CN219196262U

CN219196262U - 一种钢结构梁柱装配式连接结构

Info

Publication number: CN219196262U
Application number: CN202222823705.6U
Authority: CN
Inventors: 袁啸天; 刘立平; 袁瑞龙; 彭家蔓; 朱立峰; 周大钧; 郑文倩; 周海清; 王晔; 李健; 宋学通; 雒长征; 王瑭坚
Original assignee: Beijing Residential Industrialization Group Co ltd; China University of Mining and Technology Beijing CUMTB; Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Current assignee: Beijing Residential Industrialization Group Co ltd; China University of Mining and Technology Beijing CUMTB; Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2032-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构梁柱装配式连接结构，包括钢柱、钢梁、连接节点和腹板夹板，所述连接节点设在钢柱上，所述钢梁的端部与连接节点连接，所述腹板夹板设在钢梁的端部上，并与连接节点连接；本实用新型的连接节点内形成承插缝方便钢梁的对接，并配合栓接的连接方式，既弥补了焊接连接时连接精度差的问题，保证了连接精度，同时又具有对接操作简单快捷的优点，解决了采用栓接连接时精度与操作便捷性之间的矛盾；配合腹板夹板增强结构强度，保证了结构的安全性和稳定性。

Description

一种钢结构梁柱装配式连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构梁柱装配式连接结构。

背景技术

传统钢结构节点连接方式一般采用全焊接连接、栓接连接或者栓焊结合的连接方式。上述连接方式在实际应用中均存在一些缺点，高空焊接作业不仅安全隐患大，而且容易出现焊接位置偏差，对接精度较差，导致需要频繁返工返修。栓接连接如CN215367770U，存在螺栓穿孔比较慢，梁柱节点受力集中的问题，使得结构强度上存在一定的隐患，往往需要采用加强结构来保证结构安全，往往增大了结构重量，增大了对接难度，同时栓接连接的结构存在对接精度和对接操作便捷性的矛盾，满足对接精度就需要栓接孔的位置精度以及尺寸精度高，那么安装对接螺栓时就较为困难，因此在实际施工过程中无法兼顾高精度对接和快捷安装。而栓焊结合如CN111287337A，同时存在上述缺陷，增大了施工难度。本实用新型提供一种钢结构梁柱装配式连接结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢结构梁柱装配式连接结构，采用承插结构并使用栓接连接的施工方法，保证对接精度和结构强度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种钢结构梁柱装配式连接结构，包括钢柱、钢梁、连接节点和腹板夹板，所述连接节点设在钢柱上，所述钢梁的端部与连接节点连接，所述腹板夹板设在钢梁的端部上，并与连接节点连接；

所述连接节点包括上翼缘连接板、下翼缘连接板和承插连接梁，所述上翼缘连接板和下翼缘连接板水平设置在钢柱上，所述承插连接梁设在钢柱上，位于上翼缘连接板和下翼缘连接板之间，所述承插连接梁与上翼缘连接板和下翼缘连接板之间形成承插缝，所述钢梁的端部位于承插缝中，并通过腹板夹板和承插连接梁连接。

进一步地，所述钢梁的端部设有承插翼缘板，所述承插翼缘板位于承插缝中，并通过锁固螺栓与连接节点连接。

进一步地，所述承插连接梁为工字钢，包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述上翼缘连接板与上翼缘板平行设置，所述下翼缘连接板与下翼缘板平行设置，所述腹板位于上翼缘板和下翼缘板之间。

进一步地，所述腹板夹板为凸型结构，包括前段和后段，所述前段位于承插连接梁中，与承插连接梁的腹板贴合，所述后段位于钢梁中，与钢梁的腹板贴合，所述腹板夹板通过锁固螺栓与承插连接梁和钢梁连接。

进一步地，所述腹板夹板成对设置，分别位于钢梁的两侧。

进一步地，所述上翼缘连接板、下翼缘连接板、上翼缘板和下翼缘板的边缘均设有圆角。

优选的，所述上翼缘连接板和下翼缘连接板焊接连接在钢柱上。

本实用新型有益效果如下：

连接节点形成承插缝方便钢梁的对接，并配合栓接的连接方式，既弥补了焊接连接时连接精度差的问题，保证了连接精度，同时又具有对接操作简单快捷的优点，解决了采用栓接连接时精度与操作便捷性之间的矛盾；配合腹板夹板增强结构强度，保证了结构的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解状态示意图；

图3为本实用新型的钢梁与连接节点连接示意图；

图4为本实用新型的钢梁结构示意图；

图5为本实用新型的连接节点结构示意图。

附图标记：1-钢柱，2-钢梁，21-承插翼缘板，3-连接节点，31-上翼缘连接板，32-下翼缘连接板，33-承插连接梁，4-腹板夹板。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种钢结构梁柱装配式连接结构，包括钢柱1、钢梁2、连接节点3和腹板夹板4，所述连接节点3设在钢柱1上，所述钢梁2的端部与连接节点3连接，所述腹板夹板4设在钢梁2的端部上，并与连接节点3连接。

本实用新型的承插连接梁33与上翼缘连接板31和和下翼缘连接板32之间形成承插缝用于钢梁2的对接，承插缝在进行钢梁2对接时，将钢梁2上的承插翼缘板21与承插缝对齐即可实现对接，能够显著提升对接的操作便捷性，同时承插缝与承插翼缘板21之间的对接精度相对于焊接连接的对接精度具有显著提升，等同于栓接连接的对接精度；并且通过设置腹板夹板4增强连接处的结构强度，保证结构安全。

如图5所示，所述连接节点3包括上翼缘连接板31、下翼缘连接板32和承插连接梁33，所述上翼缘连接板31和下翼缘连接板32均水平设置在钢柱1上，所述承插连接梁33设在钢柱1上，位于上翼缘连接板31和下翼缘连接板32之间，所述承插连接梁33的上翼缘板与上翼缘连接板31之间、下翼缘板和下翼缘连接板32之间均形成承插缝，所述钢梁2的端部的承插翼缘板21位于承插缝中，钢梁2端部的腹板通过腹板夹板4和承插连接梁33的腹板连接。

如图4所示，进一步地，所述钢梁2的端部设有承插翼缘板21，所述承插翼缘板21位于承插缝中，并通过锁固螺栓与连接节点3连接。

优选的，所述钢梁2端部的承插翼缘板21为其自身翼缘板的延伸，钢梁2为一体式结构，避免了结构强度不足的隐患。

如图5所示，进一步地，所述承插连接梁33为工字钢，包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述上翼缘连接板31与上翼缘板平行设置，所述下翼缘连接板32与下翼缘板平行设置，所述腹板位于上翼缘板和下翼缘板之间。

如图2所示，进一步地，所述腹板夹板4为凸型结构，包括前段和后段，所述前段位于承插连接梁33中，与承插连接梁33的腹板贴合，前端的上下侧边与承插连接梁33的上翼缘板和下翼缘板接触，所述后段位于钢梁2中，与钢梁2的腹板贴合，后端的上下侧边与钢梁2的翼缘板接触，所述腹板夹板4通过锁固螺栓与承插连接梁33和钢梁2连接。

进一步地，所述腹板夹板4成对设置，分别位于钢梁2的两侧。

进一步地，所述上翼缘连接板31、下翼缘连接板32、上翼缘板和下翼缘板的边缘均设有圆角，设置圆角形成鱼尾板型结构，方便钢梁的承插翼缘板21的插入，降低操作难度。

优选的，所述上翼缘连接板31和下翼缘连接板32焊接连接在钢柱1上。

优选的，所述上翼缘连接板31、下翼缘连接板32、承插连接梁33、承插翼缘板21以及腹板夹板4上均间隔设置有螺栓孔，对接位置上的螺栓孔相对应。

本实用新型的具体施工方法如下：根据施工要求在钢柱1上进行划线定位，然后进行上翼缘连接板31、下翼缘连接板32和承插连接梁33的焊接固定，并进行钢梁2和腹板夹板4的制作；在钢柱1吊装完成后，进行钢梁2的吊装，钢梁2保持水平状态并与连接节点3对齐，将承插翼缘板21对准承插缝后以平移的方式插入承插缝中，钢梁2的两端均就位后，使用锁固螺栓将钢梁与上翼缘连接板31和下翼缘连接板32进行临时固定，然后进行腹板夹板4的安装，安装完成后，将所有的锁固螺栓锁紧，完成钢梁2的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种钢结构梁柱装配式连接结构，其特征是，包括钢柱（1）、钢梁（2）、连接节点（3）和腹板夹板（4），所述连接节点（3）设在钢柱（1）上，所述钢梁（2）的端部与连接节点（3）连接，所述腹板夹板（4）设在钢梁（2）的端部上，并与连接节点（3）连接；

所述连接节点（3）包括上翼缘连接板（31）、下翼缘连接板（32）和承插连接梁（33），所述上翼缘连接板（31）和下翼缘连接板（32）水平设置在钢柱（1）上，所述承插连接梁（33）设在钢柱（1）上，位于上翼缘连接板（31）和下翼缘连接板（32）之间，所述承插连接梁（33）与上翼缘连接板（31）和下翼缘连接板（32）之间形成承插缝，所述钢梁（2）的端部位于承插缝中，并通过腹板夹板（4）和承插连接梁（33）连接；

所述腹板夹板（4）为凸型结构，包括前段和后段，所述前段位于承插连接梁（33）中，与承插连接梁（33）的腹板贴合，所述后段位于钢梁（2）中，与钢梁（2）的腹板贴合，所述腹板夹板（4）通过锁固螺栓与承插连接梁（33）和钢梁（2）连接；

所述上翼缘连接板（31）、下翼缘连接板（32）、上翼缘板和下翼缘板的边缘均设有圆角。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱装配式连接结构，其特征是：所述钢梁（2）的端部设有承插翼缘板（21），所述承插翼缘板（21）位于承插缝中，并通过锁固螺栓与连接节点（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱装配式连接结构，其特征是：所述承插连接梁（33）为工字钢，包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述上翼缘连接板（31）与上翼缘板平行设置，所述下翼缘连接板（32）与下翼缘板平行设置，所述腹板位于上翼缘板和下翼缘板之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱装配式连接结构，其特征是：所述腹板夹板（4）成对设置，分别位于钢梁（2）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱装配式连接结构，其特征是：所述上翼缘连接板（31）和下翼缘连接板（32）焊接连接在钢柱（1）上。