只需一套模板加上几套支柱的早拆模板成套技术由此而成为国际国内同行认同的最好解决办法。现有国外体系成本太高和不适应国内建筑结构，即便在国外甚为流行的系统，如德国的PERI，因其结构设计的特点，系统由支柱，梁，板及很多辅件组成，除对国内包含房屋梁、板复杂结构的楼板建筑有点水土不服外，其施工效率有一定的限制。而国内虽有众多的且设计原理很好的早拆机构却不成体系，在使用过程中仍需大量的专业技术人员根据不同楼板的结构和不同的施工条件进行详细的具体设计，使得真正的推广和普及难度非常大。中国专利公开号CN101591973A，公开日期2009年12月2日，发明创造名称“一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系”。其公开了一种包括早拆支撑柱、早拆机构、卸载机构、模板、辅助模板、辅助梁、次辅助梁、次辅助模板组成的早拆模板体系，其中的模板为对规格的矩形或正方形标准模板。其通过结构上的特别设计和综合调整，解决了房屋楼板含梁、板和构造柱复杂结构的水平模板难于使用早拆体系，或即便使用传统的早拆并无明显优势的难题，整个早拆体系水平模板系统含有极少数量的基本零部件:含早拆机构的支撑柱，方型或矩型主模板，辅助梁，次辅助梁及次辅助模板，采用积木式的系统使得整个体系操作使用简便，安全可靠，高效省时省力。但该模板的框架为焊接的刚性结构，存在转运、存放占用空间大，造成运输和存放不方便和成本高的不足。同时，其辅助模板和次辅助模板均与模板结构相同，需要制成多种规格，同样也会造成运输和存放不方便和成本高的不足，而且还会造成制造成本增加。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术中用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系的不足，提供一种运输和存放成本低、使用方便的用于建造含梁、板和柱结构的建筑早拆模板体系。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005] —种用于烧筑含梁、板和柱结构建筑物的早拆模板体系，包括数个标准模板、多个早拆支撑柱、若干个主要用于支撑楼板构造梁的辅助梁、辅助模板；所述标准模板由面板和模板框架组成，标准模板呈直角四边形状，标准模板的模板框架四角设有L形转角；所述早拆支撑柱由形成伸缩连接的上支柱和下支柱组成，上支柱顶端设有矩形顶板，顶板的一角与所述模板框架上任一 L形转角的阴角形成互补，上支柱和下支柱之间连接有用于使上支柱下降设定高度的卸载机构，上支柱上设有用于标准模板早拆的早拆机构，早拆机构的四角设有用于支撑模板框架的支撑短柱，支撑短柱与L形转角之间形成有防止所述模板框架向外滑出的结构，所述模板框架呈可拆式组合结构。
[0006] 本方案中的早拆机构、卸载机构和矩形顶板的结构分别与专利公告文件CN101591973A中的早拆机构、卸载机构和矩形顶板对应相同。
[0007] 采用前述技术方案的本发明，由于模板框架采用了可拆式的组合结构，因此，在存储和转运前可将其拆卸为散件，方便存储和运输，可有效节省存储和运输空间，减少库房容量和运力，从而降低存储和运输成本，且使用方便。
[0008] 优选的技术方案，所述模板框架的L形转角通过螺栓固定连接有框边梁，四个框边梁形成模板框架的边框，在其中两相对的一组框边梁之间设有多个加强梁，加强梁通过其两端与框边梁由螺栓固定连接；所述框边梁和加强梁均具有支撑所述面板的平面。在存储和转运前可将其拆卸为L形转角、框边梁、加强梁和紧固螺栓，确保运输方便，节省存储和运输空间。框边梁采用不同或相同规格的长度组合，以便形成矩形或正方形的模板框架，以适应不同要求。
[0009] 进一步优选的技术方案，所述L形转角呈整体结构；所述框边梁由板材弯折形成，框边梁的主体结构呈不等边角铁状，框边梁的角铁竖直边长度大于水平边长度，框边梁通过其竖直边与L形转角连接，与L形转角连接的框边梁连接部位固定连接有加强结构；所述加强梁由板材弯折形成，加强梁的主体结构呈槽钢状，加强梁的槽形呈水平方向设置，加强梁两端固定连接有连接块，加强梁通过连接块与所述框边梁连接；所述框边梁和加强梁均设有用于减轻自身重量的减重孔。在确保标准模板具有足够支撑强度的前提下，可减小板材厚度，减少资源消耗、降低模板组合的劳动强度，以相应提高生产效率，降低使用成本。
[0010] 更进一步优选的技术方案，所述L形转角包括竖直设置的且阴角方向相反的上角铁和下角铁，上角铁和下角铁由水平设置且可支撑在早拆机构的任一支撑短柱上端面的支撑板连接，下角铁与支撑短柱构成防止所述制模板框架向外滑出的结构；在上角铁的两角铁边上水平伸出有支撑角铁，支撑角铁的水平边位于上角铁上部，支撑角铁的水平边上平面用于支撑所述框边梁的角铁水平边对应端，框边梁的角铁水平边上平面与上角铁上端面之间具有与面板厚度相等的距离，支撑角铁的竖直边设有用于与框边梁连接的框边梁连接孔；所述上角铁的两角铁边上设有用于与所述顶板连接的顶板连接孔；所述下角铁的两角铁边上设有辅助支撑孔，辅助支撑孔用于标准模板早拆或安装时与早拆机构的支撑短柱临时支撑；所述顶板下端面上还向下凸伸有四个均布的连接耳，连接耳上设有与上角铁任一角铁边上的顶板连接孔相适应的通孔；所述框边梁的加强结构为凸垫，凸垫与框边梁焊接，框边梁上设有通过螺栓与所述L形转角固定连接的连接通孔，连接通孔贯穿凸垫；框边梁的角铁竖直边下端还向其不等边角铁的阴角方向弯折形成槽钢形加强结构，框边梁上设有的减重孔为位于角铁竖直边中部的数个框边梁减重孔；所述框边梁的角铁水平边上端面用于支撑所述标准模板的面板，框边梁的角铁水平边外边缘还向上延伸有用于面板定位的翻边，翻边上端面距框边梁的角铁水平边上端面的距离与所述面板的厚度相等；所述加强梁槽形一侧板的外端面用于支撑所述面板，加强梁两端设有两个连接块，连接块分别与加强梁焊接固定，连接块上设有螺纹孔，加强梁通过连接块的螺纹孔由螺栓与对应的框边梁固定连接；加强梁上设有的减重孔为位于其槽形底板上的设有数个重量减轻孔。进一步确保模板框架整体刚性和承载能力。所述连接通孔可以是光孔，也可以是螺纹孔。采用光孔时配合螺母使用，采用螺纹孔时，直接由螺栓固定连接。
[0011] 再进一步优选的技术方案，所述框边梁的连接通孔为螺纹孔，框边梁上的框边梁减重孔周边一体冲压形成有加强环；所述加强梁槽形两侧板末端设有翻边，两翻边的末端呈相向设置，加强梁重量减轻孔周边一体突出有加强圈，加强圈位于加强梁的槽内。更进一步确保模板框架整体刚性和承载能力。
[0012] 优选的技术方案，所述辅助梁由辅助梁主体、左转角和右转角组成，左转角和右转角通过螺栓分别固定连接在辅助梁主体两端，左转角和右转角呈左右对称结构，辅助梁可通过左转角和右转角分别支撑在相应早拆机构的对应支撑短柱上，支撑短柱与左转角和右转角之间分别形成有防止所述辅助梁向外滑出的结构；所述辅助梁主体的上平面与所述顶板上平面位于同一水平面内；所述左转角和右转角均设有包括阴角的转角结构，左转角和右转角的阴角与相应的所述顶板对应一角形成互补。由于辅助梁主体、左转角和右转角通过螺栓连接形成了可拆的连接结构，因此，在存储和转运前可将其拆卸为散件，方便存储和运输，可有效节省存储和运输空间，减少库房容量和运力，从而降低存储和运输成本。
[0013] 进一步优选的技术方案，所述左转角和右转角均呈整体结构；所述辅助梁主体由板材弯折形成，辅助梁主体的主体结构呈不等边角铁状，辅助梁主体的角铁竖直边长度大于水平边长度，与左转角和右转角连接的辅助梁主体连接部位焊接有加强垫板，辅助梁主体连接部位上设有连接过孔，连接过孔贯穿加强垫板，辅助梁主体的不等边角铁竖直边中部设有数个用于减轻辅助梁主体重量的减重孔。辅助梁通常主要用于楼地板的梁结构部位加强，因此，其抗弯强度要求较高，在左转角和右转角采用整体结构，以及辅助梁主体采用由板材弯折形成后，在确保辅助梁具有足够支撑强度的前提下，可减小板材厚度，减少资源消耗、降低模板组合的劳动强度，以相应提高生产效率，降低使用成本。
[0014] 更进一步优选的技术方案，所述左转角包括竖直设置的且阴角方向相反的上部角铁和下部角铁，上部角铁和下部角铁由水平设置且可支撑在早拆机构的一支撑短柱上端面的连接板连接，下部角铁与支撑短柱构成防止所述辅助梁向外滑出的结构；上部角铁的两角铁边上设有一个、两个或三个穿孔，穿孔可用于辅助梁与所述标准模板之间的连接，穿孔也可用于相向设置的两辅助梁之间的连接；穿孔还可用于相向设置的两辅助梁和所述标准模板三者之间的连接；其所选择的方式视模板体系具体设置情况确定；在上部角铁的一角铁边上伸出有呈水平状的连接角铁，连接角铁的水平边位于上部角铁上部，连接角铁的水平边上平面用于支撑所述辅助梁主体，连接角铁的竖直边设有用于与辅助梁主体连接的辅助梁主体连接孔；所述连接板还向辅助梁主体方向延伸并用于支撑所述辅助梁主体的相应端部；所述下部角铁的两角铁边上设有临时支撑孔，临时支撑孔用于所述辅助梁拆下或安装时支承在早拆机构的支撑短柱上临时支撑；所述辅助梁主体通过其不等边角铁的竖直边两端部设有分别用于与所述左转角和右转角固定连接的连接过孔，辅助梁主体的不等边角铁竖直边下端还向内弯折形成断面为梯形的槽钢形加强结构，辅助梁主体的不等边角铁水平边上端面与所述左转角和右转角的上部角铁上端面位于同一水平面内，辅助梁主体的不等边角铁水平边末端设向下的翻边，左转角和右转角上的连接角铁被包裹在辅助梁主体的水平边翻边内。进一步确保辅助梁整体刚性和承载能力。
[0015] 再进一步优选的技术方案，所述辅助梁主体的连接过孔为螺纹孔，辅助梁主体的减重孔一侧一体形成有加强环。更进一步确保辅助梁整体刚性和承载能力。
[0016] 优选的技术方案，所述辅助模板由两平行且相向设置的辅助梁、挂梁和辅助面板组成，辅助梁和挂梁之间设有挂接结构，挂梁通过挂接结构悬挂在辅助梁上；所述辅助面板固定连接在所述挂梁上。辅助模板主要用于楼地面不能布置下标准模板的边角区域，作为标准模板的补充，此时，辅助模板的上平面与相邻区域的标准模板的上平面位于同一水平面内。辅助模板还可用于含构造柱的楼底板，两相邻挂梁之间的空间用于避让构造柱。最好是将挂梁设计成长度可调的伸缩结构，以方便实现辅助模板的宽度调整，当然辅助面板大小应当与辅助梁和挂梁形成的区域相适应。辅助模板与标准面板一样也可以用于具有高度落差的楼地面，此时，上支柱上还应当设置用于其早拆的第二早拆机构。采用前述结构的辅助模板后，辅助模板不需要设置多种规格，且不必在设置次辅助梁、次辅助模板等构件，可大大降低使用成本，且在存储和转运前可将其拆卸为散件，方便存储和运输，可有效节省存储和运输空间，减少库房容量和运力，从而降低存储和运输成本。
[0017] 进一步优选的技术方案，所述挂接结构包括Z字形挂条，挂条由其一边通过螺纹连接、铆接或焊接等固定连接方式固定连接在辅助梁主体的不等边角铁竖直边外侧，挂条上的Z字形另一边与辅助梁主体的不等边角铁竖直边形成一开口向上的挂槽；所述挂梁两端通过焊接、铆接或螺纹连接等固定连接方式固定连接有“7”字形挂钩，挂梁通过挂钩及挂槽挂接在两平行的辅助梁上。确保辅助模板拆装方便。
[0018] 进一步优选的技术方案，所述挂梁的主体采用板材弯折成槽钢状，挂梁的槽形开口朝上，在挂梁的槽形开口内通过螺栓固定连接有木方；所述辅助面板通过螺钉与木方固定连接。在确保辅助模板具有足够支撑强度的前提下，可减小板材厚度，减少资源消耗、降低辅助模板组合的劳动强度，以相应提高生产效率，降低使用成本。
[0019] 进一步优选的技术方案，所述挂梁由侧向错位设置的第一挂梁和第二挂梁组成，在第一挂梁和第二挂梁的相向侧面设有相互配合的滑动导轨副，第一挂梁和第二挂梁通过滑动导轨副形成挂梁的轴向伸缩；所述挂钩分别设在第一挂梁和第二挂梁的远端端面上。在满足挂梁长度可调整的条件下，采用滑动导轨副以确保第一挂梁和第二挂梁具有足够的连接强度和抗弯能力。
[0020] 更进一步优选的技术方案，所述滑动导轨副由导轨和滑槽组成，导轨和滑槽成对分别设置；所述导轨断面呈T形，滑槽断面与导轨断面相适应，导轨通过螺纹连接、铆接或焊接等固定连接方式固定连接在第一挂梁或第二挂梁一侧壁上；所述滑槽由两个构成一组的至少一组两相向设置的Z字形型材与对应第二挂梁或第一挂梁的相应侧壁形成，Z字形型材的通过一边由螺纹连接、铆接或焊接等固定连接方式固定连接在第二挂梁或第一挂梁，两Z字形型材的另一边与相应侧壁形成空间构成滑槽。结构简单，导轨和Z字形型材采购方便，且构成滑槽的Z字形型材采用分段的组合设置方式，利用减少材料消耗，从而达到降低制造成本的目的。
[0021] 优选的技术方案，所述数个早拆支撑柱中的至少相邻四个早拆支撑柱的上支柱设有第二早拆机构，第二早拆机构用于支撑阶梯楼地板的标准模板或辅助模板，第二早拆机构设有与早拆机构中相同的四个支撑短柱，支撑短柱用于顶持标准模板或辅助模板。可用于阶梯楼地板的浇筑，适用范围广。
[0022] 进一步优选的技术方案，所述第二早拆机构包括设有外螺纹的螺纹管，螺纹管活动环套在上支柱设有的管杆外周，螺纹管设有贯穿管壁的腰形槽；螺纹管由螺纹配合有螺母，螺纹管上端固定连接有法兰；所述支撑短柱呈均布状固定连接在法兰上；所述管杆横向固定由销轴，销轴的两端滑动配合在螺纹管的腰形槽内，销轴通过其上母线支撑所述螺母。在需要通过第二早拆机构实施早拆时，转动所述螺母，使法兰及其上的支撑短柱垂直下降，从而实现相应模板的早拆，避免了如专利公告文件CN101591973A中的早拆机构通过横向敲击拆模支板的方式，给早拆支撑柱附加一横向冲击力而容易造成早拆支撑柱弯曲变形的不足，利于延长早拆支撑柱的使用寿命。最好在螺母上配置专用扳手，以便于早拆操作。
[0023] 本发明的有益效果是，标准模板、辅助模板、辅助梁和挂梁均设置成可拆式组合结构，便于运输和储存，可有效减少容量和运力，利于降低成本；同时，不需再设置次辅助梁和次辅助模板，减少了模板的规格和数量，利于物资管理和降低使用成本。
附图说明
[0024] 图1是本发明的结构示意轴测图。
[0025] 图2是本发明图1中的A部放大图。
[0026] 图3是本发明中标准模板的结构示意轴测图。
[0027] 图4是本发明中标准模板的另一个方向结构示意轴测图。
[0028] 图5是本发明中L形转角的结构示意轴测图。
[0029] 图6是本发明中L形转角的另一个方向结构示意轴测图。
[0030] 图7是本发明中框边梁的结构示意轴测图。
[0031] 图8是本发明中框边梁的另一个方向结构示意轴测图。
[0032] 图9是本发明图7中的B向视图。
[0033] 图10是本发明中加强梁的结构示意轴测图。
[0034] 图11是本发明中辅助梁的结构示意轴测图。
[0035] 图12是本发明中辅助梁的另一个方向结构示意轴测图。
[0036] 图13是本发明中左转角的结构示意轴测图。
[0037] 图14是本发明中左转角的另一个方向结构示意轴测图。
[0038] 图15是本发明中辅助梁主体的结构示意轴测图。
[0039] 图16是本发明图14中的C向视图。
[0040] 图17是本发明中第一挂梁的结构示意轴测图。
[0041] 图18是本发明中第二挂梁的结构示意轴测图。
[0042] 图19是本发明图18中的D向视图。
[0043] 图20是本发明中设有第二早拆机构的早拆支撑柱结构示意轴测图。
[0044] 图21是本发明中第二早拆机构部分的结构示意轴测图。
具体实施方式
[0045] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0046] 参见图1、图2，一种用于浇筑含梁、板和柱结构建筑物的早拆模板体系，包括数个标准模板1、多个早拆支撑柱2、若干个主要用于支撑楼板构造梁的辅助梁3、辅助模板；所述标准模板I由面板11和模板框架12组成，标准模板I呈直角四边形状，标准模板I的模板框架12四角设有L形转角121 ;所述早拆支撑柱2由形成伸缩连接的上支柱21和下支柱22组成，上支柱21顶端设有矩形顶板23，顶板23的一角与所述模板框架12上任一 L形转角121的阴角形成互补，上支柱21和下支柱22之间连接有用于使上支柱21下降设定高度的卸载机构24，上支柱21上设有用于标准模板I早拆的早拆机构25，早拆机构25的四角设有用于支撑模板框架12的支撑短柱251，支撑短柱251与L形转角121之间形成有防止所述模板框架12向外滑出的结构，所述模板框架12呈可拆式组合结构。
[0047] 参见图3、图4，所述模板框架12的L形转角121通过螺栓固定连接有框边梁122，四个框边梁122形成模板框架12的边框，在其中两相对的一组框边梁122之间设有多个加强梁123，加强梁123通过其两端与框边梁122由螺栓固定连接；所述框边梁122和加强梁123均具有支撑所述面板11的平面。
[0048] 所述L形转角121呈整体结构；所述框边梁122由板材弯折形成，框边梁122的主体结构呈不等边角铁状，框边梁122的角铁竖直边长度大于水平边长度，框边梁122通过其竖直边与L形转角121连接，与L形转角121连接的框边梁122连接部位固定连接有加强结构；所述加强梁123由板材弯折形成，加强梁123的主体结构呈槽钢状，加强梁123的槽形呈水平方向设置，加强梁123两端固定连接有连接块123a，加强梁123通过连接块123a与所述框边梁122连接；所述框边梁122和加强梁123均设有用于减轻自身重量的减重孔。
[0049] 参见图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10，所述L形转角121包括竖直设置的且阴角方向相反的上角铁121a和下角铁121b，上角铁121a和下角铁121b由水平设置且可支撑在早拆机构25的任一支撑短柱251上端面的支撑板121c连接，下角铁121b与支撑短柱251构成防止所述制模板框架12向外滑出的结构；在上角铁121a的两角铁边上水平伸出有支撑角铁121d，支撑角铁121d的水平边位于上角铁121a上部，支撑角铁121d的水平边上平面用于支撑所述框边梁122的角铁水平边对应端，框边梁122的角铁水平边上平面与上角铁121a上端面之间具有与面板11厚度相等的距离，支撑角铁121d的竖直边设有用于与框边梁122连接的框边梁连接孔121e ;所述上角铁121a的两角铁边上设有用于与所述顶板23连接的顶板连接孔121f ;所述下角铁121b的两角铁边上设有辅助支撑孔121g，辅助支撑孔121g用于标准模板I早拆或安装时与早拆机构25的支撑短柱251临时支撑；标准模板I还可以通过该支撑孔121g由螺栓固定连接，以加强模板的整体刚性；所述顶板23下端面上还向下凸伸有四个均布的连接耳231，连接耳231上设有与上角铁121a任一角铁边上的顶板连接孔121f相适应的通孔；所述框边梁122的加强结构为凸垫122b，凸垫122b与框边梁122焊接，框边梁122上设有通过螺栓与所述L形转角121固定连接的连接通孔122a，连接通孔122a贯穿凸垫122b ;框边梁122的角铁竖直边下端还向其不等边角铁的阴角方向弯折形成槽钢形加强结构，框边梁122的上设有的减重孔为位于角铁竖直边中部的数个框边梁减重孔122c ;所述框边梁122的角铁水平边上端面用于支撑所述标准模板I的面板11，框边梁122的角铁水平边外边缘还向上延伸有用于面板11定位的翻边122e，翻边122e上端面距框边梁122的角铁水平边上端面的距离与所述面板11的厚度相等；所述加强梁123槽形一侧板的外端面用于支撑所述面板11，加强梁123两端设有两个连接块123a，连接块123a分别焊接固定，连接块123a上设有螺纹孔123c，加强梁123通过连接块123a的螺纹孔123c由螺栓与对应的框边梁122固定连接；加强梁123上设有的减重孔为位于其槽形底板上上的数个重量减轻孔123d。
[0050] 所述框边梁122的连接通孔122a的连接通孔122a为螺纹孔，框边梁122上的框边梁减重孔122c周边一体冲压形成有加强环122d ;所述加强梁123槽形两侧板末端设有翻边123b，两翻边123b的末端呈相向设置，加强梁123重量减轻孔123d周边一体突出有加强圈123e，加强圈123e位于加强梁123的槽内。
[0051] 参见图11、图12，所述辅助梁3由辅助梁主体31、左转角32和右转角33组成，左转角32和右转角33通过螺栓分别固定连接在辅助梁主体31两端，左转角32和右转角33呈左右对称结构，辅助梁3可通过左转角32和右转角33分别支撑在相应早拆机构25的对应支撑短柱251上，支撑短柱251与左转角32和右转角33之间分别形成有防止所述辅助梁3向外滑出的结构；所述辅助梁主体31的上平面与所述顶板23上平面位于同一水平面内；所述左转角32和右转角33均设有包括阴角的转角结构，左转角32和右转角33的阴角与相应的所述顶板23对应一角形成互补。
[0052] 所述左转角32和右转角33均呈整体结构；所述辅助梁主体31由板材弯折形成，辅助梁主体31的主体结构呈不等边角铁状，辅助梁主体31的角铁竖直边长度大于水平边长度，与左转角32和右转角33连接的辅助梁主体31连接部位焊接有加强垫板31b，辅助梁主体31连接部位上设有连接过孔31a，连接过孔31a贯穿加强垫板31b，辅助梁主体31的不等边角铁竖直边中部设有数个用于减轻辅助梁主体31重量的减重孔31c。
[0053] 参见图13、图14、图15、图16，所述左转角32包括竖直设置的且阴角方向相反的上部角铁32a和下部角铁32b，上部角铁32a和下部角铁32b由水平设置且可支撑在早拆机构25的一支撑短柱251上端面的连接板32c连接，下部角铁32b与支撑短柱251构成防止所述辅助梁3向外滑出的结构；上部角铁32a的两角铁边上设有两个穿孔32g，位于标准模板I旁的辅助梁3通过其中一穿孔32g和螺栓实现二者与顶板23的固定连接；在上部角铁32a的一角铁边上伸出有呈水平状的连接角铁32d，连接角铁32d的水平边位于上部角铁32a上部，连接角铁32d的水平边上平面用于支撑所述辅助梁主体31，连接角铁32d的竖直边设有用于与辅助梁主体31连接的辅助梁主体连接孔32e ;所述连接板32c还向辅助梁主体31方向延伸并用于支撑所述辅助梁主体31的相应端部；所述下部角铁32b的两角铁边上设有临时支撑孔32f，临时支撑孔32f用于所述辅助梁3拆下或安装时支承在早拆机构25的支撑短柱251上临时支撑；所述辅助梁主体31通过其不等边角铁的竖直边两端部设有分别用于与所述左转角32和右转角33固定连接的连接过孔31a，辅助梁主体31的不等边角铁竖直边下端还向内弯折形成断面为梯形的槽钢形加强结构，辅助梁主体31的不等边角铁水平边上端面与所述左转角32和右转角33的上部角铁32a上端面位于同一水平面内，辅助梁主体31的不等边角铁水平边末端设向下的翻边31e，左转角32和右转角33上的连接角铁32d被包裹在辅助梁主体31的水平边翻边31e内。
[0054] 所述辅助梁主体31的连接过孔31a为螺纹孔，辅助梁主体31的减重孔31c —侧一体形成有加强环31d。
[0055] 参见图1，所述辅助模板由两平行且相向设置的辅助梁3、挂梁4和辅助面板组成，两辅助梁3之间通过其左转角32及右转角33的连接下部角铁32b上设置的穿孔32g由螺杆、螺母固定连接；辅助梁3和挂梁4之间设有挂接结构，挂梁4通过挂接结构悬挂在辅助梁3上；所述辅助面板固定连接在所述挂梁4上。
[0056] 参见图2、图12，所述挂接结构包括Z字形挂条5，挂条5由其一边通过铆接固定在辅助梁主体31的不等边角铁竖直边外侧，挂条5上的Z字形另一边与辅助梁主体31的不等边角铁竖直边形成一开口向上的挂槽51 ;所述挂梁4两端焊接固定连接有“7”字形挂钩4a，挂梁4通过挂钩4a及挂槽51挂接在两平行的辅助梁3上。
[0057] 参见图1，所述挂梁4的主体采用板材弯折成槽钢状，挂梁4的槽形开口朝上，在挂梁4的槽形开口内通过螺栓固定连接有木方；所述辅助面板通过螺钉与木方固定连接。
[0058] 所述挂梁4由侧向错位设置的第一挂梁41和第二挂梁42组成，在第一挂梁41和第二挂梁42的相向侧面设有相互配合的滑动导轨副，第一挂梁41和第二挂梁42通过滑动导轨副形成挂梁4的轴向伸缩；所述挂钩4a分别设在第一挂梁41和第二挂梁42的远端端面上；用于两辅助梁3之间连接的螺杆长度与挂梁4伸缩后的实际长度相适应。
[0059] 参见图17、图18、图19，所述滑动导轨副由导轨43和滑槽44组成，导轨43断面呈T形，滑槽44断面与导轨43断面相适应，导轨43通过铆接固定在第一挂梁41 一侧壁上；所述滑槽44由两个构成一组的两组两相向设置的Z字形型材441与第二挂梁42的相应侧壁形成，Z字形型材441的通过Z字形一边由铆接固定在第二挂梁42上，两Z字形型材441的另一边与相应侧壁形成的空间构成滑槽44。
[0060] 参见图1、图2、图20、图21，所述数个早拆支撑柱2中的相邻四个早拆支撑柱2的上支柱21设有第二早拆机构6，第二早拆机构6用于支撑阶梯楼地板的标准模板I或辅助模板，第二早拆机构6设有与早拆机构25中相同的四个支撑短柱251,支撑短柱251用于顶持标准模板I或辅助模板。
[0061] 所述第二早拆机构6包括设有外螺纹的螺纹管61，螺纹管61活动环套在上支柱21设有的管杆211外周，螺纹管61设有贯穿管壁的腰形槽61a ;螺纹管61由螺纹配合有螺母62，螺纹管61上端固定连接有法兰63 ;所述支撑短柱251呈均布状固定连接在法兰63上；所述管杆211横向固定由销轴212，销轴212的两端滑动配合在螺纹管61的腰形槽61a内，销轴212通过其上母线支撑所述螺母62，螺母62上配置有用于扳动螺母62转动的扳手64。
[0062] 本发明中的早拆机构25、卸载机构24、矩形顶板23和不含第二早拆机构的早拆支撑柱2的结构分别与专利公告文件CN101591973A中的早拆机构、卸载机构、矩形顶板和不含第二早拆机构的早拆支撑柱对应相同。
[0063] 本发明在实际使用时的搭设和拆卸方法与专利公告文件CN101591973A基本内容相同，其区别在于标准模板1、辅助模板等需要现场组合；利用第二早拆机构早拆时转动所述螺母62使法兰63及其上的支撑短柱251下降一定距离即可。当然，在工地现场的楼层转换时模板标准模板I不需拆卸成散件，以充分发挥其优越性。
[0064] 本实施的辅助模板与所述标准模板I位于同一平面时，不需设置第二早拆机构6，且标准模板I可与构成辅助模板的两相向设置的辅助梁3，通过L形转角121下角铁121b上设置的顶板连接孔121f、左转角32及右转角33的下部角铁32b上设置的穿孔32g由螺杆、螺母将三者与顶板23固定连接。
[0065] 本实施例的导轨43还可通过螺钉固定连接在第二挂梁42 —侧壁上，构成滑槽的Z字形型材441通过Z字形一边由螺钉固定连接在第一挂梁41上。只要满足构成滑动导轨副的导轨43和滑槽44分别设置的要求即可。
[0066] 本实施例中的焊接可采用螺纹连接或铆接替代，同理，铆接也可采用螺纹连接和焊接替代。但焊接和铆接的连接刚性优于螺纹连接，而螺纹连接具有重复拆装的优越性，在可拆式结构中具有不可替代的作用。
[0067] 以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本发明的范围和意图之内的。
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