CN211572261U - 钢筋支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋支撑装置，涉及建筑施工技术领域。该钢筋支撑装置包括支撑架、条形的第一定位件和条形的第二定位件，支撑架上平行设置有多个伸缩杆，第一定位件与多个伸缩杆的其中一端连接，第二定位件与多个伸缩杆的另一端连接。支撑架上用于平行放置钢筋架中的多个横向钢筋，第一定位件能够与多个横向钢筋的其中一端抵接，第二定位件能够与多个横向钢筋的另一端抵接。本实用新型缓解了现有技术中钢筋台架上两个定位板之间的间距仅能满足特定长度横向钢筋的需求，当绑扎不同长度预制梁板中的钢筋架时，为了满足不同长度横向钢筋的需求，需要制造多个不同尺寸的钢筋台架，不仅会增加材料和人工成本，还会增加占地面积的技术问题。

Description

钢筋支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋支撑装置。

背景技术

钢筋台架用于预制梁板施工过程中，预制梁板施工过程如下：先在钢筋台架上绑扎好预制梁板中采用的钢筋架，再将绑扎好的钢筋架吊运至搭建好的模板中，在搭建好的模板中浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后拆除模板，最后可形成预制梁板。

预制梁板中的钢筋架包括多根横向钢筋和多根纵向钢筋，多根横向钢筋和多根纵向钢根据预设的间距呈格栅状布设在钢筋台架上。为了控制相邻两根横向钢筋之间的间距，使横向钢筋的间距满足预设要求，现有的钢筋台架上固定有齿板，齿板上预设挖设有多个定位槽，相邻两个定位槽之间的间距与相邻两根横向钢筋之间的间距对应。将横向钢筋置于齿板上的定位槽中即可控制相邻两根横向钢筋之间的间距。

为了使得多根横向钢筋的两端分别能够对齐，现有的钢筋台架上位于齿板的外侧固定有两个定位板，两个定位板之间平行设置。在将横向钢筋布设在钢筋台架上时，需要将横向钢筋置于齿板上的定位槽中，并使横向钢筋的其中一端与其中一个定位板抵接，另一端与另一个定位板抵接。

在一次建筑施工中，经常需要采用不同长度的预制梁板，而不同长度的预制梁板有不同的湿接缝处钢筋长度要求，导致不同长度的预制梁板中的横向钢筋的长度也不同。但是对于一个现有的钢筋台架，其上的两个定位板之间的间距仅能满足特定长度的横向钢筋的需求，当需要绑扎不同长度的预制梁板中的钢筋架时，为了满足不同长度的横向钢筋的需求，经常需要制造多个不同尺寸的钢筋台架，不仅会增加材料和人工成本，还会增加占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋支撑装置，以缓解现有技术中存在的对于一个现有的钢筋台架，其上的两个定位板之间的间距仅能满足特定长度的横向钢筋的需求，当需要绑扎不同长度的预制梁板中的钢筋架时，为了满足不同长度的横向钢筋的需求，经常需要制造多个不同尺寸的钢筋台架，不仅会增加材料和人工成本，还会增加占地面积的技术问题。

本实用新型提供的钢筋支撑装置包括支撑架、条形的第一定位件和条形的第二定位件；

支撑架上平行设置有多个伸缩杆，第一定位件与多个伸缩杆的其中一端连接，第二定位件与多个伸缩杆的另一端连接，伸缩杆能够伸缩且伸缩杆的长度能够固定；

支撑架上用于平行放置钢筋架中的多个横向钢筋，且沿第一定位件的长度方向，第一定位件能够与多个横向钢筋的其中一端抵接，沿第二定位件的长度方向，第二定位件能够与多个横向钢筋的另一端抵接。

进一步的，支撑架包括多个横梁和多个纵梁；

多个纵梁平行设置，多个横梁沿纵梁的长度方向间隔设置，且任一个横梁与多个纵梁连接，横梁用于支撑钢筋架中的纵向钢筋，纵梁用于支撑钢筋架中的横向钢筋。

进一步的，至少两个纵梁上，沿纵梁的长度方向间隔设置有多个限位槽，限位槽中用于放入钢筋架中的横向钢筋。

进一步的，每个横梁的一侧均安装有一个伸缩杆，伸缩杆与横梁平行设置。

进一步的，钢筋支撑装置还包括多个条形的限位件，多个限位件沿纵梁的长度方向一一对应安装在多个纵梁上，纵梁上的限位槽设置在限位件上。

进一步的，至少两个横梁上沿横梁的长度方向间隔设置有多个凹槽，凹槽用于支撑钢筋架中的纵向钢筋。

进一步的，钢筋支撑装置还包括多个支撑板，多个支撑板沿横梁的长度方向一一对应安装在多个横梁上；

横梁上的凹槽设置在支撑板上。

进一步的，钢筋支撑装置还包括多个连接杆，伸缩杆的两端均垂直连接有一个连接杆；

与伸缩杆的其中一端连接的连接杆与第一定位件连接，与伸缩杆的另一端连接的连接杆与第二定位件连接。

进一步的，钢筋支撑装置还包括多个立柱，多个立柱均安装在横梁和纵梁的下方。

进一步的，立柱安装在位于钢筋支撑装置外侧的两个纵梁的与横梁连接的位置处，立柱的柱身和靠近该立柱的横梁的梁身之间连接有支撑杆。

进一步的，伸缩杆包括套管和活动杆，活动杆的其中一端套接在套管内，活动杆的另一端外露于套管外，活动杆能够在套管上沿套管的长度方向移动并能够固定在套管中。

本实用新型提供的钢筋支撑装置能产生如下有益效果：

本实用新型提供的钢筋支撑装置包括支撑架、条形的第一定位件和条形的第二定位件。在该钢筋支撑装置上绑扎预制梁板中的钢筋架时，可以先使伸缩杆伸长或者缩短，进而改变第一定位件和第二定位件之间的间距。利用伸缩杆的伸缩将第一定位件和第二定位件之间的间距调整至等于钢筋架中的横向钢筋的长度后，使伸缩杆的长度保持固定以固定第一定位件和第二定位件的位置。继而可以将钢筋架中的多个竖向钢筋沿第一定位件的长度方向间隔排放在支撑架的位于第一定位件和第二定位件之间的位置处，以及将钢筋架中的多个横向钢筋沿与第一定位件的长度方向垂直的方向排放在第一定位件和第二定位件之间。排放横向钢筋时，应注意使每个横向钢筋均抵接在第一定位件和第二定位件之间，此时每个横向钢筋的两端分别可以对齐。排放好竖向钢筋和横向钢筋后，可以将竖向钢筋和横向钢筋绑扎起来以形成钢筋架。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢筋支撑装置可以利用伸缩杆改变第一定位件和第二定位件之间的间距，进而可以适用于不同长度的横向钢筋，使得不同长度的横向钢筋的两端均可以分别对齐。因而在一次建筑施工中，一个本实用新型提供的钢筋支撑装置可以满足不同长度预制梁板中的钢筋架的绑扎需求，不需对应不同长度的预制梁板中的钢筋架而设置多个钢筋支撑装置，不仅可以节省制造钢筋支撑装置时所需材料和人工成本，还可以节省占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋支撑装置的结构示意图；

图2为图1中的钢筋支撑装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的钢筋支撑装置的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的伸缩杆和横向钢筋的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的伸缩杆和横向钢筋的另一局部结构示意图。

图标：1-支撑架；10-横梁；11-纵梁；2-第一定位件；3-第二定位件；4-伸缩杆；40-套管；400-螺栓；41-活动杆；5-限位件；50-限位槽；500-横向钢筋；6-支撑板；60-凹槽；7-连接杆；8-立柱；9-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的钢筋支撑装置包括支撑架1、条形的第一定位件2和条形的第二定位件3，支撑架1上平行设置有多个伸缩杆4，第一定位件2与多个伸缩杆4的其中一端连接，第二定位件3与多个伸缩杆4的另一端连接，伸缩杆4能够伸缩且伸缩杆4的长度能够固定。支撑架1上用于平行放置钢筋架中的多个横向钢筋500，且沿第一定位件2的长度方向，第一定位件2能够与多个横向钢筋500的其中一端抵接，沿第二定位件3的长度方向，第二定位件3能够与多个横向钢筋500的另一端抵接。

在该钢筋支撑装置上绑扎预制梁板中的钢筋架时，可以先使伸缩杆4伸长或者缩短，进而改变第一定位件2和第二定位件3之间的间距。利用伸缩杆4的伸缩将第一定位件2和第二定位件3之间的间距调整至等于钢筋架中的横向钢筋500的长度后，使伸缩杆4的长度保持固定以固定第一定位件2和第二定位件3的位置。继而可以将钢筋架中的多个竖向钢筋沿第一定位件2的长度方向间隔排放在支撑架1的位于第一定位件2和第二定位件3之间的位置处，以及将钢筋架中的多个横向钢筋500沿与第一定位件2的长度方向垂直的方向排放在第一定位件2和第二定位件3之间。

排放横向钢筋500时，应注意使每个横向钢筋500均抵接在第一定位件2和第二定位件3之间，此时每个横向钢筋500的两端分别可以对齐。排放好竖向钢筋和横向钢筋500后，可以将竖向钢筋和横向钢筋500绑扎起来以形成钢筋架。

与现有技术相比，本实施例提供的钢筋支撑装置可以利用伸缩杆4改变第一定位件2和第二定位件3之间的间距，进而可以适用于不同长度的横向钢筋500，使得不同长度的横向钢筋500的两端均可以分别对齐。因而在一次建筑施工中，一个本实施例提供的钢筋支撑装置可以满足不同长度预制梁板中的钢筋架的绑扎需求，不需对应不同长度的预制梁板中的钢筋架而设置多个钢筋支撑装置，不仅可以节省制造钢筋支撑装置时所需材料和人工成本，还可以节省占地面积。

此外，由于现有技术中经常需要制造多个不同尺寸的钢筋台架，而每个钢筋台架均需要安排一个钢筋绑扎班组，因而现有的钢筋台架需要的施工人员较多。本实施例利用一个钢筋支撑装置即可完成不同尺寸的钢筋架的绑扎过程，仅需要设置一个钢筋绑扎班组，可以节省人工成本。

可以看出，本实施例提供的钢筋支撑装置缓解了现有技术中存在的对于一个现有的钢筋台架，其上的两个定位板之间的间距仅能满足特定长度的横向钢筋500的需求，当需要绑扎不同长度的预制梁板中的钢筋架时，为了满足不同长度的横向钢筋500的需求，经常需要制造多个不同尺寸的钢筋台架，不仅会增加材料和人工成本，还会增加占地面积的技术问题。

如图1-图3所示，支撑架1包括多个横梁10和多个纵梁11，多个纵梁11平行设置，多个横梁10沿纵梁11的长度方向间隔设置，且任一个横梁10与多个纵梁11连接，横梁10用于支撑钢筋架中的纵向钢筋，纵梁11用于支撑钢筋架中的横向钢筋500。

在实际应用中，横梁10和纵梁11均可以采用角钢制成，横梁10与纵梁11之间可以通过焊接的方式连接在一起。在建筑施工现场，角钢是利用率较高的材料，因而本实施例提供的钢筋支撑装置的制造原材料易于得到，可以提升钢筋支撑装置的制造效率。

其中，横梁10用于支撑钢筋架中的纵向钢筋，横梁10的高度可以低于纵梁11的高度。

为便于使纵向钢筋和横向钢筋500垂直排放在支撑架1上，本实施例优选横梁10和纵梁11垂直设置。

在将制造完成的预制梁板拼接在一起时，需要在相邻两个预制梁板之间预留出湿接缝，再在该湿接缝中现浇混凝土，混凝土凝固成型后可以将相邻两个预制梁板之间连接在一起。其中，预制梁板中的横向钢筋500需足够长，以使制造完成的预制梁板的两侧均具有外露的横向钢筋500，该外露的横向钢筋500位于湿接缝中。

其中，为了便于在绑扎钢筋的过程中随时准确得知横向钢筋500中需要外露部分的长度，本实施例优选靠近第一定位件2的纵梁11和靠近第二定位件3的纵梁11之间的间距等于横向钢筋500中不需要外露部分的长度，即本实施例中的支撑架1最外侧的两个纵梁11之间的间距等于横向钢筋500中不需外露部分的长度。此时第一定位件2和靠近第一定位件2的纵梁11之间的间距等于横向钢筋500中需要外露部分的长度，第二定位件3和靠近第二定位件3的纵梁11之间的间距等于横向钢筋500中需要外露部分的长度。

如图1所示，至少两个纵梁11上，沿纵梁11的长度方向间隔设置有多个限位槽50，限位槽50中用于放入钢筋架中的横向钢筋500。

在绑扎钢筋架的过程中，将多个纵向钢筋按照预设间隔排放在横梁10上后，可以将多个横向钢筋500依次放置在纵梁11上的限位槽50中。

纵梁11上的限位槽50不仅可以起到限位的作用，还可以使横向钢筋500之间的间距保持为预设间距。因此在绑扎钢筋架的过程中，施工人员可以直接将横向钢筋500置于限位槽50中，而不需测量好间距后再将横向钢筋500排放在纵梁11上，纵梁11上的限位槽50节省了测量相邻两个横向钢筋500之间的间距的过程，提升了绑扎钢筋架的施工效率。

需要说明的是，由于竖向钢筋长度较长，重量较重，因而在绑扎钢筋架中的横向钢筋500和竖向钢筋时，支撑架1上的竖向钢筋不易跑偏。

为使横向钢筋500得到更稳定的支撑，以及使得相邻两个横向钢筋500尽量保持平行，本实施例优选纵梁11至少为三个，且每个纵梁11上均设置有限位槽50。

进一步的，为保证横向钢筋500各处高度一致，纵梁11上的限位槽50的槽底需保持在同一高度。

如图1和图3所示，每个横梁10的一侧均安装有一个伸缩杆4，伸缩杆4与横梁10平行设置。

伸缩杆4可以采用钢管制成，且伸缩杆4可以平行焊接在横梁10的一侧。

伸缩杆4可以平行焊接在横梁10的一侧，且横梁10与纵梁11垂直连接时，可以使得连接在伸缩杆4两端的第一定位件2和第二定位件3均与纵梁11平行，而第一定位件2和第二定位件3均与纵梁11平行便于调整横向钢筋500的位置。

如图1所示，本实施例提供的钢筋支撑装置还包括多个条形的限位件5，多个限位件5沿纵梁11的长度方向一一对应安装在多个纵梁11上，纵梁11上的限位槽50设置在限位件5上。

其中，限位件5也可以采用角钢制成，限位件5可以焊接在纵梁11上。为了使得横向钢筋500能够位于纵向钢筋上，横梁10和纵梁11可以位于同一水平面，而限位件5上焊接在纵梁11上方，此时限位件5上的限位槽50的槽底的高度高于横梁10的高度。

如图1所示，限位件5采用角钢制成时，限位件5的内侧还可以沿其长度方向间隔焊接多个三角钢板，三角钢板用于增强限位件5的稳定性。

如图1-图3所示，限位槽50的形状可以为U形，进一步的，本实施例优选限位槽50的两个内侧壁的竖直部分之间的间距为1.5厘米。

现有的钢筋台架上的齿板上的定位槽的槽底的长度为2厘米，然而对于梁桥施工中采用的箱梁，箱梁顶板中的钢筋架中的横向钢筋500的直径通常为1.2厘米。将该横向钢筋500置于定位槽中后，横向钢筋500与定位槽的内侧壁之间还留有0.8厘米的间隙，该间隙较大，由于横向钢筋500在绑扎过程中易被挪动，因而在现有的钢筋台架上绑扎钢筋架时，最终绑扎好的钢筋架中的相邻两个横向钢筋500之间的间距跟预设间距相比通常具有较大的偏差。

本实施例优选限位槽50的两个内侧壁的竖直部分之间的间距为1.5厘米，对于直径为1.2厘米的横向钢筋500，本实施例中的限位槽50的内侧壁与横向钢筋500之间的间隙仅为0.3厘米，该间隙较小。与现有技术中的齿板上的定位槽相比，本实施例中的1.5厘米的限位槽50可以使得绑扎好的钢筋架中的相邻两个横向钢筋500之间的间距跟预设间距之间的偏差更小，使得绑扎后的钢筋架更符合要求。

为使横向钢筋500得到更稳定的支撑，以及使得相邻两个横向钢筋500尽量保持平行，本实施例优选每个纵梁11上均安装有一个限位件5。

如图1所示，至少两个横梁10上沿横梁10的长度方向间隔设置有多个凹槽60，凹槽60用于支撑钢筋架中的纵向钢筋。

现有的钢筋台架中，纵向钢筋直接依次排放在钢筋台架上。为了保证相邻两个纵向钢筋之间的间距等于预设间距，通常需要利用人工测量相邻两个纵向钢筋之间的间距，并需要根据测量的结果调整纵向钢筋的位置。

而在本实施例中，相邻两个凹槽60之间的间距可以等于相邻两个纵向钢筋之间的预设间距，此时凹槽60不仅可以用于限定纵向钢筋的位置，还可以使得排放纵向钢筋时，节省测量相邻两个纵向钢筋之间间距的过程，进而提升绑扎钢筋架的施工效率。

如图1所示，本实施例提供的钢筋支撑装置还包括多个支撑板6，多个支撑板6沿横梁10的长度方向一一对应安装在多个横梁10上。横梁10上的凹槽60设置在支撑板6上。

支撑板6可以采用钢板制成，支撑板6可以焊接在横梁10上。

本实施例优选多个横梁10上，每隔一个横梁10设置有一个支撑板6，此时不仅可以节省支撑板6的使用数量，降低该钢筋支撑装置的制造成本，还可以尽量使得支撑板6的凹槽60中的纵向钢筋能够得到均衡稳定的支撑，防止纵向钢筋在其中部向下弯曲。

如图1所示，本实施例提供的钢筋支撑装置还包括多个连接杆7，伸缩杆4的两端均垂直连接有一个连接杆7。与伸缩杆4的其中一端连接的连接杆7与第一定位件2连接，与伸缩杆4的另一端连接的连接杆7与第二定位件3连接。

连接杆7、第一定位件2和第二定位件3均可以采用槽钢制成，此时部分连接杆7可以焊接在伸缩杆4的其中一端与第一定位件2之间，另一部分连接杆7可以焊接在伸缩杆4的另一端与第二定位件3之间。

连接件用于支撑第一定位件2和第二定位件3，可以增加第一定位件2和第二定位件3的高度，使得第一定位件2和第二定位件3分别能够与横向钢筋500的两端抵接。

如图1所示，本实施例提供的钢筋支撑装置还包括多个立柱8，多个立柱8均安装在横梁10和纵梁11的下方。

立柱8可以采用角钢制成，立柱8用于支撑横梁10和纵梁11，便于施工人员进行钢筋绑扎作业。

如图1所示，立柱8安装在位于钢筋支撑装置外侧的两个纵梁11的与横梁10连接的位置处，立柱8的柱身和靠近该立柱8的横梁10的梁身之间连接有支撑杆9。

支撑杆9可以采用钢板制成，支撑杆9可以焊接在立柱8和横梁10之间。如图1所示，支撑杆9能够与横梁10和立柱8之间形成三角形结构，支撑杆9用于增加该钢筋支撑装置的稳定性。

如图1和图4-图5所示，伸缩杆4包括套管40和活动杆41，活动杆41的其中一端套接在套管40内，活动杆41的另一端外露于套管40外，活动杆41能够在套管40上沿套管40的长度方向移动并能够固定在套管40中。

套管40和活动杆41均可以采用钢管制成，本实施例提供的钢筋支撑装置用于支撑预制梁板中的钢筋架，由于预制梁板长度较长，因而第一定位件2和第二定位件3的长度均较长。第一定位件2和第二定位件3采用槽钢制成时，第一定位件2和第二定位件3的重量均较重，第一定位件2和第二定位件3可以对活动杆41施加较大的压力，此时活动杆41与套管40之间的摩擦力较大，在套管40中移动活动杆41以改变第一定位件2和第二定位件3之间的间距时需要花费较大力气。同理，当需要使伸缩杆4的长度保持固定不变时，即需要使第一定位件2和第二定位件3的位置保持固定时，不需利用外部工具将活动杆41固定在套管40中。

在实际应用中，为了使伸缩杆4的长度能够保持固定不变，即为了使第一定位件2和第二定位件3的位置能够保持固定，可以在套管40上螺纹连接一个螺栓400，螺栓400的端部位于套管40的内部。通过在套管40上拧动螺栓400，可以使得螺栓400的位于套管40内部的端部远离或者靠近活动杆41的侧壁，将螺栓400拧动至其位于套管40内部的端部抵接在活动杆41的侧壁上时，即可利用螺栓400将活动杆41固定在套管40中。

如图1所示，为了便于分别调节第一定位件2和第二定位件3的位置，本实施例优选每个伸缩杆4均包括一个套管40和两个活动杆41，两个活动杆41分别套接在套管40的两端。其中一个活动杆41的外露于套管40的端部与第一定位件2连接，另一个活动杆41的外露于套管40的端部与第二定位件3连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种钢筋支撑装置，其特征在于，所述钢筋支撑装置包括支撑架、条形的第一定位件和条形的第二定位件；

所述支撑架上平行设置有多个伸缩杆，所述第一定位件与多个所述伸缩杆的其中一端连接，所述第二定位件与多个所述伸缩杆的另一端连接，所述伸缩杆能够伸缩且所述伸缩杆的长度能够固定；

所述支撑架上用于平行放置钢筋架中的多个横向钢筋，且沿所述第一定位件的长度方向，所述第一定位件能够与多个横向钢筋的其中一端抵接，沿所述第二定位件的长度方向，所述第二定位件能够与多个横向钢筋的另一端抵接。

2.根据权利要求1所述的钢筋支撑装置，其特征在于，所述支撑架包括多个横梁和多个纵梁；

多个所述纵梁平行设置，多个所述横梁沿所述纵梁的长度方向间隔设置，且任一个所述横梁与多个所述纵梁连接，所述横梁用于支撑钢筋架中的纵向钢筋，所述纵梁用于支撑钢筋架中的横向钢筋。

3.根据权利要求2所述的钢筋支撑装置，其特征在于，至少两个所述纵梁上，沿所述纵梁的长度方向间隔设置有多个限位槽，所述限位槽中用于放入钢筋架中的横向钢筋。

4.根据权利要求2所述的钢筋支撑装置，其特征在于，每个所述横梁的一侧均安装有一个所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述横梁平行设置。

5.根据权利要求3所述的钢筋支撑装置，其特征在于，所述钢筋支撑装置还包括多个条形的限位件，多个所述限位件沿所述纵梁的长度方向一一对应安装在多个所述纵梁上，所述纵梁上的限位槽设置在所述限位件上。

6.根据权利要求2所述的钢筋支撑装置，其特征在于，至少两个所述横梁上沿所述横梁的长度方向间隔设置有多个凹槽，所述凹槽用于支撑钢筋架中的纵向钢筋。

7.根据权利要求6所述的钢筋支撑装置，其特征在于，所述钢筋支撑装置还包括多个支撑板，多个所述支撑板沿所述横梁的长度方向一一对应安装在多个所述横梁上；

所述横梁上的凹槽设置在所述支撑板上。

8.根据权利要求1所述的钢筋支撑装置，其特征在于，所述钢筋支撑装置还包括多个连接杆，所述伸缩杆的两端均垂直连接有一个所述连接杆；

与所述伸缩杆的其中一端连接的连接杆与所述第一定位件连接，与所述伸缩杆的另一端连接的连接杆与所述第二定位件连接。

9.根据权利要求2所述的钢筋支撑装置，其特征在于，所述钢筋支撑装置还包括多个立柱，多个所述立柱均安装在所述横梁和所述纵梁的下方。

10.根据权利要求9所述的钢筋支撑装置，其特征在于，所述立柱安装在位于所述钢筋支撑装置外侧的两个纵梁的与所述横梁连接的位置处，所述立柱的柱身和靠近该立柱的横梁的梁身之间连接有支撑杆。

11.根据权利要求1-10任一项所述的钢筋支撑装置，其特征在于，所述伸缩杆包括套管和活动杆，所述活动杆的其中一端套接在所述套管内，所述活动杆的另一端外露于所述套管外，所述活动杆能够在所述套管上沿所述套管的长度方向移动并能够固定在所述套管中。

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