CN217398817U - 焦炉烟道弯管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟道弯管施工技术领域，特别是涉及一种焦炉烟道弯管安装结构，包括两列关于烟道中心线对称，设置在烟道外侧的立柱，每列立柱包括若干个间隔设置的立柱，若干个立柱间连接有稳定梁，稳定梁垂直于立柱设置；立柱下端通过预埋件与基础固定，上端固接有主横梁，主横梁另一端固接在对侧的立柱上；主横梁上设置有两根通长的次横梁，次横梁平行于烟道中心线设置，两次横梁之间间隔设置有若干组小横梁，小横梁垂直于次横梁设置，每组小横梁包括两个，两小横梁和次横梁共同构成弯管卡槽；本弯管安装结构，保证了烟道弯管安装位置准确，并且，在浇筑后不会浇筑到混凝土结构中，能够重复利用，有效降低了施工成本。

Description

焦炉烟道弯管安装结构

技术领域

本实用新型涉及烟道弯管施工技术领域，特别是涉及一种焦炉烟道弯管安装结构。

背景技术

目前，焦炉烟道弯管安装固定结构主要包括两种，一、利用脚手架对烟道弯管进行固定，脚手架与烟道满堂架相连接或不连接形成独立加固体系；其缺点为，独立体系中脚手架部分杆件需穿烟道侧壁，施工复杂，烟道侧壁浇筑后还需进行进一步处理，耗费时间成本、人力成本；独立加固体系中，由于脚手架支撑强度不足，杆件连接节点处非弹性变形大，使用时安全隐患较大；同时，由于烟道距焦炉基础较近，在受限空间内搭设脚手架比较困难，不利于烟道弯管安装精度的保证；二、使用槽钢作为纵梁、横梁和立柱，在烟道竖壁结构中固定立柱，在立柱之间跨设横梁，之后在横梁上搭设纵梁，横梁和纵梁均位于烟道结构浇筑层中，以此作为支撑固定架辅助烟道弯管安装就位，待烟道弯管安装就位后，固定架和烟道弯管一起浇筑到混凝土结构中，材料消耗量较大，无法周转使用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够克服现有施工方法中支撑架强度差、施工不便、不能周转使用等弊端，为烟道弯管安装提供一种焦炉烟道弯管安装结构。

实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种焦炉烟道弯管安装结构，包括两列关于烟道中心线对称且设置在烟道外侧的立柱，每列立柱包括若干个间隔设置的立柱，若干个立柱间连接有稳定梁，稳定梁垂直于立柱设置；立柱下端通过预埋件与基础固定，上端固接有主横梁，主横梁另一端固接在对侧的立柱上；主横梁上设置有两根通长的次横梁，次横梁平行于烟道中心线设置，两次横梁之间间隔设置有若干组小横梁，小横梁垂直于次横梁设置，每组小横梁包括两个，两小横梁和次横梁共同构成弯管卡槽。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

考虑到烟道一侧设置有焦炉地下室柱，本新型采用预埋件固定立柱，加固体系无需穿墙设置，弯管安装结构占地面积小且支撑稳定，施工空间大；通过稳定梁，进一步加强了立柱的支撑性；通过主横梁、次横梁和小横梁固定烟道弯管；本弯管安装结构，保证了烟道弯管安装位置准确，并且，在浇筑后不会浇筑到混凝土结构中，能够重复利用，有效降低了施工成本。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

预埋件采用角钢制作而成，预埋件下端预埋在烟道底板中，上端露出部分长度为300-500mm；便于固定立柱，保证立柱稳定的连接在预埋件上，材料简单，成本较低。

立柱采用槽钢制作而成，立柱距烟道竖壁外侧间隔300-400mm，纵向间距为2000-3000mm；支撑稳定性高。

稳定梁采用角钢制作而成，稳定梁通长设置焊接于若干个立柱的外侧；施工简单方便，加强了架体的整体性和支撑性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预埋件预埋的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的焦炉烟道弯管安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的焦炉烟道弯管安装结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的焦炉烟道弯管安装结构的侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、烟道竖壁；3、焦炉地下室柱；4、预埋件；5、立柱；6、稳定梁；7、主横梁；8、次横梁；9、小横梁；10、烟道弯管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种焦炉烟道弯管安装结构，包括两列立柱5，两列立柱5关于烟道中心线对称设置，立柱5设置在烟道竖壁2的外侧，由于烟道外侧设有焦炉地下室柱3，立柱5设置时应距烟道竖壁2外侧300mm-400mm；每列立柱5包括若干个立柱5，若干个立柱5之间间隔为2000mm-3000mm，若干个立柱5外侧焊接有通长的稳定梁6，稳定梁6垂直于立柱5设置，稳定梁6设置有至少两根，分别位于立柱5三分之一和三分之二高处；立柱5下端通过预埋件4与基础固定，上端固接有主横梁7，主横梁7另一端固接在对侧的立柱5上；主横梁7上平行于稳定梁6间隔设置有两根次横梁8，次横梁8和稳定梁6均平行于烟道中心线设置；两根次横梁8之间间隔设置有若干组小横梁9，小横梁9垂直于次横梁8设置；每组小横梁9包括两个，两小横梁9和次横梁8共同构成弯管卡槽，烟道弯管10卡接固定在弯管卡槽中。

进一步的，预埋件4采用角钢制作而成，预埋件4下端预埋在烟道底板1中，上端露出底板1部分的长度为300mm-500mm；立柱5采用槽钢制作而成；

施工时，在浇筑烟道底板1时需对底板1做外扩处理，烟道底板1浇筑之前提前将预埋件4固定在底板1钢筋上，浇筑底板1后，预埋件4露出底板1的长度为300mm， 纵向间距为2000mm；然后将立柱5焊接在外露角钢上，立柱5固定完成之后，在立柱5外侧焊接固定稳定梁6，然后安装主横梁7，主横梁7架设在两侧立柱5上；然后在主横梁7上焊接次横梁8，在次横梁8上安装若干组小横梁9，小横梁9和次横梁8位于需要安装烟道弯管10的位置的四侧，呈“口”字型的弯管卡槽；最后，可将烟道弯管10吊装在弯管卡槽中。其中，预埋件4、稳定梁6、次横梁8、小横梁9采用75mm*5mm的角钢制作而成，立柱5和主横梁7采用12.6#槽钢制作而成。烟道浇筑后，拆除稳定梁6、次横梁8、小横梁9、立柱5和主横梁7，可投入其他施工工程中周转使用。

本实用新型占地面积小且支撑稳定，施工空间大，保证了烟道弯管安装位置准确，加固体系（稳定梁、次横梁、小横梁、立柱和主横梁）能够重复利用，提供了一种经济、高效、安全的焦炉烟道弯管安装结构。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种焦炉烟道弯管安装结构，其特征在于：包括两列关于烟道中心线对称且设置在烟道外侧的立柱，每列包括若干个间隔设置的立柱，若干个立柱间连接有稳定梁，稳定梁垂直于立柱设置；

立柱下端通过预埋件与基础固定，上端固接有主横梁，主横梁另一端固接在对侧的立柱上；主横梁上设置有两根通长的次横梁，次横梁平行于烟道中心线设置，两次横梁之间间隔设置有若干组小横梁，小横梁垂直于次横梁设置，每组小横梁包括两个，两小横梁和次横梁共同构成弯管卡槽。

2.根据权利要求1所述的焦炉烟道弯管安装结构，其特征在于：预埋件采用角钢制作而成，预埋件下端预埋在烟道底板中，上端露出部分长度为300-500mm。

3.根据权利要求2所述的焦炉烟道弯管安装结构，其特征在于：立柱采用槽钢制作而成，立柱距烟道竖壁外侧间隔300-400mm，纵向间距为2000-3000mm。

4.根据权利要求3所述的焦炉烟道弯管安装结构，其特征在于：稳定梁采用角钢制作而成，稳定梁通长设置焊接于若干个立柱的外侧。

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