CN219959692U - 一种电器柜的预定位骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电器柜的预定位骨架结构，横梁和纵梁的两端设有相对称的对接斜面；对接斜面与竖向平面的夹角为45度；横梁和纵梁的之间通过对接斜面相对接，形成对接状态；横梁和纵梁均包括基板、形成于基板上下两侧且同向折弯延伸的上支撑板和下支撑板；上支撑板的端部边缘设有容纳缺口；下支撑板的端部朝上侧折弯延伸形成定位板；定位板具有外露于上支撑板上方的定位部分；立梁上设有夹缝通道；在对接状态，立梁具有横梁上的定位部分和纵向上的定位部分同步沿水平方向插接至夹缝通道中的预定位状态。本实用新型在焊接前，横梁、纵梁和立梁之间能够预定位，以提高焊接加工的效率，有效满足电器柜的批量加工需求。

Description

一种电器柜的预定位骨架结构

技术领域

本实用新型涉及电器柜技术领域，特别是涉及一种电器柜的预定位骨架结构。

背景技术

在电器柜的生产加工中，一般通过焊接的方式形成一个呈立方体的骨架，再在骨架上覆盖钣金外壳，以形成电器柜的柜体。立方体骨架的每个顶角的位置由横梁、纵梁和立梁焊接而成。焊接前，各梁之间的相对摆放位置需要频繁测量以及借助夹具频繁调试定位，以确保焊接后各梁的位置准确一致。上述过程中各梁的定位耗时较多，影响加工效率，且型材件的定位受焊接工人的技术影响较大，难以满足电器柜的批量加工需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种电器柜的预定位骨架结构，在焊接前，横梁、纵梁和立梁之间能够预定位，以提高焊接加工的效率，有效满足电器柜的批量加工需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种电器柜的预定位骨架结构，包括横梁、纵梁、立梁；

所述横梁和纵梁在其长度方向上的两端设有相对称的对接斜面；所述对接斜面与竖向平面的夹角为45度；所述横梁和纵梁的之间通过对接斜面相对接，形成对接状态；

所述横梁和纵梁均包括基板、形成于基板上下两侧且同向折弯延伸的上支撑板和下支撑板；所述上支撑板的端部边缘设有容纳缺口；所述下支撑板的端部朝上侧折弯延伸形成定位板；所述定位板容纳于容纳缺口中，并具有外露于上支撑板上方的定位部分；

对应所述横梁和纵梁的对接位置设置所述立梁；所述立梁上设有夹缝通道；所述夹缝通道具有沿水平方向延伸的深度；在所述对接状态，所述立梁具有横梁上的定位部分和纵向上的定位部分同步沿水平方向插接至夹缝通道中的预定位状态。

进一步的，所述骨架结构包括上框体和下框体；两组所述横梁和两组所述立梁首尾对接形成所述上框体和下框体；所述立梁的上端和上框体之间以及立梁的下端与下框体之间形成所述预定位状态。

进一步的，所述骨架结构包括螺栓组件；所述定位部上设有装配孔；在所述对接状态，所述螺栓组件具有插置于横梁上的装配孔和纵梁上的装配孔中并锁紧的锁紧状态。

进一步的，所述定位板与上支撑板之间具有焊接位置。

进一步的，所述立梁包括第一侧板、形成于第一侧板两侧且同向折弯延伸的第二侧板和第三侧板、自第三侧板的末端朝靠近第二侧板方向折弯延伸形成的第四侧板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板之间形成围合空间；所述第二侧板的末端朝围合空间内折弯形成第一限位板；所述第四侧板的末端朝围合空间内折弯延伸形成第二限位板；所述第一限位板和第二限位板之间形成所述夹缝通道。

进一步的，所述第一限位板或第二限位板的末端折弯延伸形成挡板；在所述预定位状态，所述定位板与挡板相抵接。

进一步的，所述夹缝通道的深度方向与第一侧板之间的夹角为45度。

进一步的，所述上支撑板和下支撑板之间设有若干个加强板；所述加强板至少与上支撑板和下支撑板焊接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过在横梁和纵梁上形成定位板，在立梁焊接前，各立梁通过夹缝通道和定位板插接的方式安装至横梁和纵梁上，以实现预定位，微调立梁的位置即可进行焊接作业，各立梁焊接加工的效率高，焊接位置准确可靠，有效满足电器柜的批量加工需求。

2、本实用新型在焊接上框体和下框体前，横梁和纵梁之间对接组装，并通过螺栓组件锁紧相邻位置的横梁和纵梁，以实现横梁和纵梁位置的预定位，有效提高上框体和下框体的焊接效率。

3、本实用新型的定位板与上支撑板焊接，以能够提高定位板的支撑强度，结构设计巧妙，实用性强

4、本实用新型的横梁、纵梁和立梁均能够通过钣金折弯成型，简化了各梁生产加工工艺，利于各梁的批量加工制造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型的横梁、纵梁、立梁的连接结构示意图；

图3为图2的俯视图结构示意图；

图4为图2中的立梁装配前的结构示意图；

图5为图4的俯视图结构示意图；

图6为本实用新型的横梁和纵梁的三维结构示意图；

图7为图6的主视图结构示意图；

图8为本实用新型的立梁的三维结构示意图；

图9为本实用新型的横梁和纵梁装配时的三维结构示意图；

其中：1、横梁；2、纵梁；3、立梁；31、第一侧板；32、第二侧板；33、第三侧板；34、第四侧板；35、第一限位板；36、第二限位板；37、挡板；38、夹缝通道；4、基板；41、上支撑板；42、下支撑板；43、定位板；431、装配孔；432、定位部分；44、容纳缺口；45、对接斜面；46、加强板；5、下框体；6、上框体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-8所示为本实施例所述的一种电器柜的预定位骨架结构，该骨架结构为立方体结构，能够承受载荷。本实施例中该骨架结构包括上框体6、下框体5、横梁1、纵梁2、立梁3等。上框体6和下框体5为方形框架结构，由两组横梁1和两组纵梁2首尾对接形成。四根立梁3连接在上框体6和下框体5的四个顶角位置，以形成立方体的骨架结构。

具体的，横梁1和纵梁2在其长度方向上的两端加工有相对称的对接斜面45。该对接斜面45与竖向平面的夹角为45度。在上框体6和下框体5中，相邻位置的横梁1和纵梁2的之间通过对接斜面45相对接，形成对接状态。各横梁1和纵梁2之间在对接状态通过焊接固定，以形成上框体6和下框体5。

本实施例中，横梁1和纵梁2的主体结构相同，区别在于不同的长度。横梁1和纵梁2的主体结构通过钣金折弯成型，该横梁1和纵梁2均包括基板4、形成于基板4上下两侧且同向折弯延伸的上支撑板41和下支撑板42。上支撑板41和下支撑板42的折弯角度为90度。上支撑板41的端部边缘加工有容纳缺口44。下支撑板42的端部朝上侧折弯延伸形成定位板43。该定位板43的折弯角度为90度。定位板43容纳于容纳缺口44中，并具有外露于上支撑板41上方的定位部分432。本实施例中，定位板43与上支撑板41之间具有焊接位置。为保证上支撑板41的上表面的平整性，该焊接位置位于上支撑板41的下表面和定位板43之间。通过在焊接位置施加点焊或连续焊，以能够提高定位板43的支撑强度，有效防止定位板43出现弯折等情况。在前述的对接状态，横梁1上的定位板43和纵梁2上的定位板43同步抵靠在一起。

立梁3的一端对应横梁1和纵梁2的对接位置设置。立梁3上形成有夹缝通道38。该夹缝通道38具有沿水平方向延伸的深度以及设计的宽度尺寸。该夹缝通道38的宽度略大于两个定位板43的厚度。夹缝通道38在深度方向上的一端敞口设置，另一端封闭设置。在前述的对接状态，立梁3具有横梁1上的定位板43的定位部分432和纵向上的定位板43的定位部分432同步沿水平方向插接至夹缝通道38中的预定位状态。在该预订位状态，立梁3的端部抵接在横梁1和纵梁2的上支撑板41上，其受到定位部分432的限位，以在定位板43的宽度方向上移动，只需调节立梁3在定位板43的宽度方向上的位置，以实现立梁3的完整定位。

本实施例中，立梁3的上端和上框体6之间以及立梁3的下端与下框体5之间通过前述的结构设计形成前述预定位状态。预定位完成后，微调立梁3在定位板43的宽度方向上的位置，再通过焊接以将立梁3固定在横梁1和纵梁2上。

本实施例中，该骨架结构包括螺栓组件。螺栓组件为现有技术的常规部件，一般包括螺栓和螺母。前述的横梁1和纵梁2的定位部上加工有装配孔431。在对接状态，横梁1和纵梁2的定位部上的装配孔431相对应布置，以及螺栓组件具有插置于横梁1上的装配孔431和纵梁2上的装配孔431中并锁紧的锁紧状态。上框体6和下框体5的各横梁1和纵梁2之间通过螺栓锁紧，以实现横梁1和纵梁2之间的预定位，再通过焊接以完成上框体6和下框体5的制作。

本实施例中，立梁3通过钣金折弯成型，其包括第一侧板31、形成于第一侧板31两侧且同向折弯延伸的第二侧板32和第三侧板33、自第三侧板33的末端朝靠近第二侧板32方向折弯延伸形成的第四侧板34。其中第二侧板32、第三侧板33、第四侧板34的折弯角度均为90度。第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33和第四侧板34之间形成围合空间。上述的第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33和第四侧板34形成立梁3的四个侧面。在立梁3位于预定位状态下，第一侧板31的外侧面应与横梁1的基板4的外侧面对齐，以及第三侧板33的外侧面应与纵梁2的基板4的外侧面对齐。实际加工作业中，第一侧板31的外侧面应与横梁1的基板4的外侧面之间以及第三侧板33的外侧面应与纵梁2的基板4的外侧面之间也应允许误差的存在。前述的第二侧板32的末端朝围合空间内折弯形成第一限位板35。第四侧板34的末端朝围合空间内折弯延伸形成第二限位板36。具体的，上述的第一限位板35和第二侧板32之间的折弯夹角以及第二限位板36与第四侧板34的折弯夹角均为45度。通过上述结构设计，第一限位板35和第二限位板36之间形成前述的夹缝通道38，并且该夹缝通道38的深度方向与第一侧板31之间的夹角为45度。

前述的第一限位板35或第二限位板36的末端折弯延伸形成挡板37。作为最佳的技术方案，在前述的预定位状态，定位板43与挡板37相抵接，以实现立梁3的准确定位，无需微调立梁3的位置。

本实施例中，为加强前述的横梁1和纵梁2的强度，在上支撑板41和下支撑板42之间布置有若干个加强板46。加强板46与上支撑板41、下支撑板42、基板4之间焊接。

具体装配时，先组装上框体6和下框体5。两个横梁1和两个纵梁2按照相对位置排列并对接，通过将螺栓组件插入相对接的横梁1和纵梁2上的装配孔431中，以锁紧相邻位置的横梁1和纵梁2，进而实现横梁1和纵梁2位置的预定位。可以通过敲击的方式微调各横梁1和纵梁2之间的相对位置，再将各横梁1和纵梁2焊接在一起。上框体6和下框体5制作完毕后将螺栓组件拆卸下来。将四个立梁3布置在上框体6和下框体5之间的相应位置，立梁3的上下两端通过夹缝通道38和定位板43插接的方式与上框体6和下框体5连接，以实现立梁3预定位，可以通过敲击的方式微调立梁3的位置，再将立梁3与横梁1之间以及立梁3与纵梁2之间焊接，从而完成整个骨架结构的制作。上述过程中，不采用或少采用定位夹具等辅助装置，上框体6、下框体5以及立梁3焊接加工的效率高，焊接位置准确可靠，有效满足电器柜的批量加工需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电器柜的预定位骨架结构，包括横梁、纵梁、立梁；其特征在于：

所述横梁和纵梁在其长度方向上的两端设有相对称的对接斜面；所述对接斜面与竖向平面的夹角为45度；所述横梁和纵梁的之间通过对接斜面相对接，形成对接状态；

所述横梁和纵梁均包括基板、形成于基板上下两侧且同向折弯延伸的上支撑板和下支撑板；所述上支撑板的端部边缘设有容纳缺口；所述下支撑板的端部朝上侧折弯延伸形成定位板；所述定位板容纳于容纳缺口中，并具有外露于上支撑板上方的定位部分；

对应所述横梁和纵梁的对接位置设置所述立梁；所述立梁上设有夹缝通道；所述夹缝通道具有沿水平方向延伸的深度；在所述对接状态，所述立梁具有横梁上的定位部分和纵向上的定位部分同步沿水平方向插接至夹缝通道中的预定位状态。

2.根据权利要求1所述的一种电器柜的预定位骨架结构，其特征在于：所述骨架结构包括上框体和下框体；两组所述横梁和两组所述立梁首尾对接形成所述上框体和下框体；所述立梁的上端和上框体之间以及立梁的下端与下框体之间形成所述预定位状态。

3.根据权利要求1所述的一种电器柜的预定位骨架结构，其特征在于：所述骨架结构包括螺栓组件；所述定位部分上设有装配孔；在所述对接状态，所述螺栓组件具有插置于横梁上的装配孔和纵梁上的装配孔中并锁紧的锁紧状态。

4.根据权利要求1所述的一种电器柜的预定位骨架结构，其特征在于：所述定位板与上支撑板之间具有焊接位置。

5.根据权利要求1所述的一种电器柜的预定位骨架结构，其特征在于：所述立梁包括第一侧板、形成于第一侧板两侧且同向折弯延伸的第二侧板和第三侧板、自第三侧板的末端朝靠近第二侧板方向折弯延伸形成的第四侧板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板之间形成围合空间；所述第二侧板的末端朝围合空间内折弯形成第一限位板；所述第四侧板的末端朝围合空间内折弯延伸形成第二限位板；所述第一限位板和第二限位板之间形成所述夹缝通道。

6.根据权利要求5所述的一种电器柜的预定位骨架结构，其特征在于：所述第一限位板或第二限位板的末端折弯延伸形成挡板；在所述预定位状态，所述定位板与挡板相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种电器柜的预定位骨架结构，其特征在于：所述夹缝通道的深度方向与第一侧板之间的夹角为45度。

8.根据权利要求1所述的一种电器柜的预定位骨架结构，其特征在于：所述上支撑板和下支撑板之间设有若干个加强板；所述加强板至少与上支撑板和下支撑板焊接。