CN110924415A - 一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构及其施工方法 - Google Patents

一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构及其施工方法 Download PDF

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周靖康
刘晨曦
常燕杉
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    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00Foundations as substructures
    • E02D27/01Flat foundations

Abstract

本发明公开一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,包括若干根平行设置的槽钢立杆,四根所述槽钢立杆之间连接有四根角钢扫地杆,且四根槽钢立杆之间靠四根角钢扫地杆的上方连接有四根角钢水平杆,位于前后方向设置的两根所述槽钢立杆的侧壁之间连接有槽钢主梁,与前后方向设置的两根所述槽钢立杆的侧壁之间连接的槽钢主梁的侧壁靠两端位置与另一组前后方向设置的两根槽钢立杆的侧壁之间均焊接有角钢次梁;与现有技术相比,本发明很好的解决了筏板厚度较大导致基础钢筋支设过高的技术难题,此体系具有安装简易、施工方便、经济实用、安全可靠、节约工期等优点,适用于筏板厚度较大存在加深区域,基础钢筋支设过高情况,具有较强的实用性。

Description

一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及到排水结构,更具体的是一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构及其施工方法。
背景技术
筏板,在基础工程中的一块混凝土板,板下是地基,板上面有柱,墙等,因其如筏浮于土上面,而被形象地称为筏板,建筑物采用何种基础型式,与地基土类别及土层分布情况密切相关,在筏板施工时,需要利用基础钢筋支撑架作为施工基础对筏板进行施工成型,利用基础钢筋支撑架作为施工核心结构,保证了筏板施工后的牢固性。
现有的筏板基础钢筋支撑架结构在使用时,受到筏板厚度的影响,容易出现底板基础钢筋支设过高的情况,在围绕支撑架对筏板进行浇筑施工时存在一定的安全隐患,且支撑架结构在施工时不够方便,施工周期长,工序复杂,且支撑架结构安全性较为一般,给筏板的施工带来了一定的影响。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构及其施工方法,与现有技术相比,本发明很好的解决了筏板厚度较大导致基础钢筋支设过高的技术难题,此体系具有安装简易、施工方便、经济实用、安全可靠、节约工期等优点,适用于筏板厚度较大存在加深区域,基础钢筋支设过高情况,具有广泛的实用性和推广性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,包括若干根平行设置的槽钢立杆,所述槽钢立杆以四根为一组,每组槽钢立杆两两平行设置,四根所述槽钢立杆之间连接有四根角钢扫地杆,且四根槽钢立杆之间靠四根角钢扫地杆的上方连接有四根角钢水平杆,位于前后方向设置的两根所述槽钢立杆的侧壁之间连接有槽钢主梁,与前后方向设置的两根所述槽钢立杆的侧壁之间连接的槽钢主梁的侧壁靠两端位置与另一组前后方向设置的两根槽钢立杆的侧壁之间均焊接有角钢次梁,相邻所述槽钢立杆的外壁之间均连接有钢筋剪刀撑,且每根槽钢立杆的底部均焊接有支撑架支座。
作为本发明进一步的方案:四根所述槽钢立杆均与水平面垂直,且四根槽钢立杆呈正方形阵列放置,相邻槽钢立杆之间的间距为1.5m,所述槽钢立杆的厚度为50mm。
作为本发明进一步的方案:所述支撑架支座为长方形钢板,其宽度为120mm,厚度为14mm,长度为350mm。
作为本发明的进一步方案:四根所述角钢水平杆沿四根槽钢立杆的设置方向依次连接在相邻槽钢立杆外壁之间,且四根角钢水平杆与四根槽钢立杆衔接处均通过贴角焊接固定。
作为本发明进一步的方案:四根所述角钢扫地杆沿四根槽钢立杆的设置方向依次连接在相邻槽钢立杆外壁之间,且四根角钢扫地杆的安装位置靠近槽钢立杆的底部,所述四根角钢扫地杆与四根槽钢立杆衔接处相互焊接固定。
作为本发明进一步的方案:所述槽钢立杆1的垂直长度与支撑架支座的厚度总和为4372mm。
一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构的施工方法,该方法具体包括如下步骤:
步骤一:首先对支撑架进行制作,将四根槽钢立杆、四根角钢水平杆、四根角钢扫地杆、两根槽钢主梁和两根角钢次梁进行贴角焊接固定,组成支撑架结构,将四根槽钢立杆呈正方形阵列放置,且放置方向与水平面保持垂直,将四根角钢扫地杆沿着四根槽钢立杆的摆放方向依次焊接在槽钢立杆的外壁,每处于同一面的相邻槽钢立杆之间均焊接一根角钢扫地杆,角钢扫地杆焊接在槽钢立杆的外壁靠底部位置,沿着四根槽钢立杆的中部位置焊接四根四根角钢水平杆,每处于同一面的相邻槽钢立杆之间均焊接一根角钢水平杆,使位于上下设置的角钢水平杆与角钢扫地杆之间的间距为1.5m,将两根角钢次梁依次焊接在两组平行且前后设置的两根槽钢立杆侧壁,使两根角钢次梁的焊接高度保持相等,组成支撑桁架体系;
步骤二:对钢筋剪刀撑进行安装,在每两根相邻的槽钢立杆的相对侧之间安装一根钢筋剪刀撑,钢筋剪刀撑的安装方向槽钢立杆的上部向下倾斜;
步骤三:安装支撑架支座,支撑架支座采用宽度为120mm,厚度为14mm,长度为350mm的钢板,在每根槽钢立杆的底端均焊接支撑架支座,槽钢立杆的底端采用贴角焊接固定在支撑架支座的顶面中心位置;
步骤四:将整个支撑架结构设置在现浇坑的内侧,在现浇坑的底部铺设底板基础钢筋,支撑架支座与底板基础钢筋最上排的钢筋贴合,采用贴角焊接固定,保持焊缝的厚度不小于14mm,对整个支撑架结构进行混凝土浇筑成型,底板基础钢筋横截面直径为50mm,支撑架结构高度与底板基础钢筋高度叠加为4.5m,浇筑混凝土成型为4.5m厚大筏板。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过设置四根槽钢立杆呈正方形阵列放置,再采用四根角钢水平杆和四根角钢扫地杆焊接在四根槽钢立杆的外壁,再将两根槽钢主梁和两根角钢次梁焊接在四根槽钢立杆的靠顶部位置形成整个支撑架结构,在施工时较为简单,安装较为方便,且整体采用焊接的方式不容易松散,安全可靠,整体结构简单,制作成本较低,且经济实用;
2、整体支撑架结构可以实现进行焊接成型,再将整个支撑架结构放入到现浇槽内与底层铺设的底板基础钢筋进行焊接固定,解决了4.5m厚的筏板在施工时由于厚度较大存在加深区域导致底板基础钢筋支设过高的情况,避免了筏板在施工期间由于底板基础钢筋支设过高出现的误伤情况,提高了施工安全,具有较强的实用性,且适合推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构的整体结构示意图。
图2是本发明一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构的施工平面图。
图中1、槽钢立杆;2、角钢水平杆;3、角钢扫地杆;4、槽钢主梁;5、角钢次梁;6、钢筋剪刀撑;7、支撑架支座;8、底板基础钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,包括若干根平行设置的槽钢立杆1,槽钢立杆1以四根为一组,每组槽钢立杆1两两平行设置,如图1所示结构仅仅是该支撑架结构四根槽立杆1的安装结构,支撑架结构由若干组图1中所示结构相互焊接组成,四根槽钢立杆1之间连接有四根角钢扫地杆3,且四根槽钢立杆1之间靠四根角钢扫地杆3的上方连接有四根角钢水平杆2,位于前后方向设置的两根槽钢立杆1的侧壁之间连接有槽钢主梁4,与前后方向设置的两根槽钢立杆1的侧壁之间连接的槽钢主梁4的侧壁靠两端位置与另一组前后方向设置的两根槽钢立杆1的侧壁之间均焊接有角钢次梁5,相邻槽钢立杆1的外壁之间均连接有钢筋剪刀撑6,且每根槽钢立杆1的底部均焊接有支撑架支座7,支撑架支座7对槽钢立杆1进行支撑的同时,方便将整个支撑架结构与底板基础钢筋8进行焊接固定。
四根槽钢立杆1均与水平面垂直,且四根槽钢立杆1呈正方形阵列放置,相邻槽钢立杆1之间的间距为1.5m,槽钢立杆1的厚度为50mm。
支撑架支座7为长方形钢板,其宽度为120mm,厚度为14mm,长度为350mm。
四根角钢水平杆2沿四根槽钢立杆1的设置方向依次连接在相邻槽钢立杆1外壁之间,且四根角钢水平杆2与四根槽钢立杆1衔接处均通过贴角焊接固定。
四根角钢扫地杆3沿四根槽钢立杆1的设置方向依次连接在相邻槽钢立杆1外壁之间,且四根角钢扫地杆3的安装位置靠近槽钢立杆1的底部,四根角钢扫地杆3与四根槽钢立杆1衔接处相互焊接固定,角钢扫地杆3与角钢水平杆2同时与槽钢立杆1进行焊接固定,起到加固作用。
槽钢立杆1的垂直长度与支撑架支座7的厚度总和为4372mm,槽钢立杆1的长度与支撑架支座7的厚度加上底板基础钢筋8的厚度总和为4500mm,从而使得整个支撑接结构形成4.5m高度。
一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构的施工方法,该方法具体包括如下步骤:
步骤一:首先对支撑架进行制作,将四根槽钢立杆1、四根角钢水平杆2、四根角钢扫地杆3、两根槽钢主梁4和两根角钢次梁5进行贴角焊接固定,组成支撑架结构,将四根槽钢立杆1呈正方形阵列放置,且放置方向与水平面保持垂直,将四根角钢扫地杆3沿着四根槽钢立杆1的摆放方向依次焊接在槽钢立杆1的外壁,每处于同一面的相邻槽钢立杆1之间均焊接一根角钢扫地杆3,角钢扫地杆3焊接在槽钢立杆1的外壁靠底部位置,沿着四根槽钢立杆1的中部位置焊接四根四根角钢水平杆2,每处于同一面的相邻槽钢立杆1之间均焊接一根角钢水平杆2,使位于上下设置的角钢水平杆2与角钢扫地杆3之间的间距为1.5m,将两根角钢次梁5依次焊接在两组平行且前后设置的两根槽钢立杆1侧壁,使两根角钢次梁5的焊接高度保持相等,组成支撑桁架体系;
步骤二:对钢筋剪刀撑6进行安装,在每两根相邻的槽钢立杆1的相对侧之间安装一根钢筋剪刀撑6,钢筋剪刀撑6的安装方向槽钢立杆1的上部向下倾斜;
步骤三:安装支撑架支座7,支撑架支座7采用宽度为120mm,厚度为14mm,长度为350mm的钢板,在每根槽钢立杆1的底端均焊接支撑架支座7,槽钢立杆1的底端采用贴角焊接固定在支撑架支座7的顶面中心位置;
步骤四:将多组支撑架结构相互焊接成型,形成整个支撑架结构,将整个支撑架结构设置在现浇坑的内侧,在现浇坑的底部铺设底板基础钢筋8,支撑架支座7与底板基础钢筋8最上排的钢筋贴合,采用贴角焊接固定,保持焊缝的厚度不小于14mm,对整个支撑架结构进行混凝土浇筑成型,底板基础钢筋8横截面直径为50mm,支撑架结构高度与底板基础钢筋8高度叠加为4.5m,浇筑混凝土成型为4.5m厚大筏板。
本发明通过设置四根槽钢立杆1呈正方形阵列放置,再采用四根角钢水平杆2和四根角钢扫地杆3焊接在四根槽钢立杆1的外壁,再将两根槽钢主梁4和两根角钢次梁5焊接在四根槽钢立杆1的靠顶部位置形成整个支撑架结构,在施工时较为简单,安装较为方便,且整体采用焊接的方式不容易松散,安全可靠,整体结构简单,制作成本较低,且经济实用;整体支撑架结构可以实现进行焊接成型,再将整个支撑架结构放入到现浇槽内与底层铺设的底板基础钢筋8进行焊接固定,解决了筏板厚度较大存在加深区域导致底板基础钢筋8支设过高的情况,具有较强的实用性,且适合推广。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,其特征在于,包括若干根平行设置的槽钢立杆(1),所述槽钢立杆(1)以四根为一组,每组槽钢立杆(1)两两平行设置,四根所述槽钢立杆(1)之间连接有四根角钢扫地杆(3),且四根槽钢立杆(1)之间靠四根角钢扫地杆(3)的上方连接有四根角钢水平杆(2),位于前后方向设置的两根所述槽钢立杆(1)的侧壁之间连接有槽钢主梁(4),与前后方向设置的两根所述槽钢立杆(1)的侧壁之间连接的槽钢主梁(4)的侧壁靠两端位置与另一组前后方向设置的两根槽钢立杆(1)的侧壁之间均焊接有角钢次梁(5),相邻所述槽钢立杆(1)的外壁之间均连接有钢筋剪刀撑(6),且每根槽钢立杆(1)的底部均焊接有支撑架支座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,其特征在于,四根所述槽钢立杆(1)均与水平面垂直,且四根槽钢立杆(1)呈正方形阵列放置,相邻槽钢立杆(1)之间的间距为1.5m,所述槽钢立杆(1)的厚度为50mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,其特征在于,所述支撑架支座(7)为长方形钢板,其宽度为120mm,厚度为14mm,长度为350mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,其特征在于,四根所述角钢水平杆(2)沿四根槽钢立杆(1)的设置方向依次连接在相邻槽钢立杆(1)外壁之间,且四根角钢水平杆(2)与四根槽钢立杆(1)衔接处均通过贴角焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,其特征在于,四根所述角钢扫地杆(3)沿四根槽钢立杆(1)的设置方向依次连接在相邻槽钢立杆(1)外壁之间,且四根角钢扫地杆(3)的安装位置靠近槽钢立杆(1)的底部,所述四根角钢扫地杆(3)与四根槽钢立杆(1)衔接处相互焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构,其特征在于,所述槽钢立杆(1)的垂直长度与支撑架支座(7)的厚度总和为4372mm。
7.一种用于4.5m厚大筏板基础钢筋支撑架结构的施工方法,其特征在于,该方法具体包括如下步骤:
步骤一:首先对支撑架进行制作,将四根槽钢立杆(1)、四根角钢水平杆(2)、四根角钢扫地杆(3)、两根槽钢主梁(4)和两根角钢次梁(5)进行贴角焊接固定,组成支撑架结构,将四根槽钢立杆(1)呈正方形阵列放置,且放置方向与水平面保持垂直,将四根角钢扫地杆(3)沿着四根槽钢立杆(1)的摆放方向依次焊接在槽钢立杆(1)的外壁,每处于同一面的相邻槽钢立杆(1)之间均焊接一根角钢扫地杆(3),角钢扫地杆(3)焊接在槽钢立杆(1)的外壁靠底部位置,沿着四根槽钢立杆(1)的中部位置焊接四根四根角钢水平杆(2),每处于同一面的相邻槽钢立杆(1)之间均焊接一根角钢水平杆(2),使位于上下设置的角钢水平杆(2)与角钢扫地杆(3)之间的间距为1.5m,将两根角钢次梁(5)依次焊接在两组平行且前后设置的两根槽钢立杆(1)侧壁,使两根角钢次梁(5)的焊接高度保持相等,组成支撑桁架体系;
步骤二:对钢筋剪刀撑(6)进行安装,在每两根相邻的槽钢立杆(1)的相对侧之间安装一根钢筋剪刀撑(6),钢筋剪刀撑(6)的安装方向槽钢立杆(1)的上部向下倾斜;
步骤三:安装支撑架支座(7),支撑架支座(7)采用宽度为120mm,厚度为14mm,长度为350mm的钢板,在每根槽钢立杆(1)的底端均焊接支撑架支座(7),槽钢立杆(1)的底端采用贴角焊接固定在支撑架支座(7)的顶面中心位置;
步骤四:将整个支撑架结构设置在现浇坑的内侧,在现浇坑的底部铺设底板基础钢筋(8),支撑架支座(7)与底板基础钢筋(8)最上排的钢筋贴合,采用贴角焊接固定,保持焊缝的厚度不小于14mm,对整个支撑架结构进行混凝土浇筑成型,底板基础钢筋(8)横截面直径为50mm,支撑架结构高度与底板基础钢筋(8)高度叠加为4.5m,浇筑混凝土成型为4.5m厚大筏板。
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