CN215594620U - 一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，包括两排结构钢筋，钢框模板，顶撑梁，第一定位件，第二定位件，第一侧定位杆，第二侧定位杆；两排结构钢筋以一定距离平行放置；钢框模板分别设置在两排结构钢筋第一侧；顶撑梁沿钢框模板方向等距间隔放置多个；顶撑梁两端与模板背楞进行固定；每排结构钢筋的两侧均等距间隔放置第一定位件与第二定位件并固定在每根顶撑梁的顶端面；第一侧定位杆设置于第一定位件与结构钢筋之间，通过第一侧定位杆上的限位件卡入结构钢筋；第二侧定位杆设置于第二定位件与结构钢筋之间。本方案通过在结构钢筋位置增设定位及限位组件，可以确保结构钢筋的位置准确，大大降低了人工成本。

Description

一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架

技术领域

本实用新型涉及工程制造技术领域，具体涉及一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架。

背景技术

对于分多层施工的混凝土结构，现有的直立钢筋定位，通常是在水平钢筋上划线确定钢筋的位置以控制钢筋间距；在下层模板安装完成后，用垫块控制钢筋保护层。在实际施工中，钢筋的位置受操作工人的影响，钢筋间距偏差大；另外，在下层混凝土浇筑过程中，钢筋容易产生移位，使得钢筋保护层厚度出现偏差。为了确保钢筋位置正确，需要人工辅助调整，增加了人工成本。针对上述各种不利因素带来的钢筋位置的偏差、使用人工多，存在待改进之处。

由此可见，如何能够减少钢筋位置的偏差，进而人工降低成本为本领域需解决的问题。

实用新型内容

针对于现有分多层施工的混凝土结构中存在钢筋间距偏差大、人工成本高的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，其通过定位组件进行定位，有效控制钢筋偏位、大大减少了人工成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供的分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，包括两排结构钢筋，模板背楞，所述两排结构钢筋间隔平行放置；所述模板背楞设置在两排结构钢筋的第一侧；其特征在于，还包括顶撑梁，第一定位件，第二定位件，第一侧定位杆，第二侧定位杆；

所述顶撑梁两端与模板背楞进行固定；所述第一定位件位于每排结构钢筋的第一侧并分别设置在顶撑梁的顶端面；所述第二定位件位于每排结构钢筋的第二侧并分别设置在顶撑梁的顶端面；

所述第一侧定位杆设置于第一定位件与结构钢筋之间，并与结构钢筋进行连接；所述第二侧定位杆设置于第二定位件与结构钢筋之间。

进一步地，所述顶撑梁为两根槽钢相对焊接成方形顶撑梁。

进一步地，所述顶撑梁位于模板上方，与模板连接成稳固的整体结构。

进一步地，所述第一定位件与第二定位件均设置在顶梁撑顶面。

进一步地，所述第一侧定位杆上等距设置有限位件，第一侧定位杆上的限位件与结构钢筋进行卡合连接。

进一步地，所述限位件设置在第一侧定位杆靠近结构钢筋一侧。

本实用新型提供的分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，其通过定位组件对钢筋进行定位，可以确保钢筋的位置准确，减少了人工辅助调整，大大降低了人工成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架结构的侧视示意图；

图2为分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架结构的俯视示意图。

下面为附图中的部件标注：

100.顶撑梁200.定位件210.第一定位件220.第二定位件300.第一侧定位杆400.第二侧定位杆500.结构钢筋600.钢框模板700.模板背楞800.限位件

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有钢筋分多层施工的混凝土结构中，在下层混凝土浇筑过程中，钢筋容易产生移位，使得钢筋保护层厚度出现偏差的技术问题，本实用新型提供的分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，其通过在钢筋一定位置增设定位及限位组件，很好的确保了钢筋的位置准确。

本方案提供的分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，参见图1-图2，其包括顶撑梁100，定位组件200，第一侧定位杆300，第二侧定位杆400，结构钢筋500，钢框模板600，和限位件800。

其中，本方案采用两排钢筋结构500，两排钢筋500以一定的间距平行设置在两侧。

在两排钢筋外侧均设有钢框模板600，沿钢框模板600上设置有模板背楞700。

顶撑梁100用于为确保两侧钢框模板600之间距离的支撑杆100，其是由两根槽钢相对焊接成方形所形成的顶撑梁100。

顶撑梁100沿两侧钢框模板600方向等距间隔放置多个，每根顶撑梁100的两侧均与模板背楞700进行连接，并与钢框模板600连接成稳固的整体。

定位组件200包括第一定位件210与第二定位件220。

第一定位件210位于每根结构钢筋500的第一侧并分别设置在顶撑梁100的顶端面；第二定位件220位于每根结构钢筋500的第二侧并分别设置在顶撑梁100的顶端面，

第一定位件210与第二定位件220相互配合，用于对放置在第一定位件210与第二定位件220之间的部件进行定位，来确保在应用时的稳定性。

其中第一定位件210与第二定位件220之间的间距不做限定，均按照放置在第一定位件与第二定位件之间部件的规格而定。

这里定位件200的材质不做限定，本方案优选为钢板，在应用时可具有一定的稳定性。

第一侧定位杆300放置于第一定位件210和结构钢筋500之间，以限制结构钢筋500向模板方向偏位；第一侧定位杆300上等距设置有多个限位件800，可将两排的结构钢筋500均卡入对应的限位件800中，并与第一侧定位杆300进行限位；限位件800对结构钢筋500起到限位的作用，以确保结构钢筋间距。

限位件800的间距可按照结构钢筋500直径和结构钢筋500间距而定。

其中，限位件800与第一侧定位杆的材质不做限定，本方案限位件800优选为钢板，第一侧定位杆300的材质优选为钢方管；在应用时可具有一定的稳定性。

第二侧定位杆400放置于第二定位件220与结构钢筋500之间，以限制结构钢筋500向远离模板方向偏位。

这里第二侧定位杆400的材质不做限定，本方案优选为钢筋，在应用时具有一定的稳定性。

第一侧定位杆300和所述第二侧定位杆400均放置在顶撑梁100顶面，可自由放置和取出。

下面举例说明其在具体应用时的装配过程：

在两排结构钢筋500外侧均设有钢框模板600，在两侧的钢框模板600的上方均架设有顶撑梁100，顶撑梁100沿两侧钢框模板600方向等距间隔放置多个，每根顶撑梁100的两侧均通过模板背楞700与钢框模板600连接成稳固的整体；

在每根结构钢筋500的第一侧与第二侧均等距间隔放置第一定位件210与第二定位件220；第一定位件210与第二定位件220均固定在每根顶撑梁100的顶端面；

在第一侧定位杆300同一侧面等距间隔焊接有多个限位件800；将第一侧定位杆300放入第一定位件210和结构钢筋500之间，结构钢筋500对应卡入限位件800中进行固定连接；

将第二侧定位杆400放入第二定位件220和结构钢筋500之间；绑扎结构钢筋500；对结构钢筋进行定位；最后通过浇筑工艺进行浇筑下层混凝土。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，包括两排结构钢筋，模板背楞，所述两排结构钢筋间隔平行放置；所述模板背楞设置在两排结构钢筋的第一侧；其特征在于，还包括顶撑梁，第一定位件，第二定位件，第一侧定位杆，第二侧定位杆；

所述顶撑梁两端与模板背楞进行固定；所述第一定位件位于每排结构钢筋的第一侧并分别设置在顶撑梁的顶端面；所述第二定位件位于每排结构钢筋的第二侧并分别设置在顶撑梁的顶端面；

所述第一侧定位杆设置于第一定位件与结构钢筋之间，并与结构钢筋进行连接；所述第二侧定位杆设置于第二定位件与结构钢筋之间。

2.根据权利要求1所述的一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，其特征在于，所述顶撑梁为两根槽钢相对焊接成方形顶撑梁。

3.根据权利要求1所述的一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，其特征在于，所述顶撑梁位于模板上方，与模板连接成稳固的整体结构。

4.根据权利要求1所述的一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，其特征在于，所述第一定位件与第二定位件均设置在顶梁撑顶面。

5.根据权利要求1所述的一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，其特征在于，所述第一侧定位杆上等距设置有限位件，第一侧定位杆上的限位件与结构钢筋进行卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种分层施工的混凝土结构直立钢筋定位架，其特征在于，所述限位件设置在第一侧定位杆靠近结构钢筋一侧。

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