CN110434501B - 钢结构支撑件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构支撑件的焊接方法，属于装配技术领域。通过在装配平台上划底板地样线和第一侧板地样线，使得底板和第一侧板可以根据底板地样线和第一侧板地样线所在位置装配在装配平台上，以保证第一侧板和底板之间的夹角满足装配要求。同时通过在装配平台上设置底板限位块和第一侧板限位块，可以限制装配后的底板和第一侧板的移动，保证后续装配过程中，底板和第一侧板之间的夹角始终不会发生改变。且在装配、焊接得到钢结构支撑件后，可以将该钢结构支撑件重新装配在装配平台上，利用装配平台上的底板限位块和第一侧板限位块对钢结构支撑件进行检查校正，而无需采用专门的测量工具进行检查，更加省时省力。

Description

钢结构支撑件的制造方法

技术领域

本发明涉及装配技术领域，特别涉及一种钢结构支撑件的焊接方法。

背景技术

目前有一种机体，需要大量的钢结构支撑件对其进行支撑。钢结构支撑件包括底板、第一侧板、第二侧板、连接板和多根筋板，第一侧板和第二侧板的一端均固定在底板上，第一侧板与第二侧板平行，且第一侧板与底板之间呈角度设置。连接板和多个筋板设置在第一侧板和第二侧板之间，用于连接第一侧板和第二侧板，以加强钢结构支撑件的结构强度。在实际使用时，该钢结构支撑件的底板用于放置在地面上，钢结构支撑件的第一侧板与机体接触，用于支撑机体。

在制作上述钢结构支撑件时，通常是先将上述钢结构支撑件中的第一侧板和第二侧板的一端焊接在底板上，然后再将连接板和多个筋板依次焊接在第一侧板和第二侧板上。由于第一侧板为支撑机体的主要受力板，因此必须保证制作出的钢结构支撑件中的第一侧板与底板之间的夹角满足装配要求，从而保证第一侧板对机体的支撑。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前的钢结构支撑件制作方法在装配第一侧板和底板时，无法保证第一侧板和底板之间的夹角满足装配要求。同时由于上述钢结构支撑件的结构较为特殊，在焊后需要采用专门的测量工具检查钢结构支撑件的尺寸是否满足要求，费时费力。

发明内容

本发明实施例提供了一种钢结构支撑件的焊接方法，可以保证第一侧板和底板之间的夹角满足装配要求，同时还可以快速检测焊接后的钢结构支撑件的尺寸是否满足要求，保证钢结构支撑件的尺寸精度。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种钢结构支撑件的焊接方法，用于焊接钢结构支撑件，所述钢结构支撑件包括底板、第一侧板、第二侧板、连接板和多个筋板，所述第一侧板和所述第二侧板的一端均固定在底板上，所述第一侧板与所述第二侧板平行，且所述第一侧板与所述底板之间呈角度设置，所述连接板和多个所述筋板均设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述焊接方法包括：

根据所述钢结构支撑件的装配要求，在装配平台上划底板地样线和第一侧板地样线，并围绕所述底板地样线和所述第一侧板地样线，在所述装配平台上固定设置多个底板限位块和多个第一侧板限位块；

根据所述底板地样线和多个所述底板限位块所在位置，将所述底板垂直装配在所述装配平台上；

根据所述第一侧板地样线和多个所述第一侧板限位块所在位置，将所述第一侧板垂直装配在所述装配平台上；

在所述装配平台上固定设置多个等高的连接板垫块，将所述连接板放置在多个所述连接板垫块上，并使所述连接板贴紧所述第一侧板和所述底板；

将所述第二侧板贴紧所述底板和所述连接板，使所述第二侧板平行于所述第一侧板，所述第二侧板垂直于所述连接板，将所述第二侧板垂直装配在所述装配平台上；

将所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述连接板定位焊接；

在所述第一侧板和所述第二侧板之间定位焊接多个所述筋板；

将定位焊接后的所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述连接板和多个所述筋板放置到焊接平台上，固定焊接，得到所述钢结构支撑件；

将所述钢结构支撑件重新装配在所述装配平台上，根据多个所述底板限位块和多个所述第一侧板限位块的设置位置，对所述钢结构支撑件的进行检查校正。

进一步地，围绕所述底板地样线，在所述装配平台上固定设置多个底板限位块，包括：

围绕所述底板地样线，在所述装配平台上划底板限位块地样线；

根据所述底板限位块地样线所在位置，将所述底板限位块点焊固定在所述装配平台上，使焊接后的所述底板限位块与所述底板限位块地样线的装配间隙小于等于1mm。

进一步地，围绕所述底板地样线，在所述装配平台上固定设置多个底板限位块，还包括：

围绕所述底板地样线，在所述装配平台上固定设置三个底板限位块，三个底板限位块中的一个底板限位块设置在所述底板地样线的端部，三个底板限位块中的另外两个底板限位块沿所述底板地样线的长度方向间隔设置。

进一步地，围绕所述第一侧板地样线，在所述装配平台上固定设置多个第一侧板限位块，包括：

围绕所述第一侧板地样线，在所述装配平台上划第一侧板限位块地样线；

根据所述第一侧板限位块地样线所在位置，将所述第一侧板限位块点焊固定在所述装配平台上，使焊接后的所述第一侧板限位块与所述第一侧板限位块地样线的装配间隙小于等于1mm。

进一步地，围绕所述第一侧板地样线，在所述装配平台上固定设置多个第一侧板限位块，还包括：

围绕所述第一侧板地样线，在所述装配平台上固定设置三个第一侧板限位块，三个所述第一侧板限位块沿所述第一侧板地样线的长度方向间隔设置。

进一步地，多个所述第一侧板限位块均呈L型，每个所述第一侧板限位块均包括第一底板和垂直于所述第一底板设置的第一挡板。

进一步地，所述将所述第一侧板垂直装配在所述装配平台上，包括：

将所述第一侧板垂直放置在多个所述第一侧板限位块的第一底板上，并使所述第一侧板与多个所述第一侧板限位块的第一挡板的装配间隙小于等于1mm。

进一步地，所述将所述第二侧板垂直装配在所述装配平台上，包括：

在所述装配平台上放置多个第二侧板限位块，多个所述第二侧板限位块均呈L型，每个所述第二侧板限位块均包括第二底板和垂直于所述第二底板设置的第二挡板；

将所述第二侧板垂直放置在多个所述第二侧板限位块的第二底板上，并移动多个所述第二侧板限位块，直至所述第二侧板与所述第一侧板平行且所述第二侧板与所述连接板垂直；

将多个所述第二侧板限位块固定设置在所述装配平台上，使所述第二侧板与多个所述第二侧板限位块的第二挡板的装配间隙小于等于1mm。

进一步地，所述在所述第一侧板和所述第二侧板之间定位焊接多个所述筋板，包括：

在所述连接板的靠近所述装配平台的一面和远离所述装配平台的一面上分别划筋板地样线；

在所述连接板的靠近所述装配平台的一面上，按照所述筋板地样线所在位置将多个所述筋板焊接在所述连接板上，使焊接后的所述筋板与所述筋板地样线的装配间隙小于1mm；

将所述连接板翻转180°，在所述连接板的远离所述装配平台的一面上，按照所述筋板地样线所在位置将多个所述筋板焊接在所述连接板上，使焊接后的所述筋板与所述筋板地样线的装配间隙小于1mm。

进一步地，所述将所述钢结构支撑件重新装配在所述装配平台上，根据多个所述底板限位块和多个所述第一侧板限位块的设置位置，对所述钢结构支撑件的进行检查校正，包括：

根据所述底板地样线和多个所述底板限位块、以及所述第一侧板地样线和多个所述第一侧板限位块所在位置，将焊接后的所述钢结构支撑件装配在所述装配平台上；

采用间隙尺检查所述底板与多个所述底板限位块之间的间隙是否超过设定值；

若底板与任意一个所述底板限位块之间的间隙超过设定值，则判断所述钢结构支撑件的尺寸不符合要求，并在所述底板的与多个所述底板限位块之间的间隙超过设定值的部分进行标记；

采用间隙尺检查所述第一侧板与多个所述第一侧板限位块之间的间隙是否超过设定值；

若所述第一侧板与任意一个所述第一侧板限位块之间的间隙超过设定值，则判断所述钢结构支撑件的尺寸不符合要求，并在所述第一侧板的与多个所述第一侧板限位块之间的间隙超过设定值的部分进行标记；

对所述底板和所述第一侧板上的标记部分进行校正。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在装配平台上划底板地样线和第一侧板地样线，使得底板和第一侧板可以根据底板地样线和第一侧板地样线所在位置装配在装配平台上，以保证第一侧板和底板之间的夹角满足装配要求。同时通过在装配平台上设置底板限位块和第一侧板限位块，可以限制装配后的底板和第一侧板的移动，保证后续装配过程中，底板和第一侧板之间的夹角始终不会发生改变。进一步地，根据底板和第一侧板的位置，依次装配连接板、第二侧板和筋板，可以保证装配后的底板、第一侧板、第二侧板、连接板和所述筋板之间的装配精度。然后先将上述结构在装配平台上定位焊接，再在焊接平台上进行固定焊接，得到钢结构支撑件，可以保证钢结构支撑件的焊接精度。最后再将焊接后得到的钢结构支撑件重新装配在装配平台上，利用装配平台上的底板限位块和第一侧板限位块即可对钢结构支撑件进行检查校正，而无需采用专门的测量工具进行检查，更加省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种钢结构支撑件的结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是本发明实施例提供的一种钢结构支撑件的焊接方法流程图；

图4是本发明实施例提供的一种装配平台示意图；

图5是本发明实施例提供的一种第一侧板限位块的剖视图；

图6是本发明实施例提供的焊接示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好地理解本发明，以下简单说明下钢结构支撑件的结构：

图1是本发明实施例提供的一种钢结构支撑件的结构示意图，图2是图1的A-A截面图，如图1和2所示，钢结构支撑件100包括底板110、第一侧板120、第二侧板130、连接板140和多个筋板150。第一侧板120和第二侧板130的一端均固定在底板110上，第一侧板120与第二侧板130平行，且第一侧板120与底板110之间呈角度θ设置。连接板140和多个筋板150均设置在第一侧板120和第二侧板130之间，用于连接第一侧板120和第二侧板130。

其中，连接板140包括位于第一侧板120和第二侧板130之间的第一端面和第二端面，多个筋板150分别固定在连接板140的第一端面和第二端面上。

图3是本发明实施例提供的一种钢结构支撑件的焊接方法流程图，如图3所示，该焊接方法用于焊接如图1所示的钢结构支撑件，该焊接方法包括：

步骤301、根据钢结构支撑件的装配要求，在装配平台上划底板地样线和第一侧板地样线。

图4是本发明实施例提供的一种装配平台示意图，如图4所示，装配平台400上划有底板地样线I和第一侧板地样线II。

步骤302、围绕底板地样线，在装配平台上固定设置多个底板限位块。

示例性地，结合图4，步骤302可以包括：

围绕底板地样线I，在装配平台上划底板限位块地样线(图中未示出)；

根据底板限位块地样线所在位置，将底板限位块410点焊固定在装配平台400上，使焊接后的底板限位块410与底板限位块地样线的装配间隙小于等于1mm。

如图4所示，在本实施例中，步骤302还可以包括：

围绕底板地样线I，在装配平台上固定设置三个底板限位块410，三个底板限位块410中的第一底板限位块411设置在底板地样线I的端部，第二底板限位块412和第三底板限位块413沿底板地样线I的长度方向间隔设置。

通过设置多个底板限位块410，可以限制底板110在装配平台400上的移动，同时还可以支撑底板110。

步骤303、围绕第一侧板地样线，在装配平台上固定设置多个第一侧板限位块。

示例性地，结合图4，步骤303可以包括：

围绕第一侧板地样线II，在装配平台400上划第一侧板限位块地样线(图中未示出)。

根据第一侧板限位块地样线所在位置，将第一侧板限位块420点焊固定在装配平台400上，使焊接后的第一侧板限位块420与第一侧板限位块地样线的装配间隙小于等于1mm。

进一步地，步骤303还可以包括：

围绕第一侧板地样线II，在装配平台400上固定设置三个第一侧板限位块420，三个第一侧板限位块420沿第一侧板地样线II的长度方向间隔设置。

图5是本发明实施例提供的一种第一侧板限位块的剖视图，如图5所示，多个第一侧板限位块420均呈L型，每个第一侧板限位块420均包括第一底板421和垂直于第一底板421设置的第一挡板422。通过将第一侧板限位块420设置成L型，可以使得第一侧板限位块420起到支撑第一侧板120的作用。通过设置不同厚度的第一底板421，可以调整第一侧板120在底板110上的装配尺寸。

步骤304、根据底板地样线和多个底板限位块所在位置，将底板垂直装配在装配平台上。

示例性地，步骤304可以包括：

将底板110的一端抵靠在第一底板限位块411上，并将底板110贴紧第二底板限位块412和第三底板限位块413。

步骤305、根据第一侧板地样线和多个第一侧板限位块所在位置，将第一侧板垂直装配在装配平台上。

示例性地，步骤305可以包括：

将第一侧板120垂直放置在多个第一侧板限位块420的第一底板421上，并使第一侧板120与多个第一侧板限位块420的第一挡板422的装配间隙小于等于1mm。

步骤306、在装配平台上固定设置多个等高的连接板垫块，将连接板放置在多个连接板垫块上，并使连接板贴紧第一侧板和底板。

如图4所示，在本实施例中，在装配平台400上固定有三个等高的连接板垫块440，三个连接板垫块440分散布置。

步骤307、将第二侧板贴紧底板和连接板，使第二侧板平行于第一侧板，第二侧板垂直于连接板，将第二侧板垂直装配在装配平台上。

参见图4，步骤307可以包括：

在装配平台400上放置多个第二侧板限位块430，多个第二侧板限位块430均呈L型，每个第二侧板限位块430均包括第二底板和垂直于第二底板设置的第二挡板(多个第二侧板限位块430的结构与图5所示的第一侧板限位块420的结构相同，可参见图5)。

将第二侧板130垂直放置在多个第二侧板限位块430的第二底板上，并移动多个第二侧板限位块430，直至第二侧板130与第一侧板110平行且第二侧板130与连接板140垂直。

将多个第二侧板限位块430固定设置在装配平台400上，使第二侧板130与多个第二侧板限位块430的第二挡板的装配间隙小于等于1mm。

在本实施例中，在装配平台400上设置有三个第二侧板限位块430。通过将第二侧板限位块430设置成L型，可以使得第二侧板限位块430起到支撑第二侧板130的作用。通过设置不同厚度的第二底板，可以调整第二侧板130在底板110上的装配尺寸。

步骤308、将底板、第一侧板、第二侧板和连接板定位焊接。

步骤309、在第一侧板和第二侧板之间定位焊接多个筋板。

示例性地，步骤309可以包括：

在连接板140的靠近装配平台400的一面和远离装配平台400的一面上分别划筋板地样线。

在连接板140的靠近装配平台400的一面上，按照筋板地样线所在位置将多个筋板150焊接在连接板140上，使焊接后的筋板150与筋板地样线的装配间隙小于1mm。

将连接板140翻转180°，在连接板140的远离装配平台400的一面上，按照筋板地样线所在位置将多个筋板150焊接在连接板140上，使焊接后的筋板150与筋板地样线的装配间隙小于1mm。

步骤310、将定位焊接后的底板、第一侧板、第二侧板、连接板和多个筋板放置到焊接平台上，固定焊接，得到钢结构支撑件。

图6是本发明实施例提供的焊接示意图，如图6所示，步骤310可以包括：

第一步、将定位焊接后的底板110、第一侧板120、第二侧板130、连接板140和多个筋板150侧放到焊接平台600上，使第一侧板120与焊接平台600接触。

第二步、采用打底焊的方式焊接焊缝A1、B1、C1、D1(图中未示出)两层。其中焊缝A1为第一侧板120与连接板140之间的一条焊缝，焊缝B1为第二侧板130与连接板140之间的一条焊缝，焊缝C1为连接板140的第一端面与多个筋板150之间的焊缝，焊缝D1为第一侧板120、第二侧板130和连接板140与底板110之间的一条焊缝。

第三步、依次将焊缝A1、B1、C1、D1焊满。

第四步、将经过第三步焊接后得到的钢结构支撑件翻面，使第二侧板130与焊接平台600接触。

第四步、采用打底焊的方式焊接焊缝A2、B2、C2、D2(图中未示出)两层。其中焊缝A2为第一侧板120与连接板140之间的另一条焊缝，焊缝B2为第二侧板130与连接板140之间的另一条焊缝，焊缝C2为连接板140的第二端面与多个筋板150之间的另一条焊缝，焊缝D2为第一侧板120、第二侧板130和连接板140与底板110之间的另一条焊缝。

第五步、依次将焊缝A2、B2、C2、D2焊满。

其中，焊缝A1、B1、C1、D1均位于连接板140的第一端面所在的一侧，焊缝A2、B2、C2、D2均位于连接板140的第二端面所在的一侧。

第六步、依次焊接焊缝E和F，其中焊缝E为第一侧板120的远离连接板140的一面与底板110之间的焊缝，焊缝F为第二侧板130的远离连接板140的一面与底板110之间的焊缝。

采用上述焊接方式得到的钢结构支撑件的结构强度更高，焊接质量更好。

可选地，焊接平台600可以为变位机，便于在焊接过程中调整待焊接件的焊接位置。

需要说明的是，在本实施例中，还可以在焊接平台600上划底板地样线和第一侧板地样线，并围绕底板地样线和第一侧板地样线，在焊接平台600上固定设置多个底板限位块和多个第一侧板限位块、多个连接板垫块、和多个第二侧板限位块(具体实现可参见步骤301、302、303、306和307)，作为焊接防变形工装，防止钢支撑结构件在焊接过程中产生较大的变形量。

步骤311、将钢结构支撑件重新装配在装配平台上，根据多个底板限位块和多个第一侧板限位块的设置位置，对钢结构支撑件的进行检查校正。

示例性地，步骤311可以包括：

第一步、根据底板地样线和多个底板限位块、以及第一侧板地样线和多个第一侧板限位块所在位置，将焊接后的钢结构支撑件装配在装配平台400上。

第二步、采用间隙尺检查底板与多个底板限位块之间的间隙是否超过设定值。

可选地，设定值可以为2mm。

第三步、若底板与任意一个底板限位块之间的间隙超过设定值，则判断钢结构支撑件的尺寸不符合要求，并在底板的与多个底板限位块之间的间隙超过设定值的部分进行标记。

第四步、采用间隙尺检查第一侧板与多个第一侧板限位块之间的间隙是否超过设定值。

可选地，设定值可以为2mm。

第五步、若第一侧板与任意一个第一侧板限位块之间的间隙超过设定值，则判断钢结构支撑件的尺寸不符合要求，并在第一侧板的与多个第一侧板限位块之间的间隙超过设定值的部分进行标记。

第六步、对底板和第一侧板上的标记部分进行校正。

示例性地，可以采用800T压力机对底板和第一侧板进行校正。

步骤311还可以包括：

校正完成之后，对钢结构支撑件进行复检。复检的过程可以参见步骤311中的第一步至五步，本发明在此不再赘述。

本发明实施例通过在装配平台上划底板地样线和第一侧板地样线，使得底板和第一侧板可以根据底板地样线和第一侧板地样线所在位置装配在装配平台上，以保证第一侧板和底板之间的夹角满足装配要求。同时通过在装配平台上设置底板限位块和第一侧板限位块，可以限制装配后的底板和第一侧板的移动，保证后续装配过程中，底板和第一侧板之间的夹角始终不会发生改变。进一步地，根据底板和第一侧板的位置，依次装配连接板、第二侧板和筋板，可以保证装配后的底板、第一侧板、第二侧板、连接板和筋板之间的装配精度。然后先将上述结构在装配平台上定位焊接，再在焊接平台上进行固定焊接，得到钢结构支撑件，可以保证钢结构支撑件的焊接精度。最后再将焊接后得到的钢结构支撑件重新装配在装配平台上，利用装配平台上的底板限位块和第一侧板限位块即可对钢结构支撑件进行检查校正，而无需采用专门的测量工具进行检查，更加省时省力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构支撑件的焊接方法，用于焊接钢结构支撑件，所述钢结构支撑件包括底板、第一侧板、第二侧板、连接板和多个筋板，所述第一侧板和所述第二侧板的一端均固定在底板上，所述第一侧板与所述第二侧板平行，且所述第一侧板与所述底板之间呈角度设置，所述连接板和多个所述筋板均设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述底板用于放置在地面上，所述第一侧板为受力板，所述第一侧板与机体接触，所述第一侧板用于支撑所述机体，其特征在于，所述焊接方法包括：

根据所述钢结构支撑件的装配要求，在装配平台上划底板地样线和第一侧板地样线，并围绕所述底板地样线和所述第一侧板地样线，在所述装配平台上固定设置多个底板限位块和多个第一侧板限位块；

根据所述底板地样线和多个所述底板限位块所在位置，将所述底板垂直装配在所述装配平台上；

根据所述第一侧板地样线和多个所述第一侧板限位块所在位置，将所述第一侧板垂直装配在所述装配平台上；

在所述装配平台上固定设置多个等高的连接板垫块，将所述连接板放置在多个所述连接板垫块上，并使所述连接板贴紧所述第一侧板和所述底板；

在所述装配平台上放置多个第二侧板限位块，多个所述第二侧板限位块均呈L型，每个所述第二侧板限位块均包括第二底板和垂直于所述第二底板设置的第二挡板；

将所述第二侧板垂直放置在多个所述第二侧板限位块的第二底板上，并移动多个所述第二侧板限位块，将所述第二侧板贴紧所述底板和所述连接板，直至所述第二侧板与所述第一侧板平行且所述第二侧板与所述连接板垂直；

将多个所述第二侧板限位块固定设置在所述装配平台上，使所述第二侧板与多个所述第二侧板限位块的第二挡板的装配间隙小于等于1mm；

将所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述连接板定位焊接；

在所述第一侧板和所述第二侧板之间定位焊接多个所述筋板；

将定位焊接后的所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述连接板和多个所述筋板放置到焊接平台上，固定焊接，得到所述钢结构支撑件；

将所述钢结构支撑件重新装配在所述装配平台上，根据多个所述底板限位块和多个所述第一侧板限位块的设置位置，对所述钢结构支撑件进行检查校正。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，围绕所述底板地样线，在所述装配平台上固定设置多个底板限位块，包括：

围绕所述底板地样线，在所述装配平台上划底板限位块地样线；

根据所述底板限位块地样线所在位置，将所述底板限位块点焊固定在所述装配平台上，使焊接后的所述底板限位块与所述底板限位块地样线的装配间隙小于等于1mm。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，围绕所述底板地样线，在所述装配平台上固定设置多个底板限位块，还包括：

围绕所述底板地样线，在所述装配平台上固定设置三个底板限位块，三个底板限位块中的一个底板限位块设置在所述底板地样线的端部，三个底板限位块中的另外两个底板限位块沿所述底板地样线的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，围绕所述第一侧板地样线，在所述装配平台上固定设置多个第一侧板限位块，包括：

围绕所述第一侧板地样线，在所述装配平台上划第一侧板限位块地样线；

根据所述第一侧板限位块地样线所在位置，将所述第一侧板限位块点焊固定在所述装配平台上，使焊接后的所述第一侧板限位块与所述第一侧板限位块地样线的装配间隙小于等于1mm。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，围绕所述第一侧板地样线，在所述装配平台上固定设置多个第一侧板限位块，还包括：

围绕所述第一侧板地样线，在所述装配平台上固定设置三个第一侧板限位块，三个所述第一侧板限位块沿所述第一侧板地样线的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，多个所述第一侧板限位块均呈L型，每个所述第一侧板限位块均包括第一底板和垂直于所述第一底板设置的第一挡板。

7.根据权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，所述将所述第一侧板垂直装配在所述装配平台上，包括：

将所述第一侧板垂直放置在多个所述第一侧板限位块的第一底板上，并使所述第一侧板与多个所述第一侧板限位块的第一挡板的装配间隙小于等于1mm。

8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述在所述第一侧板和所述第二侧板之间定位焊接多个所述筋板，包括：

在所述连接板的靠近所述装配平台的一面和远离所述装配平台的一面上分别划筋板地样线；

在所述连接板的靠近所述装配平台的一面上，按照所述筋板地样线所在位置将多个所述筋板焊接在所述连接板上，使焊接后的所述筋板与所述筋板地样线的装配间隙小于1mm；

将所述连接板翻转180°，在所述连接板的远离所述装配平台的一面上，按照所述筋板地样线所在位置将多个所述筋板焊接在所述连接板上，使焊接后的所述筋板与所述筋板地样线的装配间隙小于1mm。

9.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述将所述钢结构支撑件重新装配在所述装配平台上，根据多个所述底板限位块和多个所述第一侧板限位块的设置位置，对所述钢结构支撑件进行检查校正，包括：

根据所述底板地样线和多个所述底板限位块、以及所述第一侧板地样线和多个所述第一侧板限位块所在位置，将焊接后的所述钢结构支撑件装配在所述装配平台上；

采用间隙尺检查所述底板与多个所述底板限位块之间的间隙是否超过设定值；

若底板与任意一个所述底板限位块之间的间隙超过设定值，则判断所述钢结构支撑件的尺寸不符合要求，并在所述底板的与多个所述底板限位块之间的间隙超过设定值的部分进行标记；

采用间隙尺检查所述第一侧板与多个所述第一侧板限位块之间的间隙是否超过设定值；

若所述第一侧板与任意一个所述第一侧板限位块之间的间隙超过设定值，则判断所述钢结构支撑件的尺寸不符合要求，并在所述第一侧板的与多个所述第一侧板限位块之间的间隙超过设定值的部分进行标记；

对所述底板和所述第一侧板上的标记部分进行校正。

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