CN218656898U - 钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，包括设置于镗床加工平台上的底板、直角定位板、调节抵接架；底板底面上设置基准面A；在镗床加工平台上设置基准面B；底板顶面一侧设置直角定位板，另一侧设置调节抵接架；十字交叉接头的外侧壁抵接于直角定位板与调节抵接架之间；十字交叉接头的待开孔面朝向直角定位板、调节抵接架所围区域的外侧面设置。该工装能用于加工钢结构桁架片式主弦杆十字交叉连接接头时，不仅保证了十字交叉孔的垂直度和尺寸精度，还具有成本低、加工效率高的优点。

Description

钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装

技术领域

本申请涉及建筑材料加工技术领域，特别是一种钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装。

背景技术

桁架钢结构按照构造分有格构式和实腹式，而常见格构式钢结构桁架通常又可分为整体式和片式，为解决运输困难，片式格构式钢结构桁架主要在大型钢结构桁架中运用。片式钢结构桁架加工难度大，工艺复杂，在使用传统加工制作过程中，要采用一些精度较高的工装来保证。

工装在钢结构桁架结构制作中应用广泛，对于一些安装精度要求较高的零部件，尤其是一些机加工零件，主要通过传统加工设备生产，产品的加工精度难以保证，安装后容易发生变形移位。

采用此类连接件安装完后，用经纬仪检查安装面垂直度时，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于3/1000，但采用现有加工精度的零件直接安装，难以达到。

片式钢结构桁架包括：主弦杆1’、K字架2’、直腹杆3’、标准节4’等，各部件通过销轴连接5’，图1中A点放大可以看到标准节4’的通过连接头6’实现连接。(如图1～2所示)，钢结构桁架与钢结构桁架之间的连接也是通过十字接头连接。该接头上有4个连接孔(如图3～4所示)，安装时，两个孔提前通过销轴连接下截钢结构桁架，两个孔通过销轴连接上截钢结构桁架。该连接件的加工精度要求为：两两十字交叉孔的孔距偏差不得超过8丝，垂直度也不得超过8丝，且孔的精度不得超过0.1mm。在加工该连接件时若人工手持钻长进行开孔，首先需画线并依次将该该四个孔加工出来，该加工方法所得接头难以满足上述公差要求。

现有技术中缺乏用于钢结构桁架片式主弦杆十字交叉连接接头的加工用工装。

实用新型内容

本申请提供了一种钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，用于解决现有技术中存在的机加工连接件组装钢结构桁架结构后，安装面垂直度无法达到主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于3/1000的要求；采用人工画线开孔方式加工接头难以满足两两十字交叉孔的孔距偏差不得超过8丝，垂直度也不得超过8丝，且孔的精度不得超过0.1mm公差要求的技术问题。

本申请提供了一种钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，包括设置于镗床加工平台上的底板、直角定位板、调节抵接架；

底板底面上设置基准面A；在镗床加工平台上设置基准面B；底板顶面一侧设置直角定位板，另一侧设置调节抵接架；十字交叉接头的外侧壁抵接于直角定位板与调节抵接架之间；十字交叉接头的待开孔面朝向直角定位板、调节抵接架所围区域的外侧面设置；

直角定位板包括：第一定位板、多个斜撑板、第二定位板；第一定位板与第二定位板相互垂直，斜撑板斜撑设置于底板与第一定位板、底板与第二定位板之间；

调节抵接架包括：定位块、托架、调节螺栓；托架垂直底板设置于底板顶面上；托架上部侧壁开设调节螺孔；调节螺栓与调节螺钉螺纹连接；调节螺栓的延伸端上设置定位块；定位块的外侧壁抵接于十字交叉接头的直角侧壁上；

底板与定位块的垂直度偏差在6丝以内。

优选地，定位块包括：成对设置的抵接斜面；抵接斜面开设于定位块的外侧壁上；抵接斜面的一侧边相接形成锐角夹角；抵接斜面的另一侧边向外延伸形成敞口；待加工十字交叉接头的相交侧壁分别抵接于抵接斜面上。

优选地，定位块内侧面夹角面之间的垂直度误差为6丝以内。

优选地，调节螺栓的延伸端上设置焊接凸块；焊接凸块插入定位块侧壁焊接连接。

优选地，托架远离待加工十字交叉接头的侧壁上间隔设置至少两个斜撑板。

优选地，底板各顶角上分别开设固定螺孔；底板通过固定螺钉与镗床加工平台拆卸连接。

优选地，包括：固定螺母；固定螺母设置于调节螺栓另一端上；调节螺栓另一端伸出托架的相对侧壁设置。

优选地，第一定位板朝向待加工十字交叉接头的侧壁上间隔设置第三抵接块、第四抵接块；第三抵接块、第四抵接块沿第一定位板纵向对齐间隔设置；第三抵接块、第四抵接块的外侧壁抵接于待加工十字交叉接头侧壁上。

优选地，第二定位板朝向待加工十字交叉接头的侧壁上间隔设置第一抵接块、第二抵接块；第一抵接块、第二抵接块沿第二定位板纵向对齐间隔设置；第一抵接块、第二抵接块的外侧壁抵接于待加工十字交叉接头侧壁上。

优选地，底板中心区域开设卡接凹槽；卡接凹槽内槽面为斜面；待加工十字交叉接头的下部斜面区域插入卡接凹槽内设置，并与卡接凹槽的内槽面抵接。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，该工装能用于加工钢结构桁架片式主弦杆十字交叉连接接头时，不仅保证了十字交叉孔的垂直度和尺寸精度，还具有成本低、加工效率高的优点。

2)本申请所提供的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，采用该工装对接头进行加工，最终在镗床保证公差要求，并且解决了使用机加工设备带来的加工费用高的问题。

附图说明

图1为现有技术中格构式钢结构桁架主视结构示意图；

图2为图1中A点局部放大结构示意图；

图3为本申请提供工装待加工十字交叉接头第一侧面主视结构示意图；

图4为本申请提供工装待加工十字交叉接头第二侧面主视结构示意图；

图5为本申请提供的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装俯视结构示意图；

图6为图5中A-A向剖视结构示意图；

图7为本申请提供的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装主视透视结构示意图；

图例说明：

1、底板；2、定位块；3、调节螺栓；31、焊接凸块；32、调节螺孔； 33、固定螺母；4、托架；42、斜撑板；43、固定螺孔；5、第一定位板； 51、第三抵接块；52、第四抵接块；6、第二定位板；61、第一抵接块； 62、第二抵接块；11、卡接凹槽；21、抵接斜面；25、待加工十字交叉接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图5～7，本申请提供的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，包括设置于镗床加工平台上的底板1、直角定位板、调节抵接架；

底板1底面上设置基准面A；在镗床加工平台上设置基准面B；底板 1顶面一侧设置直角定位板，另一侧设置调节抵接架；十字交叉接头的外侧壁抵接于直角定位板与调节抵接架之间；十字交叉接头的待开孔面朝向直角定位板、调节抵接架所围区域的外侧面设置；

直角定位板包括：第一定位板5、多个斜撑板42、第二定位板6；第一定位板5与第二定位板6相互垂直，斜撑板42斜撑设置于底板1与第一定位板5、底板1与第二定位板6之间；

调节抵接架包括：定位块2、托架4、调节螺栓3；托架4垂直底板1 设置于底板1顶面上；托架4上部侧壁开设调节螺孔32；调节螺栓3与调节螺钉螺纹连接；调节螺栓3的延伸端上设置定位块2；定位块2的外侧壁抵接于十字交叉接头的直角侧壁上；

底板1与定位块2的垂直度偏差在6丝以内。

该在可根据待加工十字交叉接头25的横截面尺寸变化，通过调节调节螺栓3相对托架4的伸出长度，实现对不同锻造尺寸十字交叉接头的可靠抵接。采用该工装能实现对不同加工精度十字交叉接头的可靠抵接。通过在底板1底面上设置基准面A；在镗床加工平台上设置基准面B，能降低该工装在镗床上安装后的公差，减少公差传导，从而提高对接头的加工精度。

优选地，定位块2包括：成对设置的抵接斜面21；抵接斜面21开设于定位块2的外侧壁上；抵接斜面21的一侧边相接形成锐角夹角；抵接斜面21的另一侧边向外延伸形成敞口；待加工十字交叉接头25的相交侧壁分别抵接于抵接斜面21上。按此设置增大定位块2与待加工十字交叉接头25的接触面积，能实现对待加工十字交叉接头25的可靠支撑。

优选地，定位块2内侧面夹角面之间的垂直度误差为6丝以内。按此设置能减少夹持接头后导致的加工误差，有利于采用该工装实现对接头加工精度的提高，采用该工装加工所得接头满足两两十字交叉孔的孔距偏差不得超过8丝，垂直度也不得超过8丝，且孔的精度不得超过0.1mm公差的要求；且采用该接头安装后满足安装面垂直度无法达到主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于3/1000的要求。

优选地，调节螺栓3的延伸端上设置焊接凸块31；焊接凸块31插入定位块2侧壁焊接连接。按此设置能提高二者的连接可靠性。

优选地，托架4远离待加工十字交叉接头25的侧壁上间隔设置至少两个斜撑板42。按此设置能提高托架4的支撑可靠性。

优选地，底板1各顶角上分别开设固定螺孔43；底板1通过固定螺钉与镗床加工平台拆卸连接。按此设置便于实现底板1与镗床加工平台可靠拆卸连接。

优选地，包括：固定螺母33；固定螺母33设置于调节螺栓3另一端上；调节螺栓3另一端伸出托架4的相对侧壁设置。按此设置能加强调节伸出长度后的调节螺栓3相对托架4的安装可靠性。

优选地，第一定位板5朝向待加工十字交叉接头25的侧壁上间隔设置第三抵接块51、第四抵接块52；第三抵接块51、第四抵接块52沿第一定位板5纵向对齐间隔设置；第三抵接块51、第四抵接块52的外侧壁抵接于待加工十字交叉接头25侧壁上。

优选地，第二定位板6朝向待加工十字交叉接头25的侧壁上间隔设置第一抵接块61、第二抵接块62；第一抵接块61、第二抵接块62沿第二定位板6纵向对齐间隔设置；第一抵接块61、第二抵接块62的外侧壁抵接于待加工十字交叉接头25侧壁上。按此设置能实现对待加工十字交叉接头25的可靠抵接。

优选地，底板1中心区域开设卡接凹槽11；卡接凹槽11内槽面为斜面；待加工十字交叉接头25的下部斜面区域插入卡接凹槽11内设置，并与卡接凹槽11的内槽面抵接。按此设置能增大待加工十字交叉接头25下部侧壁与底板1的接触面积，提高支撑可靠性，有利于降低加工公差。

在一具体实施例中，先在底板1加工一个基准面A,再将第一定位板5、第二定位板6和托架4先焊接于底板1上，然后在镗床加工平台上加工基准面B,保证底板1与定位块2的垂直度偏差在6丝以内，定位块2内侧面夹角面之间的垂直度误差同样也保证在6丝以内。

采用该工装在镗床上对该结构的十字交叉接头进行开孔的加工过程：

1、该十字接头坯料材质为45#，通过锻造至零件外形尺寸后，通过锻造消除金属在冶炼过程中形成的铸态疏松等缺陷，提高接头的机械性能。

2、在该锻件相交的两个面上画线保证各十字交叉垂直孔的垂直度以及平行孔的平行度。

3、在钻床上制出较设计孔径单边留有2～3mm余量的孔。

4、将工装固定在镗床上，找正后，将待加工工件装恰在该工装上，将画线的一侧对准镗刀，通过调节螺栓顶紧后，加工孔至设计尺寸，移动镗刀至与其平行的孔，找正后，加工至尺寸；将工件旋转90°，将画线的另一侧对准镗刀，步骤同上。

这种加工方法在桁架钢结构上得到很好的使用，并且钢结构桁架在安装过程中很顺利。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，包括设置于镗床加工平台上的底板、直角定位板、调节抵接架；

底板底面上设置基准面A；在镗床加工平台上设置基准面B；底板顶面一侧设置直角定位板，另一侧设置调节抵接架；十字交叉接头的外侧壁抵接于直角定位板与调节抵接架之间；十字交叉接头的待开孔面朝向直角定位板、调节抵接架所围区域的外侧面设置；

直角定位板包括：第一定位板、多个斜撑板、第二定位板；第一定位板与第二定位板相互垂直，斜撑板斜撑设置于底板与第一定位板、底板与第二定位板之间；

调节抵接架包括：定位块、托架、调节螺栓；托架垂直底板设置于底板顶面上；托架上部侧壁开设调节螺孔；调节螺栓与调节螺钉螺纹连接；调节螺栓的延伸端上设置定位块；定位块的外侧壁抵接于十字交叉接头的直角侧壁上；

底板与定位块的垂直度偏差在6丝以内。

2.根据权利要求1所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，定位块包括：成对设置的抵接斜面；抵接斜面开设于定位块的外侧壁上；抵接斜面的一侧边相接形成锐角夹角；抵接斜面的另一侧边向外延伸形成敞口；待加工十字交叉接头的相交侧壁分别抵接于抵接斜面上。

3.根据权利要求2所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，定位块内侧面夹角面之间的垂直度误差为6丝以内。

4.根据权利要求1所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，调节螺栓的延伸端上设置焊接凸块；焊接凸块插入定位块侧壁焊接连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，托架远离待加工十字交叉接头的侧壁上间隔设置至少两个斜撑板。

6.根据权利要求1所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，底板各顶角上分别开设固定螺孔；底板通过固定螺钉与镗床加工平台拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，包括：固定螺母；固定螺母设置于调节螺栓另一端上；调节螺栓另一端伸出托架的相对侧壁设置。

8.根据权利要求1所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，第一定位板朝向待加工十字交叉接头的侧壁上间隔设置第三抵接块、第四抵接块；第三抵接块、第四抵接块沿第一定位板纵向对齐间隔设置；第三抵接块、第四抵接块的外侧壁抵接于待加工十字交叉接头侧壁上。

9.根据权利要求1所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，第二定位板朝向待加工十字交叉接头的侧壁上间隔设置第一抵接块、第二抵接块；第一抵接块、第二抵接块沿第二定位板纵向对齐间隔设置；第一抵接块、第二抵接块的外侧壁抵接于待加工十字交叉接头侧壁上。

10.根据权利要求1所述的钢结构桁架主弦杆十字接头用加工工装，其特征在于，底板中心区域开设卡接凹槽；卡接凹槽内槽面为斜面；待加工十字交叉接头的下部斜面区域插入卡接凹槽内设置，并与卡接凹槽的内槽面抵接。

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