CN219725057U - 一种用于栅框的节间法兰的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构制造技术领域，特别是涉及一种用于栅框的节间法兰的定位装置，包括底板以及与底板垂直相连的两个定位板；所述底板上还设有与栅框底部的垫板相匹配的避让台；所述定位板上还设有轴孔，所述轴孔、节间法兰上的第一通孔以及栅框的边梁腹板上的第二通孔相匹配；栅框的边梁腹板以及两个节间法兰的厚度之和与两个定位板之间的间距相匹配，用于与连接轴配合使两个节间法兰分别与栅框的边梁腹板的两侧贴合。通过本定位装置，能有效解决生产效率低和制造周期长的问题。

Description

一种用于栅框的节间法兰的定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构制造技术领域，特别是涉及一种用于栅框的节间法兰的定位装置。

背景技术

硬梁包水电站工程中，拦污栅共有13套，每套拦污栅由相同的9节栅框组成，共117节。栅框的外形尺寸0.79米*3.2米*7.8米，栅框之间由节间法兰穿销连接。拦污栅要求具有互换性，节间孔形位、配合公差要求极高。按照传统的工艺流程，栅框单独拼装焊接完成后，单件划出节间连接孔位线，将栅框结构整体转运、加工节间连接孔。此工程栅框，单节数量多，外形尺寸偏大，转运费时费力，加工周期长，加工设备可选择少，生产效率低，占用加工资源。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于栅框的节间法兰的定位装置，能有效解决生产效率低和制造周期长的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于栅框的节间法兰的定位装置，包括底板以及与底板垂直相连的两个定位板；其特征在于：所述底板上还设有与栅框底部的垫板相匹配的避让台；所述定位板上还设有轴孔，所述轴孔、节间法兰上的第一通孔以及栅框的边梁腹板上的第二通孔相匹配；栅框的边梁腹板以及两个节间法兰的厚度之和与两个定位板之间的间距相匹配，用于与连接轴配合使两个节间法兰分别与栅框的边梁腹板的两侧贴合。

所述定位板的外侧面还设有加强筋。

所述轴孔上方的定位板上还设有第一缺口。

靠避让台一侧的定位板上还设有第二缺口。

所述定位装置的数量为四个，分别位于栅框的两根边梁的两端，用于限制栅框的位置。

所述边梁腹板上的第二通孔与边梁外端的间距为L1，远离避让台一侧的定位板的端面与轴孔之间的间距为L2，L1和L2相匹配。

在远离避让台一侧，定位板的端面以及底板的端面对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、按现有工艺流程加工，需要先将节间法兰拼装焊接完成后，再整体加工节间连接孔。使用这种方法加工节间连接孔，加工过程中需要花费大量的时间对各结构进行调整、对位、加固、掉头。如此循环，操作繁琐，加工周期长，生产效率低。相反，采用本实用新型的定位装置，可以缩短加工周期，提高生产效率，具体为：可以将各种孔进行预加工后，再将节间法兰焊接在栅框的边梁腹板的两侧，单件预加工节间法兰可操作性提高，加工难度大大降低，加工速度大大提高，缩短了栅框的制作生产周期，提高了生产效率。

并且，采用本实用新型的定位装置，能减少工序，缩短制作周期：本定位装置装置的使用，能减少节间法兰拼装定位线放样拼装的工序；减少结构件整体加工前，对加工孔位的划线工序。所述定位装置在实际应用中，只需将预加工节间法兰套入连接轴，与栅框的边梁腹板贴严，点焊即可。加快了拼装速度。

进一步的，采用本实用新型的定位装置，定位精确，可靠保证各部件的互换：本定位装置中的定位板、底板、避让台和轴孔，可以均由数控机床完成，有效保证各基准面平面度和相互位置关系，保证孔位与各加工基准面尺寸关系，保证了栅框制作的一致性。孔径加工公差按栅框中孔径公差的一半加工，有效保证栅框的工况状态孔、销的配合。

更进一步的，采用本实用新型的定位装置，能减少大型加工设备的使用，节约加工资源：现有拦污栅、栅框整体加工，需大型加工设备保证加工精度。而本定位装置的应用，节间法兰上的第一通孔的加工，加工设备可选择性大大增加，解决了大型加工设备不足的问题。

本定位装置中，避让台与垫板相互配合，能避免焊接时发生干涉。利用连接轴的刚性，防止了节间法兰的焊接变形。

2、所述定位板的外侧面还设有加强筋，能提高定位板的结构稳定性，延长定位装置的使用寿命。

3、所述轴孔上方的定位板上还设有第一缺口，扩展了焊接空间，宽阔了焊工视线，利于焊工焊接。

4、第二缺口的设置，进一步加强了扩展焊接空间，便于观察和焊接。

5、所述定位装置的数量为四个，分别位于栅框的两根边梁的两端，通过避让台以及定位板的设置，能很好的限制栅框的位置。

6、L1和L2相匹配，便于对栅框的位置进行定位，栅框定位时，可以参照定位板的边线。

7、在远离避让台一侧，定位板的端面以及底板的端面对齐，栅框定位时，可以参照底板的边线，定位更加准确清晰。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位装置与栅框的平面布置示意图；

图3为图2的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中定位装置与栅框的连接示意图；

图中标记：

1、节间法兰，2、底板，3、定位板，4、避让台，5、轴孔，6、连接轴，7、加强筋，8、第一缺口，9、第二缺口，10、边梁，11、栅框，12、定位装置，13、边梁腹板。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种用于栅框的节间法兰的定位装置，包括底板2以及与底板2垂直相连的两个定位板3。所述底板2上还设有的避让台4。所述避让台4呈向上凸起状，定位栅框11时，用于与栅框11底部的垫板相匹配，避免焊接节间法兰1时发生干涉。所述定位板3上还设有轴孔5，所述轴孔5、节间法兰1上的第一通孔以及栅框11的边梁腹板13上的第二通孔相匹配，用于通过连接轴6将定位板3、节间法兰1和边梁腹板13连接在一起。进一步的，栅框11的边梁腹板13以及两个节间法兰1的厚度之和与两个定位板3之间的间距相匹配，与连接轴6配合时，使两个节间法兰1分别与栅框11的边梁腹板13的两侧贴合，便于将节间法兰1焊接在栅框11的边梁腹板13上。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于栅框的节间法兰的定位装置，包括底板2以及与底板2垂直相连的两个定位板3。所述定位板3的外侧面还设有加强筋7，用于提高定位板3的结构的稳定性。所述底板2上还设有与栅框11底部的垫板相匹配的避让台4。所述定位板3上还设有轴孔5，所述轴孔5、节间法兰1上的第一通孔以及栅框11的边梁腹板13上的第二通孔相匹配。栅框11的边梁腹板13以及两个节间法兰1的厚度之和与两个定位板3之间的间距相匹配，用于与连接轴6配合使两个节间法兰1分别与栅框11的边梁腹板13的两侧贴合。当节间法兰1与栅框11的边梁腹板13的两侧贴合后，再进行焊接工作，将节间法兰1分别焊接在边梁腹板13的两侧。充分考虑了焊接位置的操作性，所述轴孔5上方的定位板3上还设有第一缺口8，拓展了焊接空间，宽阔了焊工视线，利于焊工焊接。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于栅框的节间法兰的定位装置，包括底板2以及与底板2垂直相连的两个定位板3。所述底板2上还设有与栅框11底部的垫板相匹配的避让台4。所述定位板3上还设有轴孔5，所述轴孔5、节间法兰1上的第一通孔以及栅框11的边梁腹板13上的第二通孔相匹配。栅框11的边梁腹板13以及两个节间法兰1的厚度之和与两个定位板3之间的间距相匹配。

使用四个定位装置12对栅框11进行限位。四个定位装置12呈矩形布置，左右两个定位装置12的中心连成横向轴线，前后两个定位装置12的中心连成纵向轴线，栅框11的左、右节间法兰1轴心连线和边梁10中心线与上述轴线重合。四个避让台4作为放置栅框11的边梁10的下平面基准；定位板3之间的间距，定位栅框11的宽度尺寸；四个轴孔5，确保其与避让台4和定位板3位置关系，定位栅框11的边梁腹板13上的第二通孔的位置。通过以上所述各轴线、基准面和轴孔5，定位栅框11与定位装置12的位置关系，进而保证节间法兰1的定位准确。

焊接前，将连接轴6穿入定位装置12一侧的轴孔5后，套入一件预加工的节间法兰1，所述连接轴6继续通过栅框11的边梁腹板13上的第二通孔后，再套入另一件预加工的节间法兰1，继续将连接轴6穿入定位装置12的另一侧的轴孔5。参照说明书附图4，此时，两个节间法兰1分别与栅框11的边梁腹板13的两侧贴合。再将两个节间法兰1焊接在栅框11的边梁腹板13的两侧。为了加大了焊接空间，宽阔焊工视线，利于焊工焊接，靠避让台4一侧的定位板3上还设有第二缺口9。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种用于栅框的节间法兰的定位装置，包括底板2以及与底板2垂直相连的两个定位板3。所述定位板3上还设有轴孔5，所述轴孔5、节间法兰1上的第一通孔以及栅框11的边梁腹板13上的第二通孔相匹配，包括所述边梁腹板13上的第二通孔与边梁10外端的间距为L1，远离避让台4一侧的定位板3的端面与轴孔5之间的间距为L2，L1和L2相匹配。所述轴孔5由数控机床加工完成。为了保证焊接后连接轴6的有效通过，定位装置12中孔径尺寸偏差为原栅框11中孔径偏差的二分之一。

所述底板2上还设有与栅框11底部的垫板相匹配的避让台4，所述避让台4可以作为底基准面，由数控机床加工完成。此底基准面的作用在于：作为放置栅框11的基准面，与栅框11的边梁10的垫板紧密贴合，保证此面与轴孔5位置关系。

每个定位板3的外侧面还设有两根加强筋7，所述加强筋7的一侧与定位板3相连，另一侧与底板2相连，用于提高定位板3的稳定性。在远离避让台4一侧，定位板3的端面以及底板2的端面对齐，该端面由数控机床加工完成，与底基准面相互垂直。此端面的作用在于，作为栅框11的边梁10的两端的端头的定位基准面，控制栅框11宽度尺寸，保证此面与轴孔5位置关系。

栅框11的边梁腹板13以及两个节间法兰1的厚度之和与两个定位板3之间的间距相匹配，用于与连接轴6配合使两个节间法兰1分别与栅框11的边梁腹板13的两侧贴合。

充分考虑焊接位置的操作性，所述轴孔5上方的定位板3上还设有第一缺口8，靠避让台4一侧的定位板3上还设有第二缺口9，拓展了焊接空间，宽阔了焊工视线，利于焊工焊接。

使用时，所述定位装置12的数量为四个，参照说明书附图2和说明书附图3，分别将其置于栅框11的两根边梁10的两端，用于限制栅框11的位置。具体的，将定位装置12摆放到工作钢平台上，呈矩形布置，左右两个定位装置12的中心连成横向轴线，前后两个定位装置12的中心连成纵向轴线。然后进行垂直度、基准面水平、对角调整。调整好后，对定位装置12进行加固，防止位移。

将栅框11吊装进入调整好的定位装置12中，栅框11底面相应位置垫板与底基准面贴合，栅框11的4个端面与作为定位基准面的定位板3的端面基准对齐，栅框11的左、右节间法兰1轴心连线和边梁10中心线与上述横向、纵向轴线重合。

将连接轴6穿入定位装置12一侧的轴孔5后，套入一件预加工的节间法兰1，所述连接轴6继续通过栅框11的边梁腹板13上的第二通孔后，再套入另一件预加工的节间法兰1，继续将连接轴6穿入定位装置12的另一侧的轴孔5。此时，两个节间法兰1分别与栅框11的边梁腹板13的两侧贴合，点焊。依次按前述步骤，拼装栅框11其余位置处的预加工节间法兰1。预加工节间法兰1拼装完成，通过所述定位装置12中预留的第一缺口8和第二缺口9，对预加工的节间法兰1进行整体焊接。焊接完成后，退出连接轴6，完成一件栅框11制作。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于栅框的节间法兰的定位装置，包括底板（2）以及与底板（2）垂直相连的两个定位板（3）；其特征在于：所述底板（2）上还设有与栅框（11）底部的垫板相匹配的避让台（4）；所述定位板（3）上还设有轴孔（5），所述轴孔（5）、节间法兰（1）上的第一通孔以及栅框（11）的边梁腹板（13）上的第二通孔相匹配；栅框（11）的边梁腹板（13）以及两个节间法兰（1）的厚度之和与两个定位板（3）之间的间距相匹配，用于与连接轴（6）配合使两个节间法兰（1）分别与栅框（11）的边梁腹板（13）的两侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于栅框的节间法兰的定位装置，其特征在于：所述定位板（3）的外侧面还设有加强筋（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于栅框的节间法兰的定位装置，其特征在于：所述轴孔（5）上方的定位板（3）上还设有第一缺口（8）。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于栅框的节间法兰的定位装置，其特征在于：靠避让台（4）一侧的定位板（3）上还设有第二缺口（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于栅框的节间法兰的定位装置，其特征在于：所述定位装置（12）的数量为四个，分别位于栅框（11）的两根边梁（10）的两端，用于限制栅框（11）的位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于栅框的节间法兰的定位装置，其特征在于：所述边梁腹板（13）上的第二通孔与边梁（10）外端的间距为L1，远离避让台（4）一侧的定位板（3）的端面与轴孔（5）之间的间距为L2，L1和L2相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种用于栅框的节间法兰的定位装置，其特征在于：在远离避让台（4）一侧，定位板（3）的端面以及底板（2）的端面对齐。