CN219684396U - 全方位箱梁拼接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全方位箱梁拼接定位装置，属于桥梁技术领域，包括第一定位板组件和第二定位板组件，所述第一定位板组件对应上下方向上卡住第二定位板组件，所述第一定位板组件包括定位安装板，所述第一定位安装板上设有第一定位结构组件、第一定位确定组件和第一定位固定组件，所述第二定位板组件包括第二定位安装板，所述四儿定位安装板上设有第二定位结构组件、第二定位确定组件和第二定位固定组件。本实用新型能够实现异形钢箱梁拼接时全方位定位，可实现现场快速、精准对接，减少了现场调整、找正的时间，同时减少了现场用千斤顶顶压调整对正的工作量，减少了高处作业量，一定程度上保障了施工安全。

Description

全方位箱梁拼接定位装置

技术领域

本实用新型属于桥梁技术领域，涉及钢桥梁制作组装技术领域，具体涉及全方位箱梁拼接定位装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步、社会不断发展，钢桥因绿色环保、质量可靠等优势，在桥梁中所占的比例不断提高。我国钢桥建设发展迅猛，无论是跨海、跨江等大跨度桥梁，如杭州湾跨海大桥、青岛海湾大桥、苏通大桥，还是用于市政观赏桥梁，均采用了大量的钢箱梁桥梁。因钢箱梁体积较大，为方便钢箱梁的运输，一般对其进行纵向及横向分段，由此组成了若干个箱梁段。

箱梁段的出现方便了运输过程，提升了制造厂的吊装安全系数，但现场对钢桥进行整体组装时需将各个箱梁段进行拼接组装，尤其是在现场对异形钢箱梁进行整体组拼时，因其形状结构特殊性，现场易出现对接口错位，相邻箱梁不好合口的现象。对于异形钢箱梁现普遍采用在腹板上焊接槽型定位装置来进行拼接，拼接时需结合现场吊车对箱梁段进行移动，还需结合现场自制龙门对箱梁段进行顶压，以使得相邻箱梁段左右之间无错位，且箱梁段之间的拼接缝间隙符合标准。因异形箱梁各段分节处是腹板、顶板、底板错位分节，使用腹板为基准的槽型定位装置不足以将两个异形箱梁段进行准确拼接，所导致钢箱梁在拼接时会出现错位偏移的现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了全方位箱梁拼接定位装置，用以解决现有技术易出现错位偏移，安装效率低，安装精度得不到有效保障的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：公开了全方位箱梁拼接定位装置，包括第一定位板组件和第二定位板组件，第一定位板组件对应上下方向卡住第二定位板组件，第一定位板组件包括第一定位安装板，第一定位安装板上设有第一定位结构组件、第一定位确定组件和第一定位固定组件，第一定位结构组件设在第一定位安装板表面的上部分，第一定位确定组件设在第一定位安装板表面的中间部分，第一定位固定组件设在第一定位安装板表面的下部分，第二定位板组件包括第二定位安装板，第二定位安装板上设有第二定位结构组件、第二定位确定组件和第二定位固定组件，第二定位结构组件设在第二定位安装板表面的上部分，第二定位确定组件设在第二定位安装板表面的中间部分，第二定位固定组件设在第二定位安装板表面的下部分，第二定位确定组件与第一定位确定组件结构一致，第二定位固定组件与第一定位固定组件结构一致。

第一定位结构组件包括定位块，定位块靠近第二定位板组件一端的上表面设有两个定位凹槽，两个所述定位凹槽正下方分别开有螺旋孔，螺旋孔垂直于定位安装板。

优选地，第一定位确定组件包括固定块，固定块垂直于定位安装板的表面上开有两个销钉孔，两个销钉孔贯穿固定块，两个销钉孔平行于定位安装板，第一定位确定组件还包括连接板，连接板的一端通过销钉固定在固定块上，连接板的另一端通过销钉固定在第二定位确定组件的固定块上。两个销钉孔可实现双效定位，双孔同时定位，避免了单孔定位易偏移定位精度不高的问题，连接板通过销钉入孔进行连接，且无阻力契合时即可完成相邻异形箱梁的安装定位，且第一定位确定组件和第二定位确定组件单独焊接在顶板、底板、隔板等位置上，形成以腹板、顶板、底板、隔板的多个拼接定位基准。

优选地，第一定位固定组件包括定位块，定位块垂直于定位安装板的一侧的表面设有插销，定位块垂直于定位安装板的另一侧的表面设有插环，第一定位固定组件的插销对应卡接第二定位固定组件的插环，第一定位固定组件的插环对应插接第二定位固定组件的插销。

优选地，固定块的板厚为16mm，连接板的厚度计算公式为次梁腹板厚度×次梁腹板高度/次梁连接板的长度+2-4mm，且不小于8mm，确定连接板厚度主要是保证了结构的稳定，确保连接板不会出现变形等问题，所述连接板的宽度比固定板的宽度小45mm，方便焊条焊接时在固定板处焊条可摆动通过，不会使此处的焊缝产生断续，保证拼接焊缝的焊接质量。

优选地，第二定位结构组件包括定位块，定位块靠近第一定位结构组件的表面设有两个定位突起，定位块上设有螺旋伸缩杆，螺旋伸缩杆对应螺旋孔的位置设置，螺旋伸缩杆远离第一定位结构组件的一端设有凹孔结构，凹孔结构平行于定位安装板贯穿定位块，凹孔结构内部设有旋盘，旋盘固定在螺旋伸缩杆远离第一定位结构组件的一端上。第二定位结构组件的定位块卡在第一定位结构组件的固定块上，第一定位结构组件的定位凹槽与第二定位结构组件的定位突起紧密贴合，保证对钢箱梁的准确定位，安装效率高。

优选地，螺旋孔内侧表面设有螺旋结构，螺旋伸缩杆表面设有螺旋结构，旋盘控制螺旋伸缩杆旋转伸缩贴合螺旋孔内侧表面的螺旋结构，当连接板通过销钉入孔进行连接，但契合有阻力时，通过调整钢箱梁位置并旋转旋盘，控制螺旋伸缩杆伸出并旋入螺旋孔内，保证对钢箱梁定位的精准度，安装精度能够得到有效保障。定位块和固定块均通过焊接方式固定在定位安装板上，能够保证结构的稳定性，不会出现定位不准确等问题。

优选地，第一定位结构组件和第一定位固定组件下方分别设有三角钢架，所述第二定位结构组件和第二定位固定组件下方分别设有三角钢架，三角钢架直角边的一面紧贴定位块下表面，三角钢架直角边的另一面紧贴第一定位安装板，保证整体结构的稳定性，提高安装精度，当相邻钢箱梁由上至下安装时，保证组件之间都能够稳定卡接在一起。

优选地，第一定位板组件上的固定块与第二定位板组件上的固定块之间距离小于150mm，以保证连接板的稳固性，不会因尺寸太长而易发生变形，保证了连接板的通用性及使用方便性，销钉孔直径范围为20-30mm，销钉孔边缘距安装固定板30mm以上，不可太靠板边。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、实现异形钢箱梁拼接时全方位定位，全现场拼接时不再是以单一的腹板作为拼接定位基准，而是形成以腹板、顶板、底板、隔板的多个拼接定位基准。可实现现场快速、精准对接，减少了现场调整、找正的时间。

2、全方位定位拼接减少了现场用千斤顶顶压调整对正的工作量，减少了高处作业量，一定程度上保障了施工安全，同时采用多组件定位，保证了定位的精准度。

3、装置采用销钉连接，且每侧设置两个销钉孔，既保证了连接强度，又可实现拼接时快速定位，且连接板的设置为通用性，在现场大组装时无需对连接板进行挑选分类，简洁方便了施工过程，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型全方位箱梁拼接定位装置的第一定位板组件的剖视结构示意图；

图2为本实用新型全方位箱梁拼接定位装置的第一定位板组件的正视图；

图3为本实用新型全方位箱梁拼接定位装置的第二定位板组件的正视图；

图4为本实用新型全方位箱梁拼接定位装置的第一定位确定组件和第二定位确定组件的正视图；

图5为本实用新型全方位箱梁拼接定位装置安装在普通钢箱梁上的俯视图；

图6为本实用新型全方位箱梁拼接定位装置安装在异形钢箱梁上的俯视图。

附图标记：

1、第一定位板组件；11、第一定位安装板；12、第一定位结构组件；121、定位块；122、定位凹槽；123、螺旋孔；13、第一定位确定组件；131、固定块；132、销钉孔；133、连接板；14、第一定位固定组件；141、插销；2、第二定位板组件；21、第二定位结构组件；211、定位突起；212、螺旋伸缩杆；213、凹孔结构；214、旋盘；22、第二定位确定组件；23、第二定位固定组件；231、插环；24、第二定位安装板；3、三角钢架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

在本实用新型中，为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序和技术含义。本申请所说的“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接或间接连接。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，只是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，全方位箱梁拼接定位装置，包括第一定位板组件1和第二定位板组件2，第一定位板组件1对应上下方向卡住第二定位板组件2，第一定位板组件1包括第一定位安装板11，第一定位安装板11上设有第一定位结构组件12、第一定位确定组件13和第一定位固定组件14，第一定位结构组件12设在第一定位安装板11表面的上部分，第一定位确定组件13设在第一定位安装板11表面的中间部分，第一定位固定组件14设在第一定位安装板11表面的下部分，第二定位板组件2包括第二定位安装板24，第二定位安装板24上设有第二定位结构组件21、第二定位确定组件22和第二定位固定组件23，第二定位结构组件21设在第二定位安装板24表面的上部分，第二定位确定组件22设在第二定位安装板24表面的中间部分，第二定位固定组件23设在第二定位安装板24表面的下部分，第二定位确定组件22与第一定位确定组件13结构一致，第二定位固定组件23与第一定位固定组件14结构一致。

第一定位结构组件12包括定位块121，定位块121靠近第二定位板组件2一端的上表面设有两个定位凹槽122，两个所述定位凹槽122正下方分别开有螺旋孔123，螺旋孔123垂直于定位安装板。

如图4-6所示，第一定位确定组件13包括固定块131，固定块131垂直于定位安装板的表面上开有两个销钉孔132，两个销钉孔132贯穿固定块131，两个销钉孔132平行于定位安装板，第一定位确定组件13还包括连接板133，连接板133的一端通过销钉固定在固定块131上，连接板133的另一端通过销钉固定在第二定位确定组件22的固定块131上。两个销钉孔132可实现双效定位，双孔同时定位，避免了单孔定位易偏移定位精度不高的问题，连接板133通过销钉入孔进行连接，且无阻力契合时即可完成相邻异形箱梁的安装定位，且第一定位确定组件13和第二定位确定组件22单独焊接在顶板、底板、隔板等位置上，形成以腹板、顶板、底板、隔板的多个拼接定位基准。

进一步的，第一定位固定组件14包括定位块121，定位块121垂直于定位安装板的一侧的表面设有插销141，定位块121垂直于定位安装板的另一侧的表面设有插环231，第一定位固定组件14的插销141对应卡接第二定位固定组件23的插环231，第一定位固定组件14的插环231对应插接第二定位固定组件23的插销141。

进一步的，固定块131的板厚为16mm，连接板133的厚度为次梁腹板厚度×次梁腹板高度/次梁连接板133的长度+2-4mm，且不小于8mm，确定连接板133厚度主要是保证了结构的稳定，确保连接板133不会出现变形等问题，所述连接板133的宽度比固定板的宽度小45mm，方便焊条焊接时在固定板处焊条可摆动通过，不会使此处的焊缝产生断续，保证拼接焊缝的焊接质量。

进一步的，第二定位结构组件21包括定位块121，定位块121靠近第一定位结构组件12的表面设有两个定位突起211，定位块121上设有螺旋伸缩杆212，螺旋伸缩杆212对应螺旋孔123的位置设置，螺旋伸缩杆212远离第一定位结构组件12的一端设有凹孔结构213，凹孔结构213平行于定位安装板贯穿定位块121，凹孔结构213内部设有旋盘214，旋盘214固定在螺旋伸缩杆212远离第一定位结构组件12的一端上。第二定位结构组件21的定位块121卡在第一定位结构组件12的固定块131上，第一定位结构组件12的定位凹槽122与第二定位结构组件21的定位突起211紧密贴合，保证对钢箱梁的准确定位，安装效率高。

进一步的，螺旋孔123内侧表面设有螺旋结构，螺旋伸缩杆212表面设有螺旋结构，旋盘214控制螺旋伸缩杆212旋转伸缩贴合螺旋孔123内侧表面的螺旋结构，当连接板133通过销钉入孔进行连接，但契合有阻力时，通过调整钢箱梁位置并旋转旋盘214，控制螺旋伸缩杆212伸出并旋入螺旋孔123内，保证对钢箱梁定位的精准度，安装精度能够得到有效保障。

进一步的，定位块121和固定块131均通过焊接方式固定在定位安装板上，能够保证结构的稳定性，不会出现定位不准确等问题。

进一步的，第一定位结构组件12和第一定位固定组件14下方分别设有三角钢架3，所述第二定位结构组件21和第二定位固定组件23下方分别设有三角钢架3，三角钢架3直角边的一面紧贴定位块121下表面，三角钢架3直角边的另一面紧贴第一定位安装板11，保证整体结构的稳定性，提高安装精度，当相邻钢箱梁由上至下安装时，保证组件之间都能够稳定卡接在一起。

进一步的，第一定位板组件1上的固定块131与第二定位板组件2上的固定块131之间距离小于150mm，以保证连接板133的稳固性，不会因尺寸太长而易发生变形，保证了连接板133的通用性及使用方便性，销钉孔132直径范围为20-30mm，销钉孔132边缘距安装固定板30mm以上，不可太靠板边。

将定位安装板11预制焊接在腹板上，将第一定位确定组件13和第二定位确定组件22单独焊接在顶板、底板和隔板上，根据钢箱梁结构控制定位安装板11以及第一确定组件13和第二确定组件22的数量，通过由上至下安装钢箱梁实现对相邻钢箱梁的定位，将第一定位结构组件12的定位凹槽122与第二定位结构组件21的定位突起211卡接在一起，将第一定位固定组件14的插销141和第二固定组件的插环142安装在一起，将第一定位确定组件13的连接板133通过销钉安装在固定块131上，当连接板133和固定块131无阻力契合时即可完成相邻钢箱梁的定位，若出现阻力，则调整相邻钢箱梁位置，通过旋盘214控制螺旋伸缩杆212旋入螺旋孔123中，以便于更精准的定位来完成相邻钢箱梁的安装，同时能够保证整体的稳定性，实现了异形钢箱梁的全方位精准拼接定位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：包括第一定位板组件和第二定位板组件，所述第一定位板组件对应上下方向卡住第二定位板组件，所述第一定位板组件包括第一定位安装板，所述第一定位安装板上设有第一定位结构组件、第一定位确定组件和第一定位固定组件，所述第一定位结构组件设在第一定位安装板表面的上部分，所述第一定位确定组件设在第一定位安装板表面的中间部分，所述第一定位固定组件设在第一定位安装板表面的下部分，所述第二定位板组件包括第二定位安装板，所述第二定位安装板上设有第二定位结构组件、第二定位确定组件和第二定位固定组件，所述第二定位结构组件设在第二定位安装板表面的上部分，所述第二定位确定组件设在第二定位安装板表面的中间部分，所述第二定位固定组件设在第二定位安装板表面的下部分，所述第二定位确定组件与第一定位确定组件结构一致，所述第二定位固定组件与第一定位固定组件结构一致。

2.根据权利要求1所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述第一定位结构组件包括定位块，所述定位块靠近第二定位板组件一端的上表面设有两个定位凹槽，两个所述定位凹槽正下方分别开有螺旋孔，所述螺旋孔垂直于定位安装板。

3.根据权利要求1所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述第一定位确定组件包括固定块，所述固定块垂直于定位安装板的表面上开有两个销钉孔，两个所述销钉孔贯穿固定块，两个所述销钉孔平行于定位安装板，所述第一定位确定组件还包括连接板，所述连接板的一端通过销钉固定在固定块上，所述连接板的另一端通过销钉固定在第二定位确定组件的固定块上。

4.根据权利要求1所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述第一定位固定组件包括定位块，所述定位块垂直于定位安装板的一侧的表面设有插销，所述定位块垂直于定位安装板的另一侧的表面设有插环，所述第一定位固定组件的插销对应卡接第二定位固定组件的插环，所述第一定位固定组件的插环对应插接第二定位固定组件的插销。

5.根据权利要求3所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述固定块的板厚为16mm，所述连接板的厚度不小于8mm，所述连接板的宽度比固定板的宽度小45mm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述第二定位结构组件包括定位块，所述定位块靠近第一定位结构组件的表面设有两个定位突起，所述定位块上设有螺旋伸缩杆，所述螺旋伸缩杆对应螺旋孔的位置设置，所述螺旋伸缩杆远离第一定位结构组件的一端设有凹孔结构，所述凹孔结构平行于定位安装板贯穿定位块，所述凹孔结构内部设有旋盘，所述旋盘固定在螺旋伸缩杆远离第一定位结构组件的一端上。

7.根据权利要求6所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述螺旋孔内侧表面设有螺旋结构，所述螺旋伸缩杆表面设有螺旋结构，所述旋盘控制螺旋伸缩杆旋转伸缩贴合螺旋孔内侧表面的螺旋结构。

8.根据权利要求6所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述定位块和固定块均通过焊接方式固定在定位安装板上。

9.根据权利要求1所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述第一定位结构组件和第一定位固定组件下方分别设有三角钢架，所述第二定位结构组件和第二定位固定组件下方分别设有三角钢架，所述三角钢架直角边的一面紧贴定位块下表面，所述三角钢架直角边的另一面紧贴第一定位安装板。

10.根据权利要求3所述的全方位箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述第一定位板组件上的固定块与第二定位板组件上的固定块之间距离小于150mm，所述销钉孔直径范围为20-30mm，所述销钉孔边缘距安装固定板30mm以上。