CN211941437U - 一种沉箱底板钢筋定位架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉箱底板钢筋定位架，涉及沉箱底板的技术领域，包括三角架，三角架的数量为三个，三个三角架的结构形状均为直角三角形，三个三角架并排设置；联系杆，联系杆包括上联系杆和下联系杆，相邻的两三角架的顶部之间均焊接有一上联系杆，相邻的两三角架的底部之间均焊接有一下联系杆，上联系杆位于下联系杆的正上方；限位片，上联系杆和下联系杆上均等距间隔焊接有多个限位片。本实用新型的沉箱底板钢筋定位架使得沉箱底板钢筋位置更准确，减少人为因素造成的钢筋位置误差，进而提高了钢筋的安装质量，有效控制了钢筋保护层厚度的偏差，提高混凝土结构的耐久性，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉箱底板的技术领域，尤其涉及一种沉箱底板钢筋定位架。
背景技术
现有的沉箱底板钢筋定位，通常是在预制沉箱区域内，按预制沉箱底板规格、钢筋间距等，划线确定钢筋的位置。在实际施工中，钢筋的位置受操作工人的影响，钢筋间距偏差大；另外，沉箱底板钢筋通常是连着弯起钢筋，为了确保钢筋弯起部分不倾斜，需要人工辅助，增加了人工成本。针对上述各种不利因素带来的钢筋位置的偏差、使用人工多，存在待改进之处。
实用新型内容
针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种沉箱底板钢筋定位架，解决了现有技术中的钢筋位置偏差大、浪费人工资源的技术问题，使得沉箱底板钢筋位置更准确，减少人为因素造成的钢筋位置误差，进而提高了钢筋的安装质量，有效控制了钢筋保护层厚度的偏差，提高混凝土结构的耐久性，提高了工效。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种沉箱底板钢筋定位架，其中，包括：三角架，所述三角架的数量为三个，三所述三角架的结构形状均为直角三角形，三所述三角架并排设置；联系杆，所述联系杆包括上联系杆和下联系杆，相邻的两所述三角架的顶部之间均焊接有一所述上联系杆，相邻的两所述三角架的底部之间均焊接有一所述下联系杆，所述上联系杆位于所述下联系杆的正上方；限位片，所述上联系杆和所述下联系杆上均等距间隔焊接有多个所述限位片。
上述的一种沉箱底板钢筋定位架，其中，每一所述三角架均包括有立杆、斜杆和水平杆，所述立杆的底部与所述水平杆的一端相焊接，所述立杆的顶部与所述斜杆的顶部相焊接，所述斜杆的底部与所述水平杆的另一端相焊接。
上述的一种沉箱底板钢筋定位架，其中，所述水平杆上设置有螺栓，所述水平杆通过所述螺栓固定在地坪上。
上述的一种沉箱底板钢筋定位架，其中，所述上联系杆焊接在相邻的两所述立杆的顶部之间，所述下联系杆焊接在相邻的两所述立杆的底部之间。
上述的一种沉箱底板钢筋定位架，其中，多个所述限位片分别焊接在所述上联系杆和所述下联系杆远离所述斜杆的侧面上。
上述的一种沉箱底板钢筋定位架，其中，所述三角架由钢方管焊接而成，所述联系杆采用钢方管。
上述的一种沉箱底板钢筋定位架，其中，所述上联系杆的长度和所述下联系杆的长度相同。
本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
1、本实用新型的沉箱底板钢筋定位架提高了钢筋的安装质量，有效控制钢筋保护层厚度的偏差，提高混凝土结构的耐久性，提高工作效率。
2、本实用新型的沉箱底板钢筋定位架该装置造价成本低廉，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的沉箱底板钢筋定位架的侧视方向示意图。
图2是本实用新型的沉箱底板钢筋定位架的主视方向示意图。
图3是本实用新型的沉箱底板钢筋定位架的俯视方向示意图。
附图标记：1、三角架；11、立杆；12、斜杆；13、水平杆；21、上联系杆；22、下联系杆；3、限位片；4、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的沉箱底板钢筋定位架的侧视方向示意图；图2是本实用新型的沉箱底板钢筋定位架的主视方向示意图；图3是本实用新型的沉箱底板钢筋定位架的俯视方向示意图。请参见图1、图2和图3所示，示出了一种较佳实施例的沉箱底板钢筋定位架，包括：三角架1，三角架1的数量为三个，三个三角架1的结构形状均为直角三角形，三个三角架1并排设置，相邻的两三角架1之间的间距为2.5m。
此外，作为一种较佳的实施例，沉箱底板钢筋定位架还包括：联系杆，联系杆包括上联系杆21和下联系杆22，相邻的两三角架1的顶部之间均焊接有一上联系杆21，相邻的两三角架1的底部之间均焊接有一下联系杆22，上联系杆21位于下联系杆22的正上方，联系杆和三个三角架1焊接成一个整体。
另外，作为一种较佳的实施例，沉箱底板钢筋定位架还包括：限位片3，上联系杆21和下联系杆22上均等距间隔焊接有多个限位片3，限位片3的间距是根据沉箱底板钢筋直径和钢筋间距而定，沉箱底板钢筋弯起段卡在限位片3内，既能保证钢筋位置，又能保证钢筋弯起段不发生倾斜。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，每一个三角架1均包括有立杆11、斜杆12和水平杆13，立杆11的底部与水平杆13的一端相焊接，立杆11的顶部与斜杆12的顶部相焊接，斜杆12的底部与水平杆13的另一端相焊接，立杆11和水平杆13的长度均为600mm，斜杆12的长度为800mm。
本实用新型的进一步实施例中，水平杆13上设置有螺栓4，水平杆13通过螺栓4固定在地坪上，用于固定沉箱底板钢筋定位架的位置。
本实用新型的进一步实施例中，上联系杆21焊接在相邻的两立杆11的顶部之间，下联系杆22焊接在相邻的两立杆11的底部之间。
本实用新型的进一步实施例中，多个限位片3分别焊接在上联系杆21和下联系杆22远离斜杆12的侧面上。
本实用新型的进一步实施例中，三角架1由钢方管焊接而成，联系杆采用钢方管，根据沉箱底板的长度设置多个钢筋定位架，多个钢筋定位架定位架设置在沉箱底板四周。
本实用新型的进一步实施例中，上联系杆21的长度和下联系杆22的长度相同。
接下来说明本实用新型的工作流程：
(1)制作多个沉箱底板钢筋定位架；
(2)按沉箱底板的规格及钢筋间距，在地坪上划线确定钢筋的位置；
(3)根据钢筋的划线位置和沉箱底板的钢筋保护层厚度，将多个沉箱底板钢筋定位架固定在沉箱底板的四周；
(4)钢筋布置，按照沉箱底板钢筋定位架上的限位片3位置，排列钢筋，钢筋弯起段卡入限位片3中；
(5)绑扎钢筋。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种沉箱底板钢筋定位架，其特征在于，包括：
三角架(1)，所述三角架(1)的数量为三个，三所述三角架(1)的结构形状均为直角三角形，三所述三角架(1)并排设置；
联系杆，所述联系杆包括上联系杆(21)和下联系杆(22)，相邻的两所述三角架(1)的顶部之间均焊接有一所述上联系杆(21)，相邻的两所述三角架(1)的底部之间均焊接有一所述下联系杆(22)，所述上联系杆(21)位于所述下联系杆(22)的正上方；
限位片(3)，所述上联系杆(21)和所述下联系杆(22)上均等距间隔焊接有多个所述限位片(3)。
2.根据权利要求1所述的沉箱底板钢筋定位架，其特征在于，每一所述三角架(1)均包括有立杆(11)、斜杆(12)和水平杆(13)，所述立杆(11)的底部与所述水平杆(13)的一端相连接，所述立杆(11)的顶部与所述斜杆(12)的顶部相焊接，所述斜杆(12)的底部与所述水平杆(13)的另一端相焊接。
3.根据权利要求2所述的沉箱底板钢筋定位架，其特征在于，所述水平杆(13)上设置有螺栓(4)，所述水平杆(13)通过所述螺栓(4)固定在地坪上。
4.根据权利要求2所述的沉箱底板钢筋定位架，其特征在于，所述上联系杆(21)焊接在相邻的两所述立杆(11)的顶部之间，所述下联系杆(22)焊接在相邻的两所述立杆(11)的底部之间。
5.根据权利要求4所述的沉箱底板钢筋定位架，其特征在于，多个所述限位片(3)分别焊接在所述上联系杆(21)和所述下联系杆(22)远离所述斜杆(12)的侧面上。
6.根据权利要求1所述的沉箱底板钢筋定位架，其特征在于，所述三角架(1)由钢方管焊接而成，所述联系杆采用钢方管。
7.根据权利要求1所述的沉箱底板钢筋定位架，其特征在于，所述上联系杆(21)的长度和所述下联系杆(22)的长度相同。
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