CN210152251U - 利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置及其施工方法，包括呈U形的铝合金模板，所述铝合金模板内部设有钢筋，所述铝合金模板侧上部沿铝合金模板长度方向间隔设置有至少两个的侧向支撑装置，每个侧向支撑装置下方设有第一竖向支撑，相邻侧向支撑装置之间放置有龙骨，所述龙骨上方水平设置有延伸至钢筋上方的叠合板。本实用新型设计合理，结构巧妙，利用预制叠合楼板代替了传统现浇梁模板的侧向支撑，大量减少了安装模板的工作，加快施工速度，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置及其施工方法。
背景技术
目前，墙柱梁现浇、楼板采用叠合楼板的装配式施工方式也是工程中常用的方式之一。通常现浇梁、现浇柱在模板安装后进行混凝土浇筑，为了抵御混凝土浇筑时对模板的侧向压力，需要布置大量的侧向支撑。这种做法，一方面大量压缩了施工人员的作业空间，降低施工效率。另一方面增加了模板侧向支撑的工作量，造成人工材料时间成本的增加。此外，在梁侧模板与叠合板连接处需要进行定位封模，传统的定位及封模方式效率低，定位不精准。
实用新型内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置及其施工方法，操作灵活且高效。
本实用新型的具体实施方案是：提供一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置，包括呈U形的铝合金模板，所述铝合金模板内部设有钢筋，所述铝合金模板侧上部沿铝合金模板长度方向间隔设置有至少两个的侧向支撑装置，每个侧向支撑装置下方设有第一竖向支撑，相邻侧向支撑装置之间放置有龙骨，所述龙骨上方水平设置有延伸至钢筋上方的叠合板；
所述侧向支撑装置包括三个间隔设置的竖钢板，每个竖钢板垂直设置，竖钢板包括位于左侧的左钢板、位于中间的中钢板以及位于中钢板右侧的右钢板，左钢板上端与中钢板上端之间水平设置有将左钢板及中钢板连接的上钢板，中钢板下端与右钢板下端之间水平设置有将中钢板及右钢板固定连接的下钢板，所述左钢板上焊接有由左钢板中部延伸并斜向至上钢板底部的第一支撑钢板，所述中钢板上焊接有由中钢板底部延伸并倾斜至上钢板底部的第二支撑钢板，所述第一支撑钢板与第二支撑钢板反向设置。
进一步的，所述第一支撑钢板两端分别焊接在左钢板侧部及上钢板底部，所述第二支撑钢板两端分别焊接在中钢板侧部及上钢板底部。
进一步的，所述上钢板中部具有螺纹孔，所述螺纹孔内由下往上穿设有依次通过螺纹孔及叠合板的限位螺栓。
进一步的，所述中钢板、下钢板及右钢板围成用于放置龙骨且开口朝上的开槽，所述龙骨上表面与铝合金模板上表面平齐。
进一步的，所述铝合金模板下方设置有第二竖向支撑，所述第二竖向支撑上固定有位于铝合金模板与第二竖向支撑之间的梁底模支撑支座，梁底模支撑支座与铝合金模板固定连接。
进一步的，铝合金模板侧部固定连接有呈倒L型的角模，所述角模包括水平部及垂直部，所述垂直部固定连接在铝合金模板上，水平部与铝合金模板上表面平齐。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，结构巧妙，利用预制叠合楼板代替了传统模板侧向支撑，大量减少了安装模板的工作，加快施工速度，提高施工效率。
附图说明
图1为实用新型实施例结构示意图一；
图2为实用新型实施例结构示意图二；
图3为实用新型实施例结构示意图三；
图4为实用新型实施例结构示意图四；
图5为实用新型实施例结构示意图五；
图6为实用新型实施例结构示意图六。
图中：100-铝合金模板，110-角模，200-钢筋，300-侧向支撑装置，310-左钢板，320-中钢板，330-右钢板，340-上钢板，341-螺纹孔，350-下钢板，360-第一支撑钢板，370-第二支撑钢板，380-开槽，390-限位螺栓，400-第一竖向支撑，500-龙骨，600-叠合板，700-第二竖向支撑，710-梁底模支撑支座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例：如图1~6所示，本实施例中，提供一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置，包括呈U形的铝合金模板100，所述铝合金模板内部设有钢筋200，所述铝合金模板侧上部沿铝合金模板长度方向间隔设置有至少两个的侧向支撑装置300，每个侧向支撑装置300下方设有第一竖向支撑400，相邻侧向支撑装置之间放置有龙骨500，所述龙骨上方水平设置有延伸至钢筋上方的叠合板600；
本实施例中，所述侧向支撑装置300包括三个间隔设置的竖钢板，每个竖钢板垂直设置，竖钢板包括位于左侧的左钢板310、位于中间的中钢板320以及位于中钢板右侧的右钢板330，左钢板310上端与中钢板320上端之间水平设置分别与左钢板及中钢板焊接的上钢板340，中钢板下端与右钢板下端之间水平设置有分别与中钢板及右钢板焊接的下钢板350，所述左钢板上焊接有由左钢板中部延伸并斜向至上钢板底部的第一支撑钢板360，所述中钢板上焊接有由中钢板底部延伸并倾斜至上钢板底部的第二支撑钢板370，所述第一支撑钢板与第二支撑钢板反向设置。
本实施例中，铝合金模板由两个侧板及一个底板连接而成。
本实施例中，所述第一支撑钢板两端分别焊接在左钢板侧部及上钢板底部，所述第二支撑钢板两端分别焊接在中钢板侧部及上钢板底部。
本实施例中，上钢板中部具有螺纹孔341，所述螺纹孔内由下往上穿设有依次通过螺纹孔及叠合板进行固定的限位螺栓390。
本实施例中，所述中钢板320、下钢板350及右钢板330围成用于放置龙骨且开口朝上的开槽380，所述龙骨上表面与铝合金模板上表面平齐。
本实施例中，叠合板上具有若干个预留孔。
本实施例中，这里值得说明的是，若是需要精准的控制叠合板的位移或者面对较大侧向压力时，用限位螺栓将叠合板与侧向支撑装置连接，限位器通过叠合板上设置的预留孔和侧向支撑装置可以实现对叠合板良好的位移控制；反之，则可以不用加限位螺栓。
本实施例中，所述铝合金模板100下方设置有第二竖向支撑700，所述第二竖向支撑上固定有位于铝合金模板与第二竖向支撑之间的梁底模支撑支座710，梁底模支撑支座与铝合金模板固定连接。
本实施例中，铝合金模板侧部固定连接有呈倒L型的角模110，所述角模包括水平部及垂直部，垂直部固定连接在铝合金模板上，水平部与铝合金模板上表面平齐。
本实施例中，先制作好若干个侧向支撑装置300备用，在上钢板中部由下往上预先穿设好限位螺栓，然后在铝合金模板的侧部沿铝合金模板长度方向间隔安装角模110，每个角模上安装侧向支撑装置，将用于搭设叠合板的龙骨500安装在相邻的侧向支撑装置的开槽380内，同时，按照传统做法加工预制叠合板600，利用吊机将叠合板吊装并放置于龙骨上，进行位置的校准，将限位螺栓依次贯穿上钢板及叠合板，使侧向支撑装置与叠合板连接，起定位作用，最后，相邻的铝合金模板上放置好叠合板，在叠合板安装固定完成之后，对现浇部分与叠合板叠合部分进行统一浇筑；此外，在施工过程中，侧向支撑装置布置的间距根据叠合板的宽度来设定。本实用新型结构简单，设计合理，能有效提高施工效率，且能快速准确的进行封模处理，具有创造性及实用性。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置，其特征在于，包括呈U形的铝合金模板，所述铝合金模板内部设有钢筋，所述铝合金模板侧上部沿铝合金模板长度方向间隔设置有至少两个的侧向支撑装置，每个侧向支撑装置下方设有第一竖向支撑，相邻侧向支撑装置之间放置有龙骨，所述龙骨上方水平设置有延伸至钢筋上方的叠合板；
所述侧向支撑装置包括三个间隔设置的竖钢板，每个竖钢板垂直设置，竖钢板包括位于左侧的左钢板、位于中间的中钢板以及位于中钢板右侧的右钢板，左钢板上端与中钢板上端之间水平设置有将左钢板及中钢板连接的上钢板，中钢板下端与右钢板下端之间水平设置有将中钢板及右钢板固定连接的下钢板，所述左钢板上焊接有由左钢板中部延伸并斜向至上钢板底部的第一支撑钢板，所述中钢板上焊接有由中钢板底部延伸并倾斜至上钢板底部的第二支撑钢板，所述第一支撑钢板与第二支撑钢板反向设置。
2.根据权利要求1所述的一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置，其特征在于，所述第一支撑钢板两端分别焊接在左钢板侧部及上钢板底部，所述第二支撑钢板两端分别焊接在中钢板侧部及上钢板底部。
3.根据权利要求2所述的一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置，其特征在于，所述上钢板中部具有螺纹孔，所述螺纹孔内由下往上穿设有依次通过螺纹孔及叠合板的限位螺栓。
4.根据权利要求1~3任一所述的一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置，其特征在于，所述中钢板、下钢板及右钢板围成用于放置龙骨且开口朝上的开槽，所述龙骨上表面与铝合金模板上表面平齐。
5.根据权利要求1~3任一所述的一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置，其特征在于，所述铝合金模板下方设置有第二竖向支撑，所述第二竖向支撑上固定有位于铝合金模板与第二竖向支撑之间的梁底模支撑支座，梁底模支撑支座与铝合金模板固定连接。
6.根据权利要求1~3任一所述的一种利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置，其特征在于，铝合金模板侧部固定连接有呈倒L型的角模，所述角模包括水平部及垂直部，所述垂直部固定连接在铝合金模板上，水平部与铝合金模板上表面平齐。
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| CN111502040A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-07 | 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 | 咬合式叠合板现浇横梁构件、浇筑模及其施工方法 |
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