JP4372642B2 - 柱状構造物の構築方法 - Google Patents

Description

本願発明は、鉄筋コンクリート製の柱状構造物を構築する方法に関するものである。

一般に、鉄筋コンクリート製の橋脚等のように、コンクリートの表面近傍に複数の主鉄筋が配置されてなる柱状構造物においては、例えば「特許文献１」に記載されているように、所定高の施工区間毎に配筋およびコンクリート打設を行うことにより、その構築が行われるようになっている。

従来、このような構築方法において施工済みコンクリートの上面に複数の主鉄筋を配置する際には、その周囲に設置された足場から複数の鉄筋支持材を水平方向に突出させて、これら各鉄筋支持材に対して各主鉄筋の上端部を固定するようになっている。そして、これら複数の主鉄筋に対して帯鉄筋等を配置した後、型枠を設置してコンクリートを打設するようになっている。

特開平１０−８２０１９号公報

しかしながら、上記従来の構築方法においては、型枠を設置する際、鉄筋支持材が邪魔になるので、これを一旦外す必要がある。しかも、この型枠設置後には、再び鉄筋支持材を設けて主鉄筋の上端部を固定し、その位置調整を行う必要がある。また、帯鉄筋等を配置する際にも、鉄筋支持材が邪魔になってしまう場合がある。このため非常に作業性が悪い、という問題がある。

これに対し、施工済みコンクリートの上面に埋込み用の組立鋼材を設置し、この組立鋼材を利用して各主鉄筋の上端部を固定するようにすれば、鉄筋支持材の脱着に伴う作業性の悪さを改善することができる。しかしながら、このような構築方法を採用した場合には、コンクリートの打設により組立鋼材が埋め込まれてしまうので、これを転用することができず、このため施工に多くの費用が掛かってしまう、という問題がある。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、鉄筋コンクリート製の柱状構造物を構築する方法において、施工効率を高めることができるとともに施工費用を安価に抑えることができる柱状構造物の構築方法を提供することを目的とするものである。

本願発明は、所定本数の主鉄筋を先行配置するとともに、これらを利用して所定形状の水平枠材を設置し、この水平枠材をガイド部材として残りの主鉄筋の配置を行う構成とすることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、本願発明に係る柱状構造物の構築方法は、
コンクリートの表面近傍に複数の主鉄筋が配置されてなる鉄筋コンクリート製の柱状構造物を、所定高の施工区間毎に配筋およびコンクリート打設を行うことにより構築する、柱状構造物の構築方法において、
上記柱状構造物における施工済みコンクリートの上面に、上記複数の主鉄筋のうち所定本数の主鉄筋を先行して配置するとともに、これら先行配置された各主鉄筋の上端部に、所定の受け台を取り付ける工程と、
これら複数の受け台に、所定形状の水平枠材を設置するとともに、この水平枠材に、上記先行配置された各主鉄筋を仮止め固定する工程と、
上記施工済みコンクリートの上面と上記水平枠材との間に、複数組のブレース材を配置するとともに、これら各組のブレース材の長さ調整を行うことにより、上記水平枠材の位置決め調整を行う工程と、
この位置決め調整が行われた水平枠材をガイド部材として、上記施工済みコンクリートの上面に、上記複数の主鉄筋のうち上記先行配置された主鉄筋以外の主鉄筋を配置する工程と、を含むことを特徴とするものである。

上記「柱状構造物」は、鉄筋コンクリート製のものであれば、その具体的な形状は特に限定されるものではなく、例えばその水平断面形状としては、矩形、多角形、円形等が採用可能である。また、この「柱状構造物」は、中空構造を有するものであってもよいし、中実構造を有するものであってもよい。さらに、この「柱状構造物」の種類は特に限定されるものではなく、例えば、橋梁の橋脚や主塔あるいはタワー等が採用可能である。

上記「所定本数の主鉄筋」として、上記「複数の主鉄筋」の中から、どの主鉄筋を何本選択するかということに関しては、これら「所定本数の主鉄筋」の上端部に取り付けられた受け台を介して水平枠材を支持し得る範囲内であれば、特に限定されるものではない。

上記各「受け台」は、水平枠材を支持し得るように構成されたものであれば、その形状や大きさや材質等の具体的な構成は特に限定されるものではない。また、これら各「受け台」を「先行配置された各主鉄筋の上端部」に取り付ける際の具体的な態様としては、現に先行配置された状態にある各主鉄筋の上端部に取り付けるようにしてもよいし、先行配置される前の各主鉄筋の上端部に予め取り付けておくようにしてもよく、要するに水平枠材を設置する際に各受け台が各主鉄筋の上端部に取り付けられた状態となっていればよい。

上記「水平枠材」は、単一部材で構成されたものであってもよいし、複数の部材を組み立てることにより構成されたものであってもよい。また、この「水平枠材」の形状は、複数の主鉄筋を配置する際のガイド部材として機能し得るものであれば、特定の形状に限定されるものではない。さらに、この「水平枠材」は、その内周側において複数の主鉄筋をガイドするように構成されたものであってもよいし、その外周側において複数の主鉄筋をガイドするように構成されたものであってもよいし、内周側および外周側の双方において複数の主鉄筋をガイドするように構成されたものであってもよい。また、この「水平枠材」は、一重枠として構成されたものであってもよいし、多重枠として構成されたものであってもよい。

上記「複数組のブレース材」は、各組のブレース材の長さ調整を行うことにより水平枠材の位置決め調整を行い得るように構成されたものであれば、その組数や配置等の具体的な構成は特に限定されるものではない。また、これら各組のブレース材の長さ調整を行う際の具体的な方法は特に限定されるものではなく、例えばターンバックルやレバーブロック等を用いて行うことが可能である。

上記構成に示すように、本願発明に係る柱状構造物の構築方法は、施工済みコンクリートの上面に所定本数の主鉄筋を先行配置するとともに、これら各主鉄筋の上端部に受け台を取り付け、これら複数の受け台に水平枠材を設置した後、この水平枠材に上記先行配置された主鉄筋の各々を仮止め固定し、その後、施工済みコンクリートの上面と水平枠材との間に複数組のブレース材を配置して、これら各組のブレース材の長さ調整を行うことにより水平枠材の位置決め調整を行い、この水平枠材をガイド部材として残りの主鉄筋を配置するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、上記従来の構築方法のように鉄筋支持材を足場から突出配置することを必要としないので、主鉄筋を配置した後に行われる帯鉄筋等の配置や型枠の設置を容易に行うことができ、これにより作業性を向上させることができる。しかも、水平枠材および各受け台は、次の施工区間での施工にも転用することができるので、施工済みコンクリートの上面に埋込み用の組立鋼材を設置するようにした場合に比して、施工費用を大幅に削減することができる。

このように本願発明によれば、鉄筋コンクリート製の柱状構造物を構築する方法において、施工効率を高めることができるとともに施工費用を安価に抑えることができる。

上記構成において、水平枠材の周面に、上記複数の主鉄筋を位置決めするための複数の位置決め用凹部を、該水平枠材の周方向に所定間隔をおいて形成しておくようにすれば、水平枠材のガイド部材としての機能を高めることができ、これにより施工効率を一層高めることができる。

また上記構成において、水平枠材として複数の鋼材を組み立ててなる組立鋼材を用いるようにすれば、水平枠材の形状を適宜変更することが容易に可能となる。したがって、高さ位置によって水平断面形状が変化するような柱状構造物を構築する場合においても、水平枠材の転用を容易に行うことができる。

この場合において、組立鋼材を構成する各鋼材として、形鋼に鋼板が溶接されてなる複合鋼材を用いるとともに、その鋼板に対して上記複数の位置決め用凹部の形成を行うようにすれば、組立鋼材の強度を十分に確保した上で位置決め用凹部の形成を容易に行うことができる。

またこの場合において、組立鋼材の所定位置に、所定個数の位置決め用凹部が形成された可動鋼材を取り付けておくようにすれば、高さ位置によって水平断面形状が変化するような柱状構造物を構築する場合においても、施工区間の移動に従って可動鋼材を順次移動させることにより、組立鋼材を構成する各鋼材に形成された複数の位置決め用凹部の位置にかかわらず、所定本数の主鉄筋については、その上端部の水平枠材への取付位置を、可動鋼材に形成された位置決め用凹部によって所期の位置に設定することができる。

上記構成において、各受け台として、各主鉄筋と係合するためのＵ字状凹部を有する部材を用いるようにすれば、各主鉄筋に対する各受け台の取付けを容易に行うことができる。

また上記構成において、各主鉄筋として外周面にネジ部が形成された異形鉄筋を用いるとともに、先行配置される各主鉄筋に１対のロックナットを予め装着しておき、これら１対のロックナットで受け台を挟み込むことにより各主鉄筋に対する受け台の取付けを行うようにすれば、受け台の着脱を容易に行うことができ、これにより施工効率を一層高めることができるとともに各受け台の転用を容易化することができる。

さらに上記構成において、各組のブレース材として、複数の鋼材を継ぎ足すことにより構成された連結式ブレース材を用いるようにすれば、コンクリート打設を行ったときに施工済みコンクリートの上面から上方へ突出している鋼材を外して、その転用を図ることができる。

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

図１は、本願発明の一実施形態に係る柱状構造物の構築方法の対象となる橋脚２０を備えた橋梁１０を示す図であって、同図（ａ）が側面図、同図（ｂ）がそのｂ方向矢視図である。

同図に示すように、この橋梁１０はエクストラドーズド橋であって、その橋脚２０は、大口径深礎２２の上面から橋桁２４まで延びる高さ１００ｍ程度の柱状構造物として構築されている。そして、この橋脚２０の上端部には、１対の主塔２６が橋桁２４を挟むようにして構築されており、これら各主塔２６と橋桁２４との間には複数の斜材２８が緊張配置されている。

橋脚２０は、断面矩形状の中空構造を有する鉄筋コンクリート製の構造物であって、橋軸と直交する鉛直面内においては１２ｍ程度の一定幅で形成されているが、橋軸を含む鉛直面内においては上方へ向けて１２ｍから５ｍまで徐々に幅が狭まるようにテーパ状に形成されている。

図２は、橋脚２０のコンクリート内部における配筋構造を示す、図１（ｂ）のII-II 線断面詳細図である。

同図に示すように、この橋脚２０は、１対の鉛直壁部２０Ａと１対の傾斜壁部２０Ｂとにより上記矩形状の箱形断面を構成している。これら各鉛直壁部２０Ａおよび各傾斜壁部２０Ｂの幅は、いずれも１．２ｍ程度の値に設定されている。そして、この橋脚２０におけるコンクリート３２の外周面３２ａおよび内周面３２ｂの近傍には、複数の主鉄筋３４、３６が周方向に所定間隔をおいて配置されている。その際、コンクリート３２のかぶり厚は１５０ｍｍ程度の値に設定されている。また、各傾斜壁部２０Ｂにおける外周面３２ａの近傍には、主鉄筋３４に対して１５０ｍｍ程度内側に位置するようにして、複数の主鉄筋３８が配置されている。

これら３種類の主鉄筋３４、３６、３８は、いずれも長さ１２ｍ程度の異形鉄筋で構成されており、その外周面にはネジ部３４ａ、３６ａ、３８ａ（図１９参照）が形成されている。その際、主鉄筋３４、３８としては、大径の異形鉄筋（例えばＤ５１）が用いられており、一方、主鉄筋３６としては、やや大径の異形鉄筋（例えばＤ３８）が用いられている。また、主鉄筋３４は、１５０ｍｍ程度の比較的狭いピッチで配置されており、一方、主鉄筋３６、３８は、３００ｍｍ程度の比較的広いピッチで配置されている。

そして、この橋脚２０においては、主鉄筋３４を囲むようにして複数の帯鉄筋４０が配置されており、また、主鉄筋３６の内周側には該主鉄筋３６に沿って複数の帯鉄筋４２が配置されており、さらに、これら帯鉄筋４０、４２を跨ぐようにして複数の幅止め鉄筋４４が配置されるとともに、これら帯鉄筋４０、４２に沿って配力鉄筋４６が配置されている。

この橋脚２０は、所定高（具体的には６ｍ程度）の施工区間毎に配筋およびコンクリート打設を行うことにより構築されるようになっている。

次に、本実施形態に係る柱状構造物の構築方法の概要について説明する。

図３〜１０は、橋脚２０の略中央に位置する一施工区間における施工手順を、図２のIII-III 線断面図として示す工程図である。

図３において２点鎖線で示す部分が対象となる施工区間を示している。

まず、同図に示すように、橋脚２０における施工済みコンクリート３２の上面に、上記複数の主鉄筋３４、３６、３８のうち所定本数の主鉄筋３４、３６を先行して配置するとともに、これら先行配置された各主鉄筋３４、３６の上端部に、所定の受け台１００を取り付ける。

その際、上記所定本数の主鉄筋３４、３６として、各鉛直壁部２０Ａおよび各傾斜壁部２０Ｂの略中央ならびに各傾斜壁部２０Ｂにおける各鉛直壁部２０Ａとのコーナ部近傍に位置する８本の主鉄筋３４と、各鉛直壁部２０Ａおよび各傾斜壁部２０Ｂの略中央に位置する４本の主鉄筋３６とを選択する。また、先行配置される主鉄筋３４、３６は、施工済みコンクリート３２の上面から上方へ突出している主鉄筋３４、３６に対して、カプラ５０を用いて連結する。

なお、同図においては、説明の都合上、主鉄筋３４の本数を半分程度に減らして示しており、また、主鉄筋３６については、各鉛直壁部２０Ａに先行配置される２本の主鉄筋３６のみを示しており、さらに、主鉄筋３８については、その記載を省略している。これらの点に関しては、図４〜１０においても同様である。

次に、図４に示すように、これら８本の主鉄筋３４および４本の主鉄筋３６の上端部に取り付けられた１２個の受け台１００に、所定形状の水平枠材２００を設置するとともに、この水平枠材２００に、上記先行配置された各主鉄筋３４、３６を仮止め固定する。

次に、図５に示すように、施工済みコンクリート３２の上面と水平枠材２００との間に、複数組のブレース材３００を配置するとともに、これら各組のブレース材３００の長さ調整を行うことにより、水平枠材２００の位置決め調整を行う。その際、各組のブレース材３００として、複数の鋼材３０２を継ぎ足すことにより構成された連結式ブレース材を用い、その上端部にターンバックル３０４を介在させて長さ調整を行うようにする。

なお、同図においては、説明の都合上、傾斜壁部２０Ｂに配置される１組のブレース材３００のみを示しているが、実際には、各鉛直壁部２０Ａにも１組のブレース材３００が配置される。この点に関しては、図６〜１０においても同様である。

次に、図６に示すように、この位置決め調整が行われた水平枠材２００をガイド部材として、施工済みコンクリート３２の上面に、先行配置された８本の主鉄筋３４および４本の主鉄筋３６以外の主鉄筋３４、３６、３８を配置する。これら主鉄筋３４、３６、３８の配置も、施工済みコンクリート３２の上面から上方へ突出している主鉄筋３４、３６、３８に対して、カプラ５０を用いて連結する。

そしてこの段階で、再度、水平枠材２００の位置確認およびその調整を行う。

次に、図７に示すように、複数の帯鉄筋４２を配置するとともに、図示しない複数の幅止め鉄筋の配置を行い、一施工区間分の配筋を完了させる。

次に、図８に示すように、施工済みコンクリート３２の外周面３２ａおよび内周面３２ｂに型枠４００を設置する。

次に、図９に示すように、型枠４００内にコンクリートを打設する。このとき、各主鉄筋３４、３６、３８は、その略下半部が打設されたコンクリート３２内に埋設され、また、各組のブレース材３００も、その略下半部がコンクリート３２内に埋設されることとなる。

次に、図１０に示すように、型枠４００を撤去するとともに、水平枠材２００および各受け台１００を撤去する。その際、各組のブレース材３００において、コンクリート３２内に埋設されなかった鋼材３０２およびターンバックル３０４も撤去する。

そして、次の施工区間（同図において２点鎖線で示す部分）における配筋およびコンクリート打設は、打設されたコンクリート３２の上面から上方へ突出している複数の主鉄筋３４、３６、３８を用いて行い、その次の施工区間における配筋およびコンクリート打設は、図３〜１０に示す手順で行う。

次に、本実施形態に係る柱状構造物の構築方法の詳細について説明する。

図１１は、図４の施工段階を示す平面図であり、図１２は、図１１のXII 部詳細図であり、図１３は、図１２のXIII部詳細図である。また、図１４は、先行配置された主鉄筋３４、３６の上端部に水平枠材２００を取り付ける際の様子を示す、図４のXIV 部詳細図である。

図１１に示すように、水平枠材２００は、外枠２０２と内枠２０４と１対の付加枠２０６とが、４箇所において角形鋼管２０８を介して連結されてなる多重枠として構成されている。

外枠２０２は、複数の主鉄筋３４の配置形状に沿って形成された矩形枠として構成されており、これら主鉄筋３４を外周側から位置決めするようになっている。これを実現するため、この外枠２０２の内周面には、複数の主鉄筋３４を位置決めするための複数の位置決め用凹部２０２ａが、該外枠２０２の周方向に１５０ｍｍ程度の間隔をおいて形成されている。

この外枠２０２は、２本の鋼材２１０と２本の鋼材２１２とを組み立ててなる組立鋼材で構成されている。その際、これら鋼材２１０、２１２の組立ては、鉛直壁部２０Ａに位置する２本の鋼材２１０を、傾斜壁部２０Ｂに位置する２本の鋼材２１２の上になるように配置した状態で、図示しないクランプを介して連結固定することにより行われている。

鉛直壁部２０Ａに位置する各鋼材２１０は、Ｈ形鋼２１０Ａの下面に鋼板２１０Ｂが溶接されてなる複合鋼材として構成されており、また、傾斜壁部２０Ｂに位置する各鋼材２１２は、Ｈ形鋼２１２Ａの下面に鋼板２１２Ｂが溶接されてなる複合鋼材として構成されている。その際、鉛直壁部２０Ａに位置する各鋼材２１０においては、そのＨ形鋼２１０Ａの上面の両端部に可動鋼材２１６（これについては後述する）が取り付けられている。そして、この外枠２０２においては、鋼板２１０Ｂ、２１２Ｂおよび可動鋼材２１６の端面に上記複数の位置決め用凹部２０２ａが形成されている。

なお、この外枠２０２の各鋼材２１０、２１２の上面には、水平枠材２００を吊り下げるための孔開きブラケット２３０が１対ずつ溶接されている。

内枠２０４は、複数の主鉄筋３６の配置形状に沿って形成された矩形枠として構成されており、これら主鉄筋３６を内周側から位置決めするようになっている。これを実現するため、この内枠２０４の外周面には、複数の主鉄筋３６を位置決めするための複数の位置決め用凹部２０４ａが、該内枠２０４の周方向に３００ｍｍ程度の間隔をおいて形成されている。

この内枠２０４は、２本の鋼材２１８と２本の鋼材２２０とを組み立ててなる組立鋼材で構成されている。その際、これら鋼材２１８、２２０の組立ては、鉛直壁部２０Ａに位置する２本の鋼材２１８を、傾斜壁部２０Ｂに位置する２本の鋼材２２０の下になるように配置した状態で、図示しないクランプを介して連結固定することにより行われている。これら各鋼材２１８、２２０は、いずれも山形鋼で構成されている。

各付加枠２０６は、１本の山形鋼で構成されており、直線状に配置される複数の主鉄筋３８を内周側から位置決めするようになっている。これを実現するため、この付加枠２０６の外周側の端面には、複数の主鉄筋３８を位置決めするための複数の位置決め用凹部２０６ａが３００ｍｍ程度の間隔をおいて形成されている。

図１２に示すように、外枠２０２の鋼材２１０に取り付けられた可動鋼材２１６は、該鋼材２１０に沿って延びる山形鋼２１６Ａの両端部に小型の山形鋼２１６Ｂが溶接されてなり、これら１対の山形鋼２１６Ｂの部分において、図示しないクランプを介して鋼材２１０のＨ形鋼２１０Ａに固定されている。そして、この可動鋼材２１６を鋼材２１０に沿って移動させることにより、複数の位置決め用凹部２０２ａの一部を変位させることができるようにしている。

このような可動鋼材２１６を用いることの必要性について説明すると、以下のとおりである。

すなわち、図４のXV方向矢視図である図１５に示すように、傾斜壁部２０Ｂに配置される主鉄筋３４、３６、３８（ただし主鉄筋３８は図示せず）は、鉛直方向に対して傾斜壁部２０Ｂの傾斜角度分だけ傾斜した方向に延びるように配置されるが、その際、鉛直壁部２０Ａに配置される主鉄筋３４についても、該鉛直壁部２０Ａの両側端部に位置する数本の主鉄筋３４は、鉛直方向に対して傾斜壁部２０Ｂの傾斜角度分だけ傾斜した方向に延びるように配置される。このため、これら数本の主鉄筋３４の上端部の水平枠材２００への取付位置は、施工区間が上方へ移動するに従って中央寄りに変位することとなる。したがって、複数の位置決め用凹部２０２ａをすべて等ピッチで形成した場合には、これら数本の主鉄筋３４の取付位置が所期の位置からずれてしまうこととなる。

そこで、上述したように、外枠２０２において鉛直壁部２０Ａに位置する鋼材２１０の両端部に可動鋼材２１６を取り付けておき、施工区間が上方へ移動するに従って可動鋼材２１６を鋼材２１０に沿って中央寄りに移動させることにより、これら数本の主鉄筋３４の上端部の水平枠材２００への取付けを所期の位置で行うことができるようにしている。

なお、このように可動鋼材２１６を鋼材２１０に沿って中央寄りに移動させると、この可動鋼材２１６に形成された複数の位置決め用凹部２０２ａと、鋼材２１０の鋼板２１０Ｂに形成された複数の位置決め用凹部２０２ａとが、Ｈ形鋼２１０Ａの上下両側に重複して配置されてしまうこととなる。このため、図１２に示すように、鋼材２１０の両端部において、鋼板２１０ＢがＨ形鋼２１０Ａから内周側へ突出している部分を切除するようにする。

また、施工区間が上方へ移動するに従って、鉛直壁部２０Ａに位置する鋼材２１０は、その両端部が傾斜壁部２０Ｂに位置する鋼材２１２から外周側へ大きく突出することとなるので、不要な部分は順次切除するようにする。同様に、内枠２０４において鉛直壁部２０Ａに位置する鋼材２１８についても、施工区間が上方へ移動するに従って、その両端部を順次切除するようにする。

図１３および１４に示すように、各受け台１００は、各主鉄筋３４、３６と係合するためのＵ字状凹部１００ａを有する複合鋼材として構成されている。すなわち、この受け台１００は、前端部に上記Ｕ字状凹部１００ａを有する受け台本体１００Ａと、この本体部１００Ａの上面に溶接されたＨ形鋼からなるスペーサブロック１００Ｂと、このスペーサブロック１００Ｂの後端面に溶接された鋼板からなる鉛直プレート１００Ｃとからなっている。

これら各受け台１００の各主鉄筋３４、３６への取付けは、該主鉄筋３４、３６に１対のロックナット５２を予め装着しておき、これら１対のロックナット５２で受け台本体１００Ａを上下両側から挟み込むことにより行う。その際、受け台１００の下側に配置されるロックナット５２の上面には、ワッシャ５４を介装しておき、これにより受け台１００の支持が確実に行われるようにする。

これら各受け台１００の受け台本体１００Ａには、そのＵ字状凹部１００ａの両側壁に１対の小孔を形成しておき、その一方にナット１０４を溶接しておく。そして、これら各受け台１００を、そのＵ字状凹部１００ａにおいて各主鉄筋３４、３６に係合させた状態で、その１対の小孔にボルト１０２を挿通させてナット１０４に締め付けることにより、各主鉄筋３４、３６が不用意にＵ字状凹部１００ａから外れてしまうのを未然に防止するようにする。

これら各受け台１００においては、そのスペーサブロック１００Ｂの上面において水平枠材２００を支持するようになっている。その際、外枠２０２の鋼材２１２および内枠２０４の鋼材２２０と外枠２０２の鋼材２１０と内枠２０４の鋼材２１８とでは、その配置される高さが異なっており、これに伴いスペーサブロック１００Ｂの上面の高さも異なった位置に設定する必要があるので、ロックナット５２の調整により各受け台１００の装着高さを支持対象となる鋼材に応じて予め調整しておくようにする。

なお、これら各受け台１００の各主鉄筋３４、３６への取付けは、各主鉄筋３４、３６を配置した後に足場を利用して行うようにしてもよいし、あるいは、各主鉄筋３４、３６を配置する前に、該主鉄筋３４、３６の先端部に予め受け台１００を装着しておき、該主鉄筋３４、３６の配置後は、受け台１００の高さ位置およびその向きの調整のみを行うようにしてもよい。また、ロックナット５２およびワッシャ５４の各主鉄筋３４、３６への装着に関しても、該主鉄筋３４、３６の配置前、配置後のいずれの時点で行うようにしてもよい。さらに、これらロックナット５２およびワッシャ５４は、一施工区間分の施工が完了したときに、受け台１００と共に撤去してもよいし、撤去せずにコンクリート３２内に埋設するようにしてもよい。

各受け台１００における鉛直プレート１００Ｃの上部には、開口部１００ｂを形成しておく。そして、図１３に示すように、スペーサブロック１００Ｂの上面に外枠２０２を載置した状態で、鉛直プレート１００Ｃの開口部１００ｂに鋼線１０６を挿通させて、この鋼線１０６を、外枠２０２を上から押さえ込むようにして主鉄筋３４に巻き付けることにより、該主鉄筋３４を外枠２０２に仮止め固定するようになっている。なお、内枠２０４に対する主鉄筋３６の仮止め固定についても同様にして行うようにする。

図１６は、図５のXVI 部詳細図であり、図１７は、図５のXVII部詳細図である。

図１６に示すように、各組のブレース材３００を構成する複数の鋼材３０２は、細長いプレート状に形成されており、その各端部においてボルト３０６で互いに連結されている。そして、これら各組のブレース材３００は、その下端部において、施工済みコンクリート３２の上面に予め設置されたアンカ６０にボルト締めにより連結されるようになっている。また、図１７に示すように、これら各組のブレース材３００は、その上端部において、水平枠材２００の下面に溶接されたブラケット２２２にボルト締めにより連結されるようになっている。

なお、傾斜壁部２０Ｂに配置されるブレース材３００は、施工区間が上方へ移動するに従ってその配設位置が中央寄りに移動するので、その上端部のブラケット２２２への連結位置も中央寄りに移動させることが必要となる。そこで、ブラケット２２２を所定間隔で複数個配置しておくことにより、ブレース材３００の連結固定を所定の位置で行うことができるようにする。あるいは、このようにする代わりに、ブラケット２２２を可動鋼材２１６に対して固定しておき、該可動鋼材２１６の移動と共に中央寄りに移動させるようにしてもよい。

図１８は、図６の施工段階を示す平面図であり、図１９は、図１８のIXX 部詳細図であり、図２０は、図１９のXX部詳細図である。

図１８および１９に示すように、この施工段階では、すべての主鉄筋３４、３６、３８が、水平枠材２００をガイド部材として配置されており、その外枠２０２、内枠２０４および付加枠２０６に形成された各位置決め用凹部２０２ａ、２０４ａ、２０６ａに位置決めされた状態にある。

その際、図２０に示すように、各主鉄筋３４に鋼線２２４を巻き付けることにより、これを外枠２０２の鋼材２１２に対して確実に位置決め固定するようにする。これを実現するため、外枠２０２の鋼材２１２における鋼板２１２Ｂには、その各位置決め用凹部２０２ａの両側近傍部位に、鋼線２２４を挿通させるための１対の小孔２０２ｂを形成しておく。なお、外枠２０２の鋼材２１０における鋼板２１０Ｂにも同様の小孔を形成しておくとともに、内枠２０４の鋼材２１８、２２０および各付加枠２０６にも同様の小孔を形成しておく。そしてこれにより、すべての主鉄筋３４、３６、３８を、外枠２０２、内枠２０４および各付加枠２０６に対して、その各位置決め用凹部２０２ａ、２０４ａ、２０６ａの位置に確実に位置決め固定するようにする。

以上詳述したように、本実施形態に係る柱状構造物の構築方法は、施工済みコンクリート３２の上面に所定本数の主鉄筋３４、３６を先行配置するとともに、これら各主鉄筋３４、３６の上端部に受け台１００を取り付け、これら複数の受け台１００に水平枠材２００を設置した後、この水平枠材２００に上記先行配置された主鉄筋３４、３６の各々を仮止め固定し、その後、施工済みコンクリート３２の上面と水平枠材２００との間に複数組のブレース材３００を配置して、これら各組のブレース材３００の長さ調整を行うことにより水平枠材２００の位置決め調整を行い、この水平枠材２００をガイド部材として残りの主鉄筋３４、３６、３８を配置するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、従来の構築方法のように鉄筋支持材を足場から突出配置することを必要としないので、主鉄筋３４、３６、３８を配置した後に行われる帯鉄筋４０、４２、幅止め鉄筋４４および配力鉄筋４６の配置や型枠４００の設置を容易に行うことができ、これにより作業性を向上させることができる。しかも、水平枠材２００および各受け台１００は、次の施工区間での施工にも転用することができるので、施工済みコンクリート３２の上面に埋込み用の組立鋼材を設置するようにした場合に比して、施工費用を大幅に削減することができる。

このように本実施形態によれば、鉄筋コンクリート製の橋脚２０を構築する際の施工効率を高めることができるとともに施工費用を安価に抑えることができる。

特に本実施形態においては、先行配置される主鉄筋３４、３６が、大径の鉄筋およびやや大径の鉄筋で構成されているので、先行配置される本数が１２本と少ない本数であるにもかかわらず、水平枠材２００に対する支持強度を十分に確保することができる。

また本実施形態においては、水平枠材２００の周面に、上記複数の主鉄筋３４、３６、３８を位置決めするための複数の位置決め用凹部２０２ａ、２０４ａ、２０６ａを、その周方向に所定間隔をおいて形成しておくようになっているので、水平枠材２００のガイド部材としての機能を高めることができ、これにより施工効率を一層高めることができる。

本実施形態においては、水平枠材２００として、外枠２０２、内枠２０４および１対の付加枠２０６を有する多重枠を用いているが、その外枠２０２として２本の鋼材２１０と２本の鋼材２１２とを組み立ててなる組立鋼材を用いるとともに、その内枠２０４として２本の鋼材２１８と２本の鋼材２２０とを組み立ててなる組立鋼材を用いるようになっているので、水平枠材２００の形状を適宜変更することが容易に可能となる。したがって、本実施形態に係る構築方法の対象となる橋脚２０のように高さ位置によって水平断面形状が変化する柱状構造物を構築する場合においても、水平枠材２００の転用を容易に行うことができる。

その際、本実施形態においては、外枠２０２を構成する各鋼材２１０、２１２として、Ｈ形鋼２１０Ａ、２１２Ａに鋼板２１０Ｂ、２１２Ｂが溶接されてなる複合鋼材を用いるとともに、その鋼板２１０Ｂ、２１２Ｂに対して上記複数の位置決め用凹部２０２ａの形成を行うようになっているので、外枠２０２の強度を十分に確保した上で位置決め用凹部２０２ａの形成を容易に行うことができる。

さらに本実施形態においては、鉛直壁部２０Ａに位置する外枠２０２の鋼材２１０の両端部に、数個の位置決め用凹部２０２ａが形成された可動鋼材２１６が配置されており、これら可動鋼材２１６を施工区間が上方へ移動するに従って鋼材２１０に沿って中央寄りに移動させるようになっているので、鉛直壁部２０Ａの両側端部において傾斜壁部２０Ｂに沿って傾斜方向に延びる数本の主鉄筋３４についても、その上端部の水平枠材２００への取付けを所期の位置で行うことができる。

本実施形態においては、各受け台１００として、各主鉄筋３４、３６、３８と係合するためのＵ字状凹部１００ａを有する部材を用いるようになっているので、各主鉄筋３４、３６、３８に対する各受け台１００の取付けを容易に行うことができる。

また本実施形態においては、各主鉄筋３４、３６、３８として外周面にネジ部３４ａ、３６ａ、３８ａが形成された異形鉄筋を用いているが、その際、先行配置される各主鉄筋３４、３６に１対のロックナット５２を予め装着しておき、これら１対のロックナット５２で受け台１００を挟み込むことにより、各主鉄筋３４、３６に対する受け台１００の取付けを行うようになっているので、受け台１００の着脱を容易に行うことができ、これにより施工効率を一層高めることができるとともに各受け台１００の転用を容易化することができる。

さらに本実施形態においては、各組のブレース材３００として、複数の鋼材３０２を継ぎ足すにより構成された連結式ブレース材を用いているので、コンクリート打設を行ったときに施工済みコンクリート３２の上面から上方へ突出している鋼材３０２を外して、その転用を図ることができる。その際、これら各組のブレース材３００には、その連結式ブレース材の上端部に長さ調整用のターンバックル３０４が介装された構成となっているが、このターンバックル３０４についても、その転用を図ることができる。

ところで、上記実施形態において諸元として示した具体的な数値は、あくまでも一例を示すものであって、これ以外の数値のものを採用してもよいことはもちろんである。

また、上記実施形態においては、外枠２０２を構成する各鋼材２１０、２１２として複合鋼材を用いており、そのＨ形鋼２１０Ａ、２１２Ａに固定された鋼板２１０Ｂ、２１２Ｂに位置決め用凹部２０２ａを形成する一方、内枠２０４を構成する各鋼材２１８、２２０および各付加枠２０６としては山形鋼を用いており、これら各山形鋼に位置決め用凹部２０４ａ、２０６ａを直接形成するようになっているが、これら各鋼材２１８、２２０および各付加枠２０６についても、山形鋼に鋼板を固定して、これら各鋼板に位置決め用凹部２０４ａ、２０６ａを形成するようにしてもよい。

さらに、上記実施形態においては、先行配置される主鉄筋として、各鉛直壁部２０Ａおよび各傾斜壁部２０Ｂの略中央ならびに各傾斜壁部２０Ｂにおける各鉛直壁部２０Ａとのコーナ部近傍に位置する８本の主鉄筋３４と、各鉛直壁部２０Ａおよび各傾斜壁部２０Ｂの略中央に位置する４本の主鉄筋３６とを選択するようにしたが、水平枠材２００に対する支持強度の必要性等に応じて、その選択本数や配置等を適宜変更するようにしてもよい。

なお、上記実施形態においては、一施工区間の高さが各主鉄筋３４、３６、３８の半分の長さに相当する高さに設定されており、２つの施工区間を一単位として同様の施工を繰り返すものとして説明したが、一施工区間の高さを各主鉄筋３４、３６、３８の全長に相当する高さに設定し、図３〜１０に示す施工を毎回繰り返すようにすることももちろん可能である。

本願発明の一実施形態に係る柱状構造物の構築方法の対象となる橋脚を備えた橋梁を示す図であって、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）はそのｂ方向矢視図 上記橋脚のコンクリート内部における配筋構造を示す、図１（ｂ）のII-II 線断面詳細図 上記橋脚の略中央に位置する一施工区間における施工手順を、図２のIII-III 線断面図として示す工程図（その１） 上記施工手順を示す、図３と同様の工程図（その２） 上記施工手順を示す、図３と同様の工程図（その３） 上記施工手順を示す、図３と同様の工程図（その４） 上記施工手順を示す、図３と同様の工程図（その５） 上記施工手順を示す、図３と同様の工程図（その６） 上記施工手順を示す、図３と同様の工程図（その７） 上記施工手順を示す、図３と同様の工程図（その８） 図４の施工段階を示す平面図 図１１のXII部詳細図 図１２のXIII 部詳細図 先行配置された主鉄筋の上端部に水平枠材を取り付ける際の様子を示す、図４のXIV 部詳細図 図４のXV方向矢視図 図５のXVI 部詳細図 図５のXVII部詳細図 図６の施工段階を示す平面図 図１８のIXX 部詳細図 図１９のXX部詳細図

符号の説明

１０ 橋梁
２０ 橋脚
２０Ａ 鉛直壁部
２０Ｂ 傾斜壁部
２２ 大口径深礎
２４ 橋桁
２６ 主塔
２８ 斜材
３２ コンクリート
３２ａ 外周面
３２ｂ 内周面
３４、３６、３８ 主鉄筋
３４ａ、３６ａ、３８ａ ネジ部
４０、４２ 帯鉄筋
４４、 幅止め鉄筋
４６ 配力鉄筋
５０ カプラ
５２ ロックナット
５４ ワッシャ
６０ アンカ
１００ 受け台
１００Ａ 受け台本体
１００Ｂ スペーサブロック
１００Ｃ 鉛直プレート
１００ａ Ｕ字状凹部
１００ｂ 開口部
１０２ ボルト
１０４ ナット
１０６ 鋼線
２００ 水平枠材
２０２ 外枠
２０２ａ、２０４ａ、２０６ａ 位置決め用凹部
２０２ｂ 小孔
２０４ 内枠
２０６ 付加枠
２０８ 角形鋼管
２１０、２１２、２１８、２２０ 鋼材
２１０Ａ、２１２Ａ Ｈ形鋼
２１０Ｂ、２１２Ｂ 鋼板
２１６ 可動鋼材
２１６Ａ、２１６Ｂ 山形鋼
２２２ ブラケット
２２４ 鋼線
２３０ 孔開きブラケット
３００ ブレース材
３０２ 鋼材
３０４ ターンバックル
３０６ ボルト
４００ 型枠

Claims (8)

1. コンクリートの表面近傍に複数の主鉄筋が配置されてなる鉄筋コンクリート製の柱状構造物を、所定高の施工区間毎に配筋およびコンクリート打設を行うことにより構築する、柱状構造物の構築方法において、
   上記柱状構造物における施工済みコンクリートの上面に、上記複数の主鉄筋のうち所定本数の主鉄筋を先行して配置するとともに、これら先行配置された各主鉄筋の上端部に、所定の受け台を取り付ける工程と、
   これら複数の受け台に、所定形状の水平枠材を設置するとともに、この水平枠材に、上記先行配置された各主鉄筋を仮止め固定する工程と、
   上記施工済みコンクリートの上面と上記水平枠材との間に、複数組のブレース材を配置するとともに、これら各組のブレース材の長さ調整を行うことにより、上記水平枠材の位置決め調整を行う工程と、
   この位置決め調整が行われた水平枠材をガイド部材として、上記施工済みコンクリートの上面に、上記複数の主鉄筋のうち上記先行配置された主鉄筋以外の主鉄筋を配置する工程と、を含むことを特徴とする柱状構造物の構築方法。
2. 上記水平枠材の周面に、上記複数の主鉄筋を位置決めするための複数の位置決め用凹部を、該水平枠材の周方向に所定間隔をおいて形成しておく、ことを特徴とする請求項１記載の柱状構造物の構築方法。
3. 上記水平枠材として、複数の鋼材を組み立ててなる組立鋼材を用いる、ことを特徴とする請求項１または２記載の柱状構造物の構築方法。
4. 上記組立鋼材を構成する各鋼材として、形鋼に鋼板が溶接されてなる複合鋼材を用い、
   これら各複合鋼材における上記複数の位置決め用凹部の形成を、上記鋼板に対して行う、ことを特徴とする請求項３記載の柱状構造物の構築方法。
5. 上記組立鋼材の所定位置に、所定個数の位置決め用凹部が形成された可動鋼材を取り付けておく、ことを特徴とする請求項３または４記載の柱状構造物の構築方法。
6. 上記各受け台として、上記各主鉄筋と係合するためのＵ字状凹部を有する部材を用いる、ことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の柱状構造物の構築方法。
7. 上記各主鉄筋として、外周面にネジ部が形成された異形鉄筋を用いるとともに、上記先行配置される各主鉄筋に１対のロックナットを予め装着しておき、これら１対のロックナットで上記受け台を挟み込むことにより、上記各主鉄筋に対する上記各受け台の取付けを行う、ことを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の柱状構造物の構築方法。
8. 上記各組のブレース材として、複数の鋼材を継ぎ足すことにより構成された連結式ブレース材を用いる、ことを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の柱状構造物の構築方法。

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