CN202194373U - 一种组合bp施工体系的拼装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合BP施工体系的拼装结构，其特征在于：包括成型的钢管支架和木模，所述钢管支架和木模顶部铺设有木方，所述木方上设有钢承板，所述钢承板包括钢承板波峰和钢承板波谷，所述每两个钢承板波谷之间设有一个固定件，所述固定件固定钢承板于木模上，所述钢承板两侧与木模接触位置粘贴有厚双面胶，所述铁钉之间的距离为300-350mm。本实用新型的优点是：减少楼板下皮钢筋，克服钢筋混凝土结构板受拉区产生的裂缝对结构造成的不利因素；带肋钢承板为永久结构的下板面，节省了常规天棚抹灰、刷涂料的工序；带肋钢承板在施工阶段，替代平台模板的铺设，节约了模板使用量和支模工人的劳动，体现环保、节能的宗旨。
Description
技术领域
本实用新型涉及拼装结构领域，尤其涉及一种组合BP施工体系的拼装结构。
背景技术
传统的现浇钢筋混凝土楼板的受力需要双层钢筋来支撑，钢筋混凝土结构板受拉区产生的裂缝对结构造成的不利因素严重；常规天棚抹灰、刷涂料的工序必不可少；平台模板的铺设，浪费了模板使用量和支模工人的劳动。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合BP施工体系的拼装结构。
本实用新型采用的技术方案是：
一种组合BP施工体系的拼装结构，包括成型的钢管支架和木模，所述钢管支架和木模顶部铺设有木方，所述木方上设有钢承板，所述钢承板包括钢承板波峰和钢承板波谷，所述每两个钢承板波谷之间设有一个固定件，所述固定件固定钢承板于木模上，所述钢承板两侧与木模接触位置粘贴有厚双面胶。
所述固定件之间的距离为300-350mm。
本实用新型的优点是：利用带肋钢承板共同参与现浇钢筋混凝土楼板的受力，减少楼板下皮钢筋，克服钢筋混凝土结构板受拉区产生的裂缝对结构造成的不利因素。带肋钢承板为永久结构的下板面，节省了常规天棚抹灰、刷涂料的工序。带肋钢承板在施工阶段，替代平台模板的铺设，节约了模板使用量和支模工人的劳动，体现环保、节能的宗旨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型A的局部放大图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型B的局部放大图。
其中：1、钢管支架，2、木模，3、钢承板，4、钢承板波峰，5、钢承板波谷，6、固定件，7、木方，8、厚双面胶。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的一种组合BP施工体系的拼装结构，包括成型的钢管支架1和木模2，所述钢管支架1和木模2顶部铺设有木方7，所述木方7上设有钢承板3，所述钢承板3包括钢承板波峰4和钢承板波谷5，所述每两个钢承板波谷5之间设有一个固定件6，所述固定件6固定钢承板3于木模2上，所述钢承板3两侧与木模2接触位置粘贴有厚双面胶8，所述固定件6之间的距离为300-350mm，利用带肋钢承板3共同参与现浇钢筋混凝土楼板的受力，减少楼板下皮钢筋，克服钢筋混凝土结构板受拉区产生的裂缝对结构造成的不利因素；带肋钢承板3为永久结构的下板面，节省了常规天棚抹灰、刷涂料的工序；带肋钢承板3在施工阶段，替代平台模板的铺设，节约了木模2使用量和支模工人的劳动，体现环保、节能的宗旨。
组合拼装步骤：
1、楼层上钢管支架1和木方7已搭设完毕；
2、根据钢承板3铺设详图，将对应编号的钢承板3吊装或人工搬运到相应的位置，开始分区域铺设；
3、根据区域尺寸，从一侧向另一侧铺设：先铺设只带有一侧的上扣槽的钢承板3，然后按顺序铺设，最后安装下扣槽的钢承板3；
4、钢承板3在定位后，即以长度相同的固定件6（铁钉或一吋长气击钢钉），将钢承板3固定在木模2，每二个钢承板波谷5固定一处，固定点的最大平均间距350㎜；钢承板3与钢承板3侧向搭接处，均须1000㎜间距有一处侧向固定（采用焊接或10#自攻螺丝）；
5、钢承板3和木模2交界处：将钢承板3搭设到木模2侧边，伸入模板15mm，用铁钉6和木模2侧边的木方7固定；
6、在木模2的侧边粘贴厚双面胶8，以防漏浆；
7、检查钢承板3的质量是否满足要求，检查钢承板3的外面板镀锌层是否脱落，检查钢承板3是否扭曲等，对不合格的材料，采用退场后局部裁剪再用；
8、铺设完成后检查钢承板3表面的平整度及边角的水平度，合格后方可进行下道工序施工。
Claims (2)
1.一种组合BP施工体系的拼装结构，其特征在于：包括成型的钢管支架和木模，所述钢管支架和木模顶部铺设有木方，所述木方上设有钢承板，所述钢承板包括钢承板波峰和钢承板波谷，所述每两个钢承板波谷之间设有一个固定件，所述固定件固定钢承板于木模上，所述钢承板两侧与木模接触位置粘贴有厚双面胶。
2.根据权利要求1所述的一种组合BP施工体系的拼装结构，其特征在于：所述固定件之间的距离为300-350mm。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203022697U CN202194373U (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 一种组合bp施工体系的拼装结构 |
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| CN2011203022697U CN202194373U (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 一种组合bp施工体系的拼装结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202194373U true CN202194373U (zh) | 2012-04-18 |
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ID=45949290
Family Applications (1)
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| CN2011203022697U Expired - Lifetime CN202194373U (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 一种组合bp施工体系的拼装结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202194373U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758529A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-31 | 振华集团（昆山）建设工程有限公司 | 免装修ggh楼板的施工方法 |
| CN103410312A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 郑宇� | 梁下局部支撑、板下无支撑、尺寸可调节模板系统 |
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2011
- 2011-08-19 CN CN2011203022697U patent/CN202194373U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102758529A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-31 | 振华集团（昆山）建设工程有限公司 | 免装修ggh楼板的施工方法 |
| CN103410312A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 郑宇� | 梁下局部支撑、板下无支撑、尺寸可调节模板系统 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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