CN211114084U - 柱梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱梁连接结构，属于建筑技术领域。它解决了现有柱梁连接结构稳定性差的问题。本柱梁连接结构，包括方形钢管柱、主支撑节点和次支撑节点，主支撑节点由方形钢管柱的第一侧面垂直穿入，并由方形钢管柱的第三侧面垂直穿出，次支撑节点由方形钢管柱的第二侧面垂直穿入，并由方形钢管柱的第四侧面垂直穿出，主支撑节点的中部具有与次支撑节点配合设置的穿孔，次支撑节点穿设在该穿孔内，方形钢管柱的侧面上设有位于主支撑节点或次支撑节点上方的呈圆形或椭圆形的焊接孔一，方形钢管柱的侧面上还设有位于主支撑节点或次支撑节点下方的呈圆形或椭圆形的焊接孔二。本实用新型具有结构强度高、稳定性好等优点。

Description

柱梁连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种柱梁连接结构。

背景技术

装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。柱梁连节及梁是装配式钢结构体系中重要的连接方式，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此柱梁及梁连接方式应尽量多采用便于操作的方式及节约钢材用量、同时其承载能力不能降低。现有的装配式钢结构体系采用两相对设置的C型钢作为柱梁节点插入柱内，参考中国专利CN108824644A，梁的端部搭在两C型钢上。现有的柱梁结构中，由于主梁C型钢与次梁C型钢位于柱的不同侧面上，虽然主梁C型钢与次梁C型钢中部相交，但无法实现相对固定，在将主梁C型钢与次梁C型钢插入柱中并将柱固定的过程中，次梁C型钢易脱落，结构稳定性较差。同时由于未对梁的两端进行侧向上的限位，当梁受到侧向力时，易从柱梁节点上脱落，梁的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构强度高的柱梁连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

柱梁连接结构，包括方形钢管柱、主支撑节点和次支撑节点，所述的主支撑节点由方形钢管柱的第一侧面垂直穿入，并由方形钢管柱的第三侧面垂直穿出，所述的次支撑节点由方形钢管柱的第二侧面垂直穿入，并由方形钢管柱的第四侧面垂直穿出，所述主支撑节点的中部具有与次支撑节点配合设置的穿孔，所述的次支撑节点穿设在该穿孔内，其特征在于，所述方形钢管柱的侧面上设有位于主支撑节点或次支撑节点上方的呈圆形或椭圆形的焊接孔一，所述方形钢管柱的侧面上还设有位于主支撑节点或次支撑节点下方的呈圆形或椭圆形的焊接孔二。

在方形钢管柱上设置了焊接孔一和焊接孔二，当将主支撑节点和次支撑节点安装到位后，焊枪通过焊接孔一对主支撑节点和次支撑节点的相交处进行焊接，将主支撑节点和次支撑节点的上部焊接到一起；焊枪通过焊接孔二对主支撑节点和次支撑节点的相交处进行焊接，将主支撑节点和次支撑节点的下部焊接到一起。焊接孔一与焊接孔二的中线与方形钢管柱侧面的中线重合，形状呈圆形或椭圆形，不会影响方形钢管柱的结构强度。当焊接孔一与焊接孔二分别为一个时，位于方形钢管柱的不同侧面上。

在上述的柱梁连接结构中，所述的焊接孔一为两个且分别位于方形钢管柱的第一侧面和第三侧面上，所述的焊接孔二为两个且分别位于方形钢管柱的第二侧面和第四侧面上。

在上述的柱梁连接结构中，所述的焊接孔一为两个且分别位于方形钢管柱的第一侧面和第二侧面上，所述的焊接孔二为两个且分别位于方形钢管柱的第三侧面和第四侧面上。

在上述的柱梁连接结构中，所述的主支撑节点包括两个相对设置的C型板一，所述的次支撑节点包括两个相对设置的C型板二，所述C型板二的宽度小于C型板一的宽度。

在上述的柱梁连接结构中，所述的C型板一包括竖直设置的主板一、垂直设于主板一下边缘处的下侧板一和垂直设于主板一上边缘处的上侧板一，所述上侧板一的长度小于下侧板一的长度，所述的下侧板一超出上侧板一的部分与主板一构成L型支座一。

两个相对设置的C型板一上的L型支座一相对设置，横梁位于两个主板一之间，且横梁同时抵靠在两下侧板一上，将横梁放置好后，通过焊接的方式将横梁分别与主板一和下侧板一固连。

在上述的柱梁连接结构中，所述的主板一上具有由上侧板一处向主板一的端部延伸的斜边一。

在上述的柱梁连接结构中，所述的C型板二包括竖直设置的主板二、垂直设于主板二下边缘处的下侧板二和垂直设于主板二上边缘处的上侧板二，所述上侧板二的长度小于下侧板二的长度，所述的下侧板二超出上侧板二的部分与主板二构成L型支座二。

两个相对设置的C型板二上的L型支座二相对设置，另一横梁位于两个主板二之间，且另一横梁同时抵靠在两下侧板二上，将另一横梁放置好后，通过焊接的方式将另一横梁分别与主板二和下侧板二固连。

在上述的柱梁连接结构中，所述的主板二上具有由上侧板二处向主板二的端部延伸的斜边二。

与现有技术相比，本柱梁连接结构具有以下优点：

在方形钢管柱上设有焊接孔一和焊接孔二，可将主支撑节点和次支撑节点焊接到一起，提高了主支撑节点和次支撑节点的稳定性；同时焊接孔一和焊接孔二的形状呈圆形或椭圆形，不会影响方形钢管柱的结构强度；C型板一的端部形成L型支座一，C型板二的端部形成L型支座二，可对横梁进行侧向定位。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例二的结构示意图。

图中，1、方形钢管柱；2、主支撑节点；21、主板一；22、下侧板一；23、上侧板一；24、斜边一；3、次支撑节点；31、主板二；32、下侧板二；33、上侧板二；34、斜边二；4、焊接孔一；5、焊接孔二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的柱梁连接结构，包括方形钢管柱1、主支撑节点2和次支撑节点3，主支撑节点2由方形钢管柱1的第一侧面垂直穿入，并由方形钢管柱1的第三侧面垂直穿出，次支撑节点3由方形钢管柱1的第二侧面垂直穿入，并由方形钢管柱1的第四侧面垂直穿出，主支撑节点2的中部具有与次支撑节点3配合设置的穿孔，次支撑节点3穿设在该穿孔内。如图1所示，方形钢管柱1的侧面上设有位于主支撑节点2或次支撑节点3上方的呈圆形或椭圆形的焊接孔一4，方形钢管柱1的侧面上还设有位于主支撑节点2或次支撑节点3下方的呈圆形或椭圆形的焊接孔二5。

在方形钢管柱1上设置了焊接孔一4和焊接孔二5，当将主支撑节点2和次支撑节点3安装到位后，焊枪通过焊接孔一4对主支撑节点2和次支撑节点3的相交处进行焊接，将主支撑节点2和次支撑节点3的上部焊接到一起；焊枪通过焊接孔二5对主支撑节点2和次支撑节点3的相交处进行焊接，将主支撑节点2和次支撑节点3的下部焊接到一起。焊接孔一4与焊接孔二5的中线与方形钢管柱1侧面的中线重合，形状呈圆形或椭圆形，不会影响方形钢管柱1的结构强度。当焊接孔一4与焊接孔二5分别为一个时，位于方形钢管柱1的不同侧面上。

如图1所示，焊接孔一4为两个且分别位于方形钢管柱1的第一侧面和第三侧面上，焊接孔二5为两个且分别位于方形钢管柱1的第二侧面和第四侧面上。

如图1所示，主支撑节点2包括两个相对设置的C型板一，次支撑节点3包括两个相对设置的C型板二，C型板二的宽度小于C型板一的宽度。

如图1所示，C型板一包括竖直设置的主板一21、垂直设于主板一21下边缘处的下侧板一22和垂直设于主板一21上边缘处的上侧板一23，上侧板一23的长度小于下侧板一22的长度，下侧板一22超出上侧板一23的部分与主板一21构成L型支座一。两个相对设置的C型板一上的L型支座一相对设置，横梁位于两个主板一21之间，且横梁同时抵靠在两下侧板一22上，将横梁放置好后，通过焊接的方式将横梁分别与主板一21和下侧板一22固连。

如图1所示，主板一21上具有由上侧板一23处向主板一21的端部延伸的斜边一24。

如图1所示，C型板二包括竖直设置的主板二31、垂直设于主板二31下边缘处的下侧板二32和垂直设于主板二31上边缘处的上侧板二33，上侧板二33的长度小于下侧板二32的长度，下侧板二32超出上侧板二33的部分与主板二31构成L型支座二。两个相对设置的C型板二上的L型支座二相对设置，另一横梁位于两个主板二31之间，且另一横梁同时抵靠在两下侧板二32上，将另一横梁放置好后，通过焊接的方式将另一横梁分别与主板二31和下侧板二32固连。

如图1所示，主板二31上具有由上侧板二33处向主板二31的端部延伸的斜边二34。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图2所示，焊接孔一4为两个且分别位于方形钢管柱1的第一侧面和第二侧面上，焊接孔二5为两个且分别位于方形钢管柱1的第三侧面和第四侧面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种柱梁连接结构，包括方形钢管柱(1)、主支撑节点(2)和次支撑节点(3)，所述的主支撑节点(2)由方形钢管柱(1)的第一侧面垂直穿入，并由方形钢管柱(1)的第三侧面垂直穿出，所述的次支撑节点(3)由方形钢管柱(1)的第二侧面垂直穿入，并由方形钢管柱(1)的第四侧面垂直穿出，所述主支撑节点(2)的中部具有与次支撑节点(3)配合设置的穿孔，所述的次支撑节点(3)穿设在该穿孔内，其特征在于，所述方形钢管柱(1)的侧面上设有位于主支撑节点(2)或次支撑节点(3)上方的呈圆形或椭圆形的焊接孔一(4)，所述方形钢管柱(1)的侧面上还设有位于主支撑节点(2)或次支撑节点(3)下方的呈圆形或椭圆形的焊接孔二(5)。

2.根据权利要求1所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述的焊接孔一(4)为两个且分别位于方形钢管柱(1)的第一侧面和第三侧面上，所述的焊接孔二(5)为两个且分别位于方形钢管柱(1)的第二侧面和第四侧面上。

3.根据权利要求1所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述的焊接孔一(4)为两个且分别位于方形钢管柱(1)的第一侧面和第二侧面上，所述的焊接孔二(5)为两个且分别位于方形钢管柱(1)的第三侧面和第四侧面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述的主支撑节点(2)包括两个相对设置的C型板一，所述的次支撑节点(3)包括两个相对设置的C型板二，所述C型板二的宽度小于C型板一的宽度。

5.根据权利要求4所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述的C型板一包括竖直设置的主板一(21)、垂直设于主板一(21)下边缘处的下侧板一(22)和垂直设于主板一(21)上边缘处的上侧板一(23)，所述上侧板一(23)的长度小于下侧板一(22)的长度，所述的下侧板一(22)超出上侧板一(23)的部分与主板一(21)构成L型支座一。

6.根据权利要求5所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述的主板一(21)上具有由上侧板一(23)处向主板一(21)的端部延伸的斜边一(24)。

7.根据权利要求4所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述的C型板二包括竖直设置的主板二(31)、垂直设于主板二(31)下边缘处的下侧板二(32)和垂直设于主板二(31)上边缘处的上侧板二(33)，所述上侧板二(33)的长度小于下侧板二(32)的长度，所述的下侧板二(32)超出上侧板二(33)的部分与主板二(31)构成L型支座二。

8.根据权利要求7所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述的主板二(31)上具有由上侧板二(33)处向主板二(31)的端部延伸的斜边二(34)。

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