CN210032240U - 一种格栅幕墙串联连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种格栅幕墙串联连接系统，若干幕墙面板固定于钢立柱之间的横梁上，左右相邻幕墙面板之间形成竖向拼接缝；还包括转接件、吊杆、格栅、吊杆连接件、格栅连接件；所述转接件包括固定于所述钢立柱上的竖向腹板，所述竖向腹板穿过所述竖向拼接缝向外悬挑延伸，其外端顶面固定有水平的横向翼板，所述横向翼板上开设有通孔；所述吊杆穿设于所述通孔内，通过设于所述横向翼板顶面和底面的吊杆连接件固定；所述格栅间距排布穿设于所述吊杆上，通过位于其顶面和底面的格栅连接件固定。本实用新型具有结构简单、安装快速、便于调节、提高安装质量的特点。

Description

一种格栅幕墙串联连接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种格栅幕墙串联连接系统。

背景技术

随着科技的进步以及我国人民物质精神生活的双重提升，人们对审美品位的提高愈发明显，而为了提高建筑外装饰的效果，格栅幕墙的应用越来越广，形式也越来越多。在格栅施工中，对其结构安全和安装精度要求很高，所以，格栅的安装连接至关重要。

传统格栅的安装通常为构件式，一般由钢骨架和格栅杆件组成，格栅通过焊接或螺栓连接在钢龙骨上，钢龙骨通过转接件连接在主体结构的埋板或构件上，然后将格栅的钢骨架与杆件焊接或螺栓连接，这种做法的缺点如下：安装速度慢，施工费时，施工精度低；同时，因安装后格栅的平整度和垂直度不易调整，导致格栅安装后的平整度和垂直度不能达到预期，从而影响了整体格栅外观的美感，极不适合用于大跨度、高楼层的格栅幕墙；又由于安装精度低，施工完后杆件不具备可调性，因此，在下料和安装时难度增加，从而造成施工进度慢，人工及机械成本费用增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种格栅幕墙串联连接系统，具有结构简单、安装快速、便于调节、提高安装质量的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种格栅幕墙串联连接系统，若干幕墙面板固定于钢立柱之间的横梁上，左右相邻幕墙面板之间形成竖向拼接缝；还包括转接件、吊杆、格栅、吊杆连接件、格栅连接件；所述转接件包括固定于所述钢立柱上的竖向腹板，所述竖向腹板穿过所述竖向拼接缝向外悬挑延伸，其外端顶面固定有水平的横向翼板，所述横向翼板上开设有通孔；所述吊杆穿设于所述通孔内，通过设于所述横向翼板顶面和底面的吊杆连接件固定；所述格栅间距排布穿设于所述吊杆上，通过位于其顶面和底面的格栅连接件固定。

作为优选方式，所述横向翼板上开设有两个间距的通孔。

作为优选方式，所述通孔是沿竖向腹板延伸方向的长条形孔洞。

作为优选方式，所述吊杆连接件包括两块半圆环状连接板，两块所述连接板相拼合，通过紧固螺栓连接，其中心形成供吊杆穿过的穿设孔。

作为优选方式，所述格栅连接件为圆环形的连接件，其中心形成供吊杆穿过的穿设孔，沿所述格栅连接件的周向开设有至少两个贯通的螺栓孔，所述螺栓孔内安装有紧固螺钉。

作为优选方式，下相邻的所述吊杆的对接处通过套筒固定。

作为优选方式，所述套筒为空心圆柱体形状，中心形成供吊杆穿过的穿设孔，其上下端部分别设有沿周向间距排布的紧固螺钉。

本实用新型涉及一种格栅幕墙串联连接系统，与现有设计相比，其优点在于：(1)本实用新型实现安装过程中随时对格栅的位置进行调节，转接件横向翼板上的通孔可实现格栅与基础墙体远近的调节，格栅连接件可实现格栅竖直方向的调节，而且调节范围大，调节方法简便，可提高格栅幕墙的施工质量；(2)可将格栅、吊杆、吊杆连接件等组件组装成单元格栅板块进行安装，加快格栅的安装速度；(3)各组件均可在工厂进行标准化、模块化制作和生产。

附图说明

图1为本实用新型格栅幕墙串联连接系统的纵剖面示意图。

图2为本实用新型图1中a-a横剖示意图。

图3为本实用新型图1中b-b横剖示意图。

图4为本实用新型格栅幕墙串联连接系统的正面示意图。

图5为本实用新型吊杆连接件的使用状态示意图。

图6为本实用新型格栅连接件的使用状态示意图。

附图标记如下：

10-钢立柱、20-横梁、30-幕墙面板、40-转接件、41-竖向腹板、42-横向翼板、421-通孔、50-吊杆、51-螺母组件、60-格栅、70-吊杆连接件、71-连接板、72-紧固螺栓、80-格栅连接件、81-紧固螺钉、90-套筒。

具体实施方式

本实用新型涉及一种格栅幕墙串联连接系统，包括固定在基础墙体上的沿横向间距排布的竖向钢立柱10、垂直固定于相邻钢立柱10之间的横梁20、固定在横梁20上的若干相互拼接的幕墙面板30、固定在钢立柱10上的向外悬挑的转接件40、固定在转接件40上的竖向吊杆50、固定在吊杆50上的沿竖直方向平行间距排布的横向的格栅60。下文结合说明书附图1-6和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，钢立柱10、横梁20和幕墙面板30均采用现有常规技术进行安装。具体地，横向间距排布的钢立柱10通过角钢和膨胀螺栓固定在基础墙体上，横梁20焊接于相邻钢立柱10的相对面，幕墙面板30通过T型挂件挂置于相对应的横梁20上，上下相邻幕墙面板30之间形成横向拼接缝，左右相邻幕墙面板之间形成竖向拼接缝，拼接缝的空缺位置填充的泡沫棒和密封胶，保证幕墙的防水性能要求。

转接件40以沿竖直方向间距排布的形式固定在每条钢立柱10上，如图1-2，4所示，转接件40包括竖向腹板41和横向翼板42，竖向腹板41插设于相邻幕墙面板30的竖向拼接缝处，其内端侧面焊接在钢立柱10的外侧面，其外端向外悬挑延伸出幕墙面板30，外端的顶面固定有与其垂直向两侧水平延伸的横向翼板42，横向翼板42上开设有两个间距的通孔421，且安装于同一条钢立柱10上的转接件40的横向翼板42上的通孔421上下对齐。

如图1-2、4-5所示，两组吊杆50分别穿过同一块横向翼板42上的两个通孔，通过设于横向翼板42顶面和底面的吊杆连接件70固定；吊杆连接件70包括两块半圆环状连接板71，其中一块连接板71的两侧安装有两个紧固螺栓72，另一块连接板与螺栓对应的位置开设有螺栓孔，两块连接板相拼合，通过紧固螺栓72连接形成整体吊杆连接件70，其中间形成穿设孔。吊杆50穿设于所述穿设孔内，旋紧紧固螺栓72，将吊杆50夹持紧固。进一步地，转接件40上设置的通孔421是沿竖向腹板41延伸方向的长条形孔洞，可调节吊杆50与基础墙体的距离，从而使吊杆的垂直度得到有效保证。

如图1、3、4、6所示，在吊杆50上穿设有若干间距设置的横向格栅60，格栅60通过穿设于吊杆50上的、位于其顶面和底面的格栅连接件80固定。格栅连接件80为圆环形的连接件，其中心形成穿设孔，沿格栅连接件80的周向开设有三个间距设置的贯通环形格栅连接件的螺栓孔，螺栓孔内安装有紧固螺钉81。吊杆50穿设于所述穿设孔内，旋紧三个紧固螺钉81，使紧固螺钉81的端部顶置于吊杆50侧面，即实现将格栅60固定于吊杆的相应位置。通过调节格栅连接件80上的紧固螺钉81，可使格栅连接件80上下移动，当移动到格栅60的准确位置后，可拧紧紧固螺钉，这样可保证格栅在竖向位置的精确性。

吊杆50的长度可通过上下对接的方式进行加长，在相邻吊杆50的对接处通过套筒90连接固定。如图4所示，套筒90的结构和原理与格栅连接件80基本相同，所不同的是，套筒90为空心圆柱体形状，中间形成穿设孔，其上下端部分别设有沿周向间距排布的紧固螺钉，上下对接的吊杆的端部分别穿设于上下端部的穿设孔内，旋紧紧固螺钉，即可实现两根吊杆的对接。吊杆的最顶端和最底端的端部安装有螺母组件。

Claims (7)

1.一种格栅幕墙串联连接系统，若干幕墙面板(30)固定于钢立柱(10)之间的横梁(20)上，左右相邻所述幕墙面板(30)之间形成竖向拼接缝；其特征在于：还包括转接件、吊杆(50)、格栅(60)、吊杆连接件(70)、格栅连接件(80)；所述转接件(40)包括固定于所述钢立柱(10)上的竖向腹板(41)，所述竖向腹板(41)穿过竖向拼接缝向外悬挑延伸，其外端顶面固定有水平的横向翼板(42)，所述横向翼板(42)上开设有通孔(421)；所述吊杆(50)穿设于所述通孔(421)内，通过设于所述横向翼板(42)顶面和底面的吊杆连接件(70)固定；所述格栅(60)间距排布穿设于所述吊杆(50)上，通过位于其顶面和底面的格栅连接件(80)固定。

2.根据权利要求1所述的一种格栅幕墙串联连接系统，其特征在于：所述横向翼板(42)上开设有两个间距的通孔(421)。

3.根据权利要求1或2所述的一种格栅幕墙串联连接系统，其特征在于：所述通孔(421)是沿所述竖向腹板(41)延伸方向的长条形孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种格栅幕墙串联连接系统，其特征在于：所述吊杆连接件(70)包括两块半圆环状连接板(71)，两块所述连接板(71)相拼合，通过紧固螺栓(72)连接，其中心形成供所述吊杆(50)穿过的穿设孔。

5.根据权利要求1所述的一种格栅幕墙串联连接系统，其特征在于：所述格栅连接件(80)为圆环形的连接件，其中心形成供所述吊杆(50)穿过的穿设孔，沿所述格栅连接件(80)的周向开设有至少两个贯通的螺栓孔，所述螺栓孔内安装有紧固螺钉(81)。

6.根据权利要求1所述的一种格栅幕墙串联连接系统，其特征在于：下相邻的所述吊杆(50)的对接处通过套筒(90)连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种格栅幕墙串联连接系统，其特征在于：所述套筒(90)为空心圆柱体形状，中心形成供所示吊杆(50)穿过的穿设孔，其上下端部分别设有沿周向间距排布的紧固螺钉。

Images