CN220112746U - 一种无码工型杆件先孔法快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无码工型杆件先孔法快速定位装置，涉及桥梁架设中杆件连接结构领域，包括工型杆件和定位支架，所述工型杆件的两端卡接连接到所述定位支架上后通过多个连接件定位；所述工型杆件的两端分别预加工有多组第一组连接孔和第二组连接孔，所述定位支架对应的位置开设有单组定位孔，所述定位孔分别与所述第一组连接孔、第二组连接孔对齐后通过所述连接件贯穿连接在一起。本实用新型整体上体积小，仅需要连接件固定，结构简便，组装更加方便快捷，劳动强度低，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种无码工型杆件先孔法快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁架设中杆件连接结构领域，尤其涉及一种无码工型杆件先孔法快速定位装置。

背景技术

制孔方案的选择及其质量控制是栓接钢梁制造的核心内容，为了保证精度，多采用后孔法。后孔法一般在整体组焊完毕后进行，只能逐件钻制，多用于精度要求高、结构复杂的构件。施工中采用后孔法，定位困难，组装时间长，费时费力。

如何提供一种无码工型杆件先孔法快速定位装置，通过采用先孔法制孔工艺，保证杆件组拼便利性，提高组装效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无码工型杆件先孔法快速定位装置，采用先孔法制孔工艺，保证杆件组拼便利性，提高组装效率，节约了大量的时间和人工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种无码工型杆件先孔法快速定位装置，包括工型杆件和定位支架，所述工型杆件的两端卡接连接到所述定位支架上后通过多个连接件定位；所述工型杆件的两端分别预加工有多组第一组连接孔和第二组连接孔，所述定位支架对应的位置开设有单组定位孔，所述定位孔分别与所述第一组连接孔、第二组连接孔对齐后通过所述连接件贯穿连接在一起。

优选的，所述工型杆件包括平行的两块竖直端板和一块中间水平板，所述竖直端板与所述中间水平板垂直布置并焊接连接为一体。

优选的，所述第一组连接孔开设在所述竖直端板的两端，所述第二组连接孔开设在所述中间水平板的两端。

优选的，单组所述第一组连接孔呈矩阵分布，数量设置为六个，且单个所述竖直端板的每侧上下对称布置有两组；所述第二组连接孔呈矩阵分布有一排，且两组对称布置在中间水平板的两端。

优选的，所述定位支架为双十字形结构，包括定位槽板、竖直连接板和水平连接板，所述定位槽板两两为一组垂直布置连接在所述竖直连接板的两侧，每组所述定位槽板连接后形成U形定位槽，所述工型杆件的竖直端板两端嵌入连接到所述U形定位槽内；所述水平连接板的一个长边和两个短边垂直连接在所述定位槽板、竖直连接板的底部，所述水平连接板搭接在所述中间水平板上；所述水平连接板的另一个长边内侧对称开设有两组定位孔并与所述第二组连接孔相对应，所述定位槽板的上下两端各开设一组定位孔并与所述第一组连接孔相对应。

优选的，所述水平连接板上放置有辅助定位板，所述辅助定位板上的通孔、水平连接板上的定位孔与所述第二组连接孔对齐后通过所述连接件贯穿连接定位。

优选的，所述水平连接板与竖直连接板的中间固定连接有一个加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种无码工型杆件先孔法快速定位装置，包括工型杆件和定位支架，工型杆件和定位支架在组装前均预先加工有多个定位孔和连接孔，工型杆件的两端卡接连接到定位支架上，待孔位对齐后通过多个连接件贯穿定位连接在一起。

1)本实用新型操作简单，仅需要连接件进行快速固定；与传统划线定位方式相比，成本更低。

2)该装置利用定位支架固定工型杆件，由于定位孔和连接孔都预先加工好，因此大大缩短了工件组拼时间，提高了工作效率；

3)该装置整体上体积小，结构简便，组装更加方便快捷，劳动强度低，省时省力；

4)辅助定位板和加强筋板的设计，提高了连接强度，使得安全性能好，系统稳定性好。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型无码工型杆件先孔法快速定位装置主视图；

图2为本实用新型无码工型杆件先孔法快速定位装置示意图；

图3为本实用新型连接位置放大图。

附图标记说明：1、工型杆件；2、定位支架；3、连接件；

101、竖直端板；102、中间水平板；103、第一组连接孔；104、第二组连接孔；

201、定位槽板；202、竖直连接板；203、水平连接板；204、辅助定位板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种无码工型杆件先孔法快速定位装置，包括工型杆件1和定位支架2，所述工型杆件1的两端卡接连接到所述定位支架2上后通过多个连接件3定位；所述工型杆件1的两端分别预加工有多组第一组连接孔103和第二组连接孔104，所述定位支架2对应的位置开设有单组定位孔，所述定位孔分别与所述第一组连接孔103、第二组连接孔104对齐后通过所述连接件3贯穿连接在一起。具体的，连接件3可采用销钉、铆钉或螺栓组件，根据实际需要进行合理的选择，保证连接强度。

如图2所示，所述工型杆件1包括平行的两块竖直端板101和一块中间水平板102，所述竖直端板101与所述中间水平板102垂直布置并焊接连接为一体。所述第一组连接孔103开设在所述竖直端板101的两端，所述第二组连接孔104开设在所述中间水平板102的两端。

具体的，单组所述第一组连接孔103呈矩阵分布，数量设置为六个，且单个所述竖直端板101的每侧上下对称布置有两组；所述第二组连接孔104呈矩阵分布有一排，且两组对称布置在中间水平板102的两端。

如图3所示，所述定位支架2为双十字形结构，包括定位槽板201、竖直连接板202和水平连接板203，所述定位槽板201两两为一组垂直布置连接在所述竖直连接板202的两侧，每组所述定位槽板201连接后形成U形定位槽，所述工型杆件1的竖直端板101两端嵌入连接到所述U形定位槽内；所述水平连接板203的一个长边和两个短边垂直连接在所述定位槽板201、竖直连接板202的底部，所述水平连接板203搭接在所述中间水平板102上；所述水平连接板203的另一个长边内侧对称开设有两组定位孔并与所述第二组连接孔104相对应，所述定位槽板201的上下两端各开设一组定位孔并与所述第一组连接孔103相对应。

具体的，所述水平连接板203上放置有辅助定位板204，所述辅助定位板204上的通孔、水平连接板203上的定位孔与所述第二组连接孔104对齐后通过所述连接件3贯穿连接定位。

具体的，所述水平连接板203与竖直连接板202的中间固定连接有一个加强筋板，具体的，辅助定位板204和加强筋板的设计，提高了连接强度，使得安全性能好，系统稳定性更好。

本实用新型的加工组装过程如下：

首先，工型杆件1的制作：第一备料，根据设计裁剪好规定尺寸的竖直端板101和中间水平板102；第二开孔，竖直端板101的两端加工出第一组连接孔103，中间水平板102的两端加工出第二组连接孔104；第三焊接，将中间水平板102与竖直端板101垂直定位后焊接在一起；

其次，定位支架2的制作：第一备料，根据设计裁剪好规定尺寸的定位槽板201、竖直连接板202和水平连接板203；第二开孔，定位槽板201和水平连接板203上加工出定位孔，竖直连接板202上开设对称的减重腰形孔；第三焊接，先将一块水平连接板203与竖直连接板202垂直布置并焊接在一起，再将两端的多块定位槽板201焊接在竖直连接板202的两侧，连接后形成U形定位槽；

最后，组装作业：先工型杆件1的竖直端板101两端嵌入连接到U形定位槽内，同时水平连接板203搭接在中间水平板102上方；当所有孔位对齐后，分别将水平连接板203上的定位孔与所述第二组连接孔104对齐并安装上连接件3贯穿连接在一起，同时将定位槽板201上下两端的定位孔与第一组连接孔103对齐并安装上连接件3贯穿连接在一起。

所有的连接孔和定位孔均在板材上预加工完成，板材定位稳定牢固，且可实现叠放加工，从而可以有效的保证加工精度，并提高工作效率，省时省力，方便后续拼装作业，有效的提高了组装效率及精度。

此外，定位支架2的两侧和底部均设置有U形定位槽，可以实现长度和高度方向的延伸装配，从而实现整体架体的组装作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种无码工型杆件先孔法快速定位装置，其特征在于：包括工型杆件(1)和定位支架(2)，所述工型杆件(1)的两端卡接连接到所述定位支架(2)上后通过多个连接件(3)定位；

所述工型杆件(1)的两端分别预加工有多组第一组连接孔(103)和第二组连接孔(104)，所述定位支架(2)对应的位置开设有单组定位孔，所述定位孔分别与所述第一组连接孔(103)、第二组连接孔(104)对齐后通过所述连接件(3)贯穿连接在一起。

2.根据权利要求1所述的无码工型杆件先孔法快速定位装置，其特征在于：所述工型杆件(1)包括平行的两块竖直端板(101)和一块中间水平板(102)，所述竖直端板(101)与所述中间水平板(102)垂直布置并焊接连接为一体。

3.根据权利要求2所述的无码工型杆件先孔法快速定位装置，其特征在于：所述第一组连接孔(103)开设在所述竖直端板(101)的两端，所述第二组连接孔(104)开设在所述中间水平板(102)的两端。

4.根据权利要求3所述的无码工型杆件先孔法快速定位装置，其特征在于：单组所述第一组连接孔(103)呈矩阵分布，数量设置为六个，且单个所述竖直端板(101)的每侧上下对称布置有两组；所述第二组连接孔(104)呈矩阵分布有一排，且两组对称布置在中间水平板(102)的两端。

5.根据权利要求4所述的无码工型杆件先孔法快速定位装置，其特征在于：所述定位支架(2)为双十字形结构，包括定位槽板(201)、竖直连接板(202)和水平连接板(203)，所述定位槽板(201)两两为一组垂直布置连接在所述竖直连接板(202)的两侧，每组所述定位槽板(201)连接后形成U形定位槽，所述工型杆件(1)的竖直端板(101)两端嵌入连接到所述U形定位槽内；所述水平连接板(203)的一个长边和两个短边垂直连接在所述定位槽板(201)、竖直连接板(202)的底部，所述水平连接板(203)搭接在所述中间水平板(102)上；所述水平连接板(203)的另一个长边内侧对称开设有两组定位孔并与所述第二组连接孔(104)相对应，所述定位槽板(201)的上下两端各开设一组定位孔并与所述第一组连接孔(103)相对应。

6.根据权利要求5所述的无码工型杆件先孔法快速定位装置，其特征在于：所述水平连接板(203)上放置有辅助定位板(204)，所述辅助定位板(204)上的通孔、水平连接板(203)上的定位孔与所述第二组连接孔(104)对齐后通过所述连接件(3)贯穿连接定位。

7.根据权利要求5所述的无码工型杆件先孔法快速定位装置，其特征在于：所述水平连接板(203)与竖直连接板(202)的中间固定连接有一个加强筋板。