CN219358026U - 一种用于工形杆件钻孔的组合工装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，包括定位板一、定位板二、连接板、加强板一及加强板二，连接板和定位板一及定位板二之间设有用于工形杆件翼板插入的嵌槽，定位板一、定位板二和连接板均设有多个加工孔，加强板一和加强板二垂直安装在连接板上，整个工装件的结构与待加工的工形杆件相适配，使工装件能卡入到工形杆件上，工作人员根据工装件上对应的加工孔在工形杆件上实现钻孔，该工装件结构巧妙，便于安装，保证了工形杆件待加工孔的相对位置，以满足杆件的栓接精度要求，提高了加工效率，有利于上述组合工装件在工装件设备技术领域的应用和推广。

Description

一种用于工形杆件钻孔的组合工装件

技术领域

本实用新型涉及工装件技术领域，是一种用于工形杆件钻孔的组合工装件。

背景技术

钢桁梁一般是由大量钢结构箱形及工形杆件组成，各杆件通过螺栓来连接起来，最终形成整个钢桁梁。目前来说，工形杆件制孔一般有先孔、后孔两种常用的方式，针对不用的桥型、结构特点及工厂的工艺制作精度，公司可根据工厂实际情况选择合适的钻孔工艺。

关于两种不同的钻孔制作工艺，其定义如下，先孔法:零件切割下料后，在数控钻床进行批量的钻孔。后孔法：杆件组拼成形后，进行杆件钻孔。先孔法要求工厂杆件制作精度很高，才能保证杆件能完全连接起来。但实际上，很多钢结构工厂在杆件制作过程中无法达到此等要求的精度，一般会选择先孔、后孔法结合的制作工艺，所以需要在杆件组拼成形后对杆件进行钻孔。现有技术车间翼板是通过划线来确定定位板一、连接板、定位板二孔群的相对位置，由于孔群位置要求具有较高的精度，手工划线的方法容易产生偏差，达不到杆件的栓接要求，这时候杆件钻孔，就会碰到一个问题，如何才能保证杆件的定位板一、连接板、定位板二孔群相对位置，以满足杆件的栓接精度要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，该工装件结构简单巧妙，通过定位板一、定位板二和连接板的结合，使工装件能固定于工形杆件上实现钻孔，操作方便，保证了工形杆件加工孔群的相对位置，提高了加工效率，有利于上述组合工装件在工装件设备技术领域的应用和推广。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，包括定位板一、定位板二和连接板，所述连接板和所述定位板一及所述定位板二之间设有用于工形杆件翼板插入的嵌槽，所述定位板一、所述定位板二和所述连接板均设有多个加工孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板一和所述定位板二沿所述连接板中心线对称分布，所述连接板垂直安装于所述定位板一和所述定位板二之间。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括加强板一和加强板二，所述加强板一和所述加强板二分别垂直安装于所述连接板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板设有所述加工孔段的宽度与所述工形杆件腹板宽度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板一和所述定位板二的多个所述加工孔呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的多个所述加工孔呈等间距布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加强板一和所述加强板二与所述连接板相结合形成固定平面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板与所述定位板一中心线相隔一定距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的组合工装件的结构与所述工形杆件相适配。

与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型中的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，包括定位板一、定位板二和连接板，连接板和定位板一及定位板二之间设有用于工形杆件翼板插入的嵌槽，并且在定位板一、定位板二和连接板上均设有多个加工孔，使工装件能卡入到工形杆件上实现钻孔，该工装件结构巧妙，便于安装，提升了加工孔加工位置精度和加工效率，有利于上述组合工装件在工装件设备技术领域的应用和推广。

进一步地，工装件的连接板和定位板一及定位板二之间设有用于工形杆件翼板插入的嵌槽，该嵌槽与工形杆件翼板的厚度相适配，使工形杆件翼板能够插入嵌槽，实现工形杆件的定位。

进一步地，该工装件的定位板一、定位板二和连接板均设有多个加工孔，工作人员可根据工装件的加工孔在工形杆件上钻孔，有利于保证工形杆件加工孔的相对位置，以满足杆件的栓接精度要求，提升了工作效率。

进一步地，工装件的加强板一和加强板二与连接板相结合形成固定平面，该固定平面对工形杆件起到定位作用，提升了加工的稳定性。

附图说明

图1是实施例中一种用于工形杆件钻孔的组合工装件的结构示意图；

图2是实施例中一种用于工形杆件钻孔的组合工装件的结构俯视图；

图3是实施例中一种用于工形杆件钻孔的组合工装件的结构侧视图；

图4是实施例中一种用于工形杆件钻孔的组合工装件的杆件钻孔定位示意图；

图5是实施例中一种用于工形杆件钻孔的组合工装件的杆件钻孔定位俯视图；

图6是实施例中一种用于工形杆件钻孔的组合工装件的杆件钻孔定位侧视图。

附图标记：1、定位板一；2、定位板二；3、连接板；4、加强板一；5、加强板二；6、嵌槽；7、工形杆件；8、加工孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例1：如图1至图6所示，一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，主要由定位板一1、定位板二2、连接板3、加强板一4及加强板二5组成，均为8mm厚度的钢板材料，上述定位板一1和上述定位板二2沿上述连接板3的中心线对称分布，上述连接板3通过可拆卸垂直安装在上述定位板一1和上述定位板二2之间，上述加强板一4和上述加强板二5通过焊接垂直安装在上述连接板3上，并且上述加强板一4和上述加强板二5与上述定位板一1垂直布设。整个工装件的结构与待加工的工形杆件7相适配，使工形杆件7能固定于工装件上实现钻孔，该工装件结构简单巧妙，便于安装，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。

本实施例的连接板3包括用于连接定位板一1和定位板二2的连接部分和用于与待加工的工形杆件的腹板贴合的贴合部分。贴合部分的宽度比连接部分的宽度小，使得连接板3连接在定位板一1与定位板二2之间后，贴合部分的两侧分别与定位板一1和定位板二2之间形成供工形杆件的上下翼板插入的嵌槽6。工形杆件7能够固定在嵌槽6内，起到定位作用，保证了工形杆件7翼板和腹板的多个孔处于对应位置，以满足杆件的栓接精度要求。

为了保证上述工形杆件7在加工时的稳定性，将上述加强板一4和上述加强板二5安装在上述连接板3的安装部分的底部，从而形成垂直连接在定位板一1和定位板二2之间的固定平面。当工形杆件7插入嵌槽6之后，工形杆件7的上下翼板分别与定位板一1和定位板二2贴合，工形杆件的腹板与连接板的贴合部分贴合，工形杆件的端部能够顶住该固定平面，增加了工形杆件7与上述加强板一4和上述加强板二5的接触面积，使工形杆件7能够更稳定地固定在工装件上。

由于工形杆件7需要在对应位置钻孔，在工装件的定位板一1和定位板二2上设有相对称的多个加工孔8，并且在上述连接板3设有多个等间距分布的加工孔8，使工形杆件7的翼板和腹板能通过工装件上的加工孔8在所需位置钻孔，避免了工作人员需要通过手工划线来确定孔的位置产生的误差，提高了加工孔8相对位置的加工精度以及加工效率。

上述连接板3与上述定位板一1和上述定位板二2的连接位置距离对应定位板的中心线一定距离，该距离通常为连接板3贴合部分的厚度，使工装件卡入后，工形杆件的腹板恰好位于定位板一1和定位板二2的中心线处，定位板一1与工形杆件7翼板相重合，保证了孔群加工的相对位置，并且设置上述连接板3设有孔群段的宽度与工形杆件7腹板宽度相同，当工装件卡入工形杆件7后，工形杆件7的翼板卡入上述槽口6，工形杆件7的腹板紧贴在上述连接板3上。工形杆件7的钻孔主要通过将工装件卡入到工形杆件7上，工作人员再根据上述定位板一1、上述定位板二2和上述连接板3的加工孔8在工形杆件7上钻孔，实现工形杆件7待加工孔位置的定位及加工。

本实施例中的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，包括定位板一1、定位板二2、连接板3、加强板一4及加强板二5，连接板3和定位板一1及定位板二2之间设有用于工形杆件7翼板插入的嵌槽6，定位板一1、定位板二2和连接板3均设有多个加工孔8，加强板一4和加强板二5垂直安装在连接板3上，整个工装件的结构与待加工的工形杆件7相适配，使工装件能卡入到工形杆件7上，工作人员根据工装件上对应的加工孔8在工形杆件7上实现钻孔，该工装件结构巧妙，便于安装，保证了工形杆件待加工孔的相对位置，提高了加工效率，有利于上述组合工装件在工装件设备技术领域的应用和推广。

实施例2：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的组合工装件，将上述加强板一4和上述加强板二5合并成一块加强板，并将上述连接板3设置为只保留设有加工孔8的一段，使连接板3带有加工孔8的一段安装在加强板上，同样能够实现工装件对工形杆件7待加工孔的定位及加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、定位板一；2、定位板二；3、连接板；4、加强板一；5、加强板二；6、槽口；7、工形杆件；8、加工孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：包括定位板一（1）、定位板二（2）和连接板（3），所述连接板（3）和所述定位板一（1）及所述定位板二（2）之间设有用于工形杆件（7）翼板插入的嵌槽（6），所述定位板一（1）、所述定位板二（2）和所述连接板（3）均设有多个加工孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：所述定位板一（1）和所述定位板二（2）沿所述连接板（3）中心线对称分布，所述连接板（3）垂直安装于所述定位板一（1）和所述定位板二（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：还包括加强板一（4）和加强板二（5），所述加强板一（4）和所述加强板二（5）分别垂直安装于所述连接板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：所述连接板（3）设有所述加工孔（8）段的宽度与所述工形杆件（7）腹板宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：所述定位板一（1）和所述定位板二（2）的多个所述加工孔（8）呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：所述连接板（3）的多个所述加工孔（8）呈等间距布设。

7.根据权利要求3所述的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：所述加强板一（4）和所述加强板二（5）与所述连接板（3）相结合形成固定平面。

8.根据权利要求1所述的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：所述连接板（3）与所述定位板一（1）中心线相隔一定距离。

9.根据权利要求1所述的一种用于工形杆件钻孔的组合工装件，其特征在于：所述的组合工装件的结构与所述工形杆件（7）相适配。