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Abstract

一种金属桁架的制作方法，包括以下步骤：首先在主管件(11)上安装定位套(20)；在定位套(20)上钻定位孔(21)；在金属桁架主件定位装置(30)上定位点焊主管件(11)间的支撑拉条(12)；在辅助件点焊定位装置(40)上将辅助拉筋(13)点焊定位；在全焊定位装置(50)上翻转金属桁架(10)，边焊好金属桁架(10)上各焊口；对金属桁架(10)进行变形量的测量；在金属桁架校正装置(60)上校正，再测量，再校正，直至达到技术要求为止。所有的定位、焊接以及校正过程均是在各种定位装置上完成的，定位准确，由于金属桁架(10)始终处于被约束的状态，也不会产生变形，而且重复性好，效率高。

Description

金属桁架的制作方法
技术领域  本发明涉及结构构架，特别涉及金属桁架的一种制作方法。
背景技术  现有技术中制作金属构架时，对于构架中各部分的定位方式一般是采用人工定位，在将构架主件点焊成型后进行测量校正的方式保证其达到设计要求，或者是采用放大样的方式进行定位焊接成型。这两种方式比较适合小批量生产和结构比较简单的构架制作，而对于结构比较复杂和大型的构架或者用于重要部位的构架来说，这两种方式精度根本无法达到要求，而且也不适合大批量的生产要求。
发明内容本  发明采用在一整套定位设备上完成金属桁架定位、焊接以及校正的方法，解决现有技术中桁架定位不精确、焊接过程中容易产生变形以及效率低的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案是，这种金属桁架的制作方法，包括以下步骤：
A.金属桁架主框架定位、点焊定型；
B.将各辅助件依次定位焊在主框架上；
C.将桁架上的各部件的各个焊口按要求完成焊接工作；
D.对焊好的桁架进行校正；所述步骤A中还包括以下分步骤：
A1.首先在构成桁架主框架的主管件两端口安装定位套，并点焊固定；
A2.在定位套上钻定位孔，然后满焊定位套与主管件的对口接缝；
A3.在金属桁架主件定位装置上调整好定位柱销的位置，将焊有定位套的桁架主管件套在定位装置的定位柱销上，将定位套上的定位孔与定位柱销上的透孔对准后穿入定位销，将桁架主管件定位固定在定位装置上，点焊好主管件之间的支撑拉条后完成桁架主框架的定位成型，然后把金属桁架的主框架由定位装置上卸下；
所述步骤B中还包括以下分步骤：
B1.在辅助件点焊定位装置上调整好定位柱销的位置，将桁架主框架装在辅助件点焊定位装置上，穿好定位销；
B2.把需要焊接到金属桁架主管件之间的辅助拉筋固定在辅助件点焊定位装置的辅助夹具上，点焊固定各辅助拉筋，然后将点焊定位好的金属桁架由辅助件点焊定位装置上卸下；
所述步骤C中包括以下步骤：
C1.首先是在全焊定位装置上调整好定位柱销的位置，将完成B2步骤的金属桁架装在全焊定位装置上，穿好定位销；
C2.在全焊定位装置上边翻转金属桁架，边焊好金属桁架上各构架间的所有焊口，全部完成后将金属桁架由全焊定位装置上卸下；
所述步骤D中包括以下步骤：
D1.首先是对完成C2步骤的金属桁架进行变形量的测量；
D2.在金属桁架校正装置上调整好定位柱销的位置，将金属桁架装在金属桁架校正装置上，穿好定位销；
D3.操作金属桁架校正装置对金属桁架进行反向扭曲校正；然后，再测量变形量，再校正，直至达到技术要求为止。
从上述制作过程可看出，所有的定位、焊接以及校正过程均是在各种定位装置上完成的，所以，定位准确，由于在焊接过程中，金属桁架10始终处于被约束的状态，所以，也不会产生变形，而且重复性好，效率高。
本发明由于是在一整套定位装置上完成金属桁架的加工过程，所以，定位精度高，产品不变形，同时还可以大大提高工作效率。
附图说明
图1是本发明金属桁架的制作过程的流程图。
图2是本发明中所述主管件11与定位套20的装配示意图。
图3是本发明中金属桁架10在主件定位装置30的示意图。
图4是本发明中金属桁架10在辅助件点焊定位装置40上的示意图。
图5是本发明中金属桁架10在全焊定位装置50上的示意图。
图6是本发明中金属桁架10在桁架校正装置60上的示意图。
图7是设置校正板61和百分表63的示意图。
具体实施方式  结合上述附图详细说明本发明的各种实施例。
由图1至图6中可看出，这种金属桁架的制作方法，包括以下步骤：
A.金属桁架10主框架定位、点焊定型；
B.将各辅助件依次定位焊在主框架上；
C.将桁架上的各部件的各个焊口按要求完成焊接工作；
D.对焊好的桁架进行校正；所述步骤A中还包括以下分步骤(见图2)：
A1.首先在构成桁架主框架的主管件11两端口安装定位套20，并点焊固定；
A2.在定位套20上钻定位孔21，然后满焊定位套20与主管件11的对口接缝；
A3.在金属桁架主件定位装置30上调整好定位柱销31的位置，将焊有定位套20的桁架主管件11套在定位装置30的定位柱销31上，将定位套20上的定位孔21与定位柱销31上的透孔对准后穿入定位销22，将桁架主管件11定位固定在定位装置30上，点焊好主管件11之间的支撑拉条12后完成桁架主框架的定位成型，然后把金属桁架的主框架由定位装置30上卸下(见图1和图3)；
所述步骤B中还包括以下分步骤(见图1和图4)：
B1.在辅助件点焊定位装置40上调整好定位柱销的位置，将桁架主框架装在辅助件点焊定位装置40上，穿好定位销22；
B2.把需要焊接到金属桁架10主管件11之间的辅助拉筋13固定在辅助件点焊定位装置40的辅助夹具41上，点焊固定各辅助拉筋13，然后将点焊定位好的金属桁架10由辅助件点焊定位装置40上卸下；所述步骤C中包括以下步骤(见图1和图5)：
C1.首先是在全焊定位装置50上调整好定位柱销的位置，将完成B2步骤的金属桁架10装在全焊定位装置50上，穿好定位销22；
C2.在全焊定位装置50上边翻转金属桁架10，边焊好金属桁架10上各构架间的所有焊口，全部完成后将金属桁架10由全焊定位装置50上卸下；
所述步骤D中包括以下步骤(见图1和图6)：
D1.首先是对完成C2步骤的金属桁架10进行变形量的测量；
D2.在金属桁架校正装置60上调整好定位柱销的位置，将金属桁架10装在金属桁架校正装置60上，穿好定位销22；
D3.操作金属桁架校正装置60对金属桁架10进行反向扭曲校正；然后，再测量变形量，再校正，直至达到技术要求为止。
从上述制作过程可看出，所有的定位、焊接以及校正过程均是在各种定位装置上完成的，所以，定位准确，由于在焊接过程中，金属桁架10始终处于被约束的状态，所以，也不会产生变形，而且重复性好，效率高。
为了保证金属桁架10在各定位装置上均能安装顺利，且定位保持一致，所述金属桁架主件定位装置30、辅助件点焊定位装置40、全焊定位装置50以及金属桁架校正装置60上定位柱销的透孔均为同一形状、同一规格的孔。
由图2中看出，所述定位柱销的透孔为锥形孔，该锥形透孔的中心线与所在定位柱销的中心线相交，所述步骤A2中，在定位套20上钻的定位孔21是与各定位柱销的透孔相适配的锥形孔。
由图1和图4中可看出，步骤B2中所述点焊固定各辅助拉筋13的过程是，先将位于金属桁架10一个侧面的一组辅助拉筋13一起固定于辅助夹具41上，进行桁架单个侧面辅助拉筋13的点焊定位，完成单面点焊定位后，将金属桁架10与点焊定位装置40工作平台的距离拉远，让出供金属桁架10翻转的空间，翻转金属桁架10，将下一个需要焊接辅助拉筋13的侧面对准再次固定在辅助夹具41上的另外一组辅助拉筋13，然后将金属桁架10与点焊定位装置40工作平台的距离拉近至焊接位置，进行另外一个侧面的焊接，如此反复进行，直至将金属桁架10上的各个侧面上的辅助拉筋13均点焊定位。将点焊定位装置40设计为可翻转的，不但有利于减轻工作强度和提高效率，而且也避免了重复拆卸所带来的安装误差，提高定位精度。
由图1中可看出，所述定位销22的穿入端设有一个开口销孔23，所述步骤A3、B1、C1以及D2中穿入定位销22后，再将开口销24穿入定位销22上的开口销孔23内，并劈开开口销24固定定位销22，可以防止定位销22窜出。
由图6和图7中可看出，所述步骤D1是在金属桁架校正装置60上实施的，所述金属桁架校正装置60工作平台上设置有两块校正板61，该两块校正板61的上表面处于同一水平面上，将完成C2步骤的金属桁架10放在这两块校正板61上，根据金属桁架某个角的悬空量进行变形量的测量。还有一种方式是所述金属桁架校正装置60工作平台上设置有四个百分表63，将完成C2步骤的金属桁架10放在装有这四个百分表63的工作平台上，根据这四个百分表63的不同读出值，计算出金属桁架10的变形量。这种方式可以降低劳动强度，提高效率。

Claims (8)

1.一种金属桁架的制作方法，包括以下步骤：
A.金属桁架(10)主框架定位、点焊定型；
B.将各辅助件依次定位焊在主框架上；
C.将桁架上的各部件的各个焊口按要求完成焊接工作；
D.对焊好的桁架进行校正；
其特征在于：所述步骤A中还包括以下分步骤：
A1.首先在构成桁架主框架的主管件(11)两端口安装定位套(20)，并点焊固定；
A2.在定位套(20)上钻定位孔(21)，然后满焊定位套(20)与主管件(11)的对口接缝；
A3.在金属桁架主件定位装置(30)上调整好定位柱销(31)的位置，将焊有定位套(20)的桁架主管件(11)套在定位装置(30)的定位柱销(31)上，将定位套(20)上的定位孔(21)与定位柱销(31)上的透孔对准后穿入定位销(22)，将桁架主管件(11)定位固定在定位装置(30)上，点焊好主管件(11)之间的支撑拉条(12)后完成桁架主框架的定位成型，然后把金属桁架的主框架由定位装置(30)上卸下；
所述步骤B中还包括以下分步骤：
B1.在辅助件点焊定位装置(40)上调整好定位柱销的位置，将桁架主框架装在辅助件点焊定位装置(40)上，穿好定位销(22)；
B2.把需要焊接到金属桁架(10)主管件(11)之间的辅助拉筋(13)固定在辅助件点焊定位装置(40)的辅助夹具(41)上，点焊固定各辅助拉筋(13)，然后将点焊定位好的金属桁架(10)由辅助件点焊定位装置(40)上卸下；
所述步骤C中包括以下步骤：
C1.首先是在全焊定位装置(50)上调整好定位柱销的位置，将完成B2步骤的金属桁架(10)装在全焊定位装置(50)上，穿好定位销(22)；
C2.在全焊定位装置(50)上边翻转金属桁架(10)，边焊好金属桁架(10)上各构架间的所有焊口，全部完成后将金属桁架(10)由全焊定位装置(50)上卸下；
所述步骤D中包括以下步骤：
D1.首先是对完成C2步骤的金属桁架(10)进行变形量的测量；
D2.在金属桁架校正装置(60)上调整好定位柱销的位置，将金属桁架(10)装在金属桁架校正装置(60)上，穿好定位销(22)；
D3，操作金属桁架校正装置(60)对金属桁架(10)进行反向扭曲校正；然后，再测量变形量，再校正，直至达到技术要求为止。
2.根据权利要求1所述金属桁架的制作方法，其特征在于：所述金属桁架主件定位装置(30)、辅助件点焊定位装置(40)、全焊定位装置(50)以及金属桁架校正装置(60)上定位柱销的透孔均为同一形状、同一规格的孔。
3.根据权利要求2所述金属桁架的制作方法，其特征在于：所述定位柱销的透孔为锥形孔，该锥形透孔的中心线与所在定位柱销的中心线相交。
4.根据权利要求3所述金属桁架的制作方法，其特征在于：所述步骤A2中，在定位套(20)上钻的定位孔(21)是与各定位柱销的透孔相适配的锥形孔。
5.根据权利要求1所述金属桁架的制作方法，其特征在于：步骤B2中所述点焊固定各辅助拉筋(13)的过程是，先将位于金属桁架(10)一个侧面的一组辅助拉筋(13)一起固定于辅助夹具(41)上，进行桁架单个侧面辅助拉筋(13)的点焊定位，完成单面点焊定位后，将金属桁架(10)与点焊定位装置(40)工作平台的距离拉远，让出供金属桁架(10)翻转的空间，翻转金属桁架(10)，将下一个需要焊接辅助拉筋(13)的侧面对准再次固定在辅助夹具(41)上的另外一组辅助拉筋(13)，然后将金属桁架(10)与点焊定位装置(40)工作平台的距离拉近至焊接位置，进行另外一个侧面的焊接，如此反复进行，直至将金属桁架(10)上的各个侧面上的辅助拉筋(13)均点焊定位。
6.根据权利要求1所述金属桁架的制作方法，其特征在于：所述定位销(22)的穿入端设有一个开口销孔(23)，所述步骤A3、B1、C1以及D2中穿入定位销(22)后，再将开口销(24)穿入定位销(22)上的开口销孔(23)内，并劈开开口销(24)固定定位销(22)。
7.根据权利要求1所述金属桁架的制作方法，其特征在于：所述步骤D1是在金属桁架校正装置(60)上实施的，所述金属桁架校正装置(60)工作平台上设置有两块校正板(61)，该两块校正板(61)的上表面处于同一水平面上，将完成C2步骤的金属桁架(10)放在这两块校正板(61)上，根据金属桁架某个角的悬空量进行变形量的测量。
8.根据权利要求1所述金属桁架的制作方法，其特征在于：所述步骤D1是在金属桁架校正装置(60)上实施的，所述金属桁架校正装置(60)工作平台上设置有四个百分表(63)，将完成C2步骤的金属桁架(10)放在装有这四个百分表(63)的工作平台上，根据这四个百分表(63)的不同读出值，计算出金属桁架(10)的变形量。
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