CN219734987U - 一种易安装的h型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢技术领域，且公开了一种易安装的H型钢，包括两个进行首尾对接的第一H型钢和第二H型钢，第一H型钢和第二H型钢结构相同，均由两个平行设置的上翼缘板和下翼缘板，上翼缘板和下翼缘板相向侧面中部固定连接有腹板，第一H型钢的腹板对称侧面连接有卡接板，卡接板的上侧面与第一H型钢的上翼缘板的下侧面相抵，卡接板的下侧面与第一H型钢的下翼缘板的上侧面相抵，卡接板的一侧超出第一H型钢端部设置。本实用新型中，将第二H型钢的一端卡接在两个卡接块之间，卡接块的上下侧面与上翼缘板和下翼缘板相向侧面紧抵，后对相交处进行焊接，进而对便于第一H型钢和第二H型钢之间进行平行状态下连接。

Description

一种易安装的H型钢

技术领域

本实用新型涉及型钢技术领域，具体为一种易安装的H型钢。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，由于H型钢端部平整度的问题，两个H型钢进行首尾之间进行连接安装时较为不便，很难将两个H型钢之间进行平衡的连接。

为了便于对H型钢之间进行安装，现有技术对H型钢作出了诸多的改进，如专利公开号为CN216044830U的专利，公开了一种便于安装的H型钢，包括腹板，腹板的两端分别设置有上翼缘以及下翼缘，腹板的一侧端部设置有卡接块，腹板的另一侧端部的端面上开设有卡接槽，卡接槽构造为契合卡接块完全插入的形状。当两根H型钢需要收尾焊接时，可将其一H型钢端部的卡接块插入另一H型钢端部的卡接槽内，如此实现了两根H型钢之间的首尾相连与定位，且卡接槽构造为契合卡接块完全插入的形状，如此工作人员可较为方便的对两根H型钢相接的缝隙处进行焊接。以上使得H型钢具有无需额外的定位装置即可进行定位安装的优势，H型钢的使用便捷性较高。上述专利具有明显的有益效果，但仍存有下面不足：

上述专利采用将其一H型钢端部的卡接块插入另一H型钢端部的卡接槽内，如此实现了两根H型钢之间的首尾相连与定位，上述对接的方式，需要在H型钢的一端进行开设卡接槽，而在现有技术中，对H型钢的一端进行开设与卡接块适配的卡接槽较为困难，因此会增加在生产时的成本，其次，若是在H型钢端部不平整的状态下，较短的卡接块难以卡接在卡接槽内，因此，本领域亟需对一种易安装的H型钢作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种易安装的H型钢，便于对第一H型钢和第二H型钢端部之间进行对接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易安装的H型钢，包括两个进行首尾对接的第一H型钢和第二H型钢，第一H型钢和第二H型钢结构相同，均由两个平行设置的上翼缘板和下翼缘板，上翼缘板和下翼缘板相向侧面中部固定连接有腹板，第一H型钢的腹板对称侧面连接有卡接板，卡接板的上侧面与第一H型钢的上翼缘板的下侧面相抵，卡接板的下侧面与第一H型钢的下翼缘板的上侧面相抵，卡接板的一侧超出第一H型钢端部设置。

优选地，卡接板的宽度大于腹板上翼缘板至下翼缘板之间的间距。

优选地，卡接板远离第一H型钢的侧面固定连接有导向板，导向板远离卡接板的一端上下侧面开设有导向角。

优选地，导向板远离卡接板的一侧边角开设有倒角，倒角开设导向板靠近腹板的一侧。

优选地，卡接板与腹板之间为可拆卸固定连接。

优选地，卡接板远离腹板的侧面对称设置有若干横向板，横向板分别与上翼缘板和下翼缘板的相向侧面相抵，横向板上贯穿并螺纹连接有第一限位螺栓，第一限位螺栓的一端与上翼缘板和下翼缘板相向侧面紧贴。

优选地，卡接板侧面贯穿有若干对称设置的第二限位螺栓，第二限位螺栓分别贯穿第一H型钢和第二H型钢，第二限位螺栓的一端螺纹连接有限位螺母。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易安装的H型钢，克服了现有技术的不足，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置连接在第一H型钢腹板对称侧面上的卡接块，对第一H型钢和第二H型钢之间进行连接时，将第二H型钢的一端卡接在两个卡接块之间，卡接块的上下侧面与上翼缘板和下翼缘板相向侧面紧抵，后对相交处进行焊接，进而对便于第一H型钢和第二H型钢之间进行平行状态下连接。

2、本实用新型结构简单，操作方便，适用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型中的第一H型钢与第二H型钢通过卡接块进行连接后结构示意图；

图2为本实用新型中的导向板位置结构示意图；

图3为本实用新型中的横向板位置结构示意图；

图4为本实用新型中的横向板与第一H型钢之间位置结构示意图；

图5为本实用新型中的第二限位螺栓安装位置结构示意图；

图6为本实用新型中的限位螺母安装位置结构示意图。

图中：1、第一H型钢；2、第二H型钢；3、上翼缘板；4、下翼缘板；5、腹板；6、卡接板；7、导向板；8、导向角；9、倒角；10、横向板；11、第一限位螺栓；12、第二限位螺栓；13、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种易安装的H型钢，包括两个进行首尾对接的第一H型钢1和第二H型钢2，第一H型钢1和第二H型钢2结构相同，均由两个平行设置的上翼缘板3和下翼缘板4，上翼缘板3和下翼缘板4相向侧面中部固定连接有腹板5，第一H型钢1的腹板5对称侧面连接有卡接板6，卡接板6的上侧面与第一H型钢1的上翼缘板3的下侧面相抵，卡接板6的下侧面与第一H型钢1的下翼缘板4的上侧面相抵，卡接板6的一侧超出第一H型钢1端部设置。

本实施例中的一种易安装的H型钢，在对第一H型钢1和第二H型钢2之间进行首尾之间安装时，将第二H型钢2的一端插入至两个卡接板6之间，卡接板6的上侧与第一H型钢1和第二H型钢2的上翼缘板3的下侧面相抵，卡接板6的下侧面与第一H型钢1和第二H型钢2的下翼缘板4的上侧面相抵，进而对第二H型钢2的位置进行限位，将第二H型钢2的位置进行限位后，可对第一H型钢1和第二H型钢2之间的相接处进行焊接，进而对卡接板6与第二H型钢2之间相交处进行焊接，便于对第一H型钢1和第二H型钢2之间进行对接，且第一H型钢1和第二H型钢2的相向端部存有不平整的情况也可进行对接。

具体地，请参阅图1，卡接板6的宽度大于腹板5上翼缘板3至下翼缘板4之间的间距。保证卡接板6与第一H型钢1和第二H型钢2之间的接触面积，进而保证了对两者之间进行连接时的平整性。

实施例二

本实施例中的一种易安装的H型钢结构与实施例一的一种易安装的H型钢结构基本相同，两者主要的区别在于：请参阅图2，卡接板6远离第一H型钢1的侧面固定连接有导向板7，导向板7远离卡接板6的一端上下侧面开设有导向角8，卡接板6远离第一H型钢1的侧面固定连接有导向板7，导向板7的侧面开设有导向角8，第一H型钢1和第二H型钢2之间进行插接时，导向角8起到导向的作用，便于操作人员对第一H型钢1和第二H型钢2之间进行插接。

具体地，请参阅图2，导向板7远离卡接板6的一侧边角开设有倒角9，倒角9开设导向板7靠近腹板5的一侧。倒角9具有一定的导向的作用，更加的便于操作人员对第一H型钢1和第二H型钢2之间进行插接。

实施例三

本实施例中的一种易安装的H型钢结构与实施例一的一种易安装的H型钢结构基本相同，两者主要的区别在于：具体地，请参阅图3-图6，卡接板6与腹板5之间为可拆卸固定连接，卡接板6与腹板5之间可进行拆卸的连接方式，将第一H型钢1和第二H型钢2进行连接好后，可将卡接板6进行拆卸，便于后续再次进行利用，节约了安装成本。

具体地，请参阅图3和图4，卡接板6远离腹板5的侧面对称设置有若干横向板10，横向板10分别与上翼缘板3和下翼缘板4的相向侧面相抵，横向板10上贯穿并螺纹连接有第一限位螺栓11，第一限位螺栓11的一端与上翼缘板3和下翼缘板4相向侧面紧贴。将卡接板6插入至上翼缘板3和下翼缘板4之间，卡接板6的侧面与腹板5的侧面相抵，将第一限位螺栓11螺纹连接在横向板10上开设的螺纹孔内，并将第一限位螺栓11拧紧，第一限位螺栓11的一端与上翼缘板3和下翼缘板4相抵，进而对卡接板6进行限位，将第二H型钢2的一端插接在卡接板6之间，并将横向板10上的第一限位螺栓11拧紧，可对第二H型钢2进行限位，对第一H型钢1和第二H型钢2之间进行焊接，焊接后将第一限位螺栓11进行拆除，并对第一H型钢1和第二H型钢2之间进行补焊。

具体地，请参阅图5和图6，卡接板6侧面贯穿有若干对称设置的第二限位螺栓12，第二限位螺栓12分别贯穿第一H型钢1和第二H型钢2，第二限位螺栓12的一端螺纹连接有限位螺母13。也可通过在卡接板6、第一H型钢1和第二H型钢2上开设有适配的通孔，将卡接板6与第一H型钢1上的通孔进行对准，并将第二限位螺栓12穿入，将限位螺母13螺纹连接在第二限位螺栓12的一端，不需要将限位螺母13与第二限位螺栓12之间进行拧紧，将第二H型钢2插接在卡接板6上，并将第二H型钢2上腹板5开设的通孔与卡接板6上开设的通孔对准，并将第二限位螺栓12穿入，将限位螺母13螺纹连接在第二限位螺栓12的端部，将多个第二限位螺栓12与限位螺母13拧紧，进而将第一H型钢1和第二H型钢2之间进行连接，并将其之间端部进行焊接，焊接完毕后将第二限位螺栓12拆除，并对其进行补焊。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易安装的H型钢，包括两个进行首尾对接的第一H型钢(1)和第二H型钢(2)，第一H型钢(1)和第二H型钢(2)结构相同，均由两个平行设置的上翼缘板(3)和下翼缘板(4)，上翼缘板(3)和下翼缘板(4)相向侧面中部固定连接有腹板(5)，其特征在于，第一H型钢(1)的腹板(5)对称侧面连接有卡接板(6)，卡接板(6)的上侧面与第一H型钢(1)的上翼缘板(3)的下侧面相抵，卡接板(6)的下侧面与第一H型钢(1)的下翼缘板(4)的上侧面相抵，卡接板(6)的一侧超出第一H型钢(1)端部设置。

2.根据权利要求1所述的一种易安装的H型钢，其特征在于，卡接板(6)的宽度大于腹板(5)上翼缘板(3)至下翼缘板(4)之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种易安装的H型钢，其特征在于，卡接板(6)远离第一H型钢(1)的侧面固定连接有导向板(7)，导向板(7)远离卡接板(6)的一端上下侧面开设有导向角(8)。

4.根据权利要求3所述的一种易安装的H型钢，其特征在于，导向板(7)远离卡接板(6)的一侧边角开设有倒角(9)，倒角(9)开设导向板(7)靠近腹板(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种易安装的H型钢，其特征在于，卡接板(6)与腹板(5)之间为可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种易安装的H型钢，其特征在于，卡接板(6)远离腹板(5)的侧面对称设置有若干横向板(10)，横向板(10)分别与上翼缘板(3)和下翼缘板(4)的相向侧面相抵，横向板(10)上贯穿并螺纹连接有第一限位螺栓(11)，第一限位螺栓(11)的一端与上翼缘板(3)和下翼缘板(4)相向侧面紧贴。

7.根据权利要求5所述的一种易安装的H型钢，其特征在于，卡接板(6)侧面贯穿有若干对称设置的第二限位螺栓(12)，第二限位螺栓(12)分别贯穿第一H型钢(1)和第二H型钢(2)，第二限位螺栓(12)的一端螺纹连接有限位螺母(13)。