CN215858401U - 一种凹口连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹口连接件，包括一体式设置的纵梁连接板、过渡板和横梁连接板，所述过渡板设置在纵梁连接板和横梁连接板之间。本实用新型提供一种平口连接件，现场无裁切工作，提高现场工作效率、降低对现场作业环境的污染；能够加强节点处的连接强度。

Description

一种凹口连接件

技术领域

本实用新型涉及龙骨连接件，尤其是涉及一种凹口连接件。

背景技术

骨架隔墙主要由横龙骨、竖龙骨、面板组成，竖龙骨作为主要受力构件，横龙骨贯通竖向龙骨，来保证在收到侧向力时，竖向龙骨能够同时发挥抵抗力的作用。在将横龙骨安装至竖龙骨的凹口处时，通常的装修做法是采用在竖龙骨上开洞，使通长横龙骨横向贯通连接各个竖龙骨。这种做法需要在现场对竖向龙骨进行预先处理或现场开孔处理，降低竖龙骨性能，费工费时，并且在施工顺序上，是在竖向龙骨全部安装完成后再装横龙骨，安装困难。另外，插入后的横龙骨首位部位需要裁切处理，浪费材料，耗费时间，增加作业难度。

例如，在中国专利文献上公开的“一种横竖龙骨连接角度任意调节的幕墙系统”，其公告号CN211572170U，其包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨的侧面沿其长度方向内凹形成卡槽，所述横龙骨插入卡槽内通过连接件与竖龙骨连接，所述横龙骨两端分别开设有能够贴合在竖龙骨上的倾斜面；所述连接件包括设置在卡槽内的公连接件和设置在横龙骨上对其进行承托的母连接件，所述公连接件和母连接件相互咬合且角度可调，所述竖龙骨和横龙骨外侧安装有幕墙单元。但是该连接件需要在竖龙骨上设置卡槽操作不便。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中竖龙骨需要预先处理或现场开孔处理，降低竖龙骨性能，费工费时；插入后的横龙骨首位部位需要裁切处理，浪费材料，耗费时间，增加作业难度等问题，提供一种平口连接件，现场无裁切工作，提高现场工作效率、降低对现场作业环境的污染；能够加强节点处的连接强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种凹口连接件，包括一体式设置的纵梁连接板、过渡板和横梁连接板，所述过渡板设置在纵梁连接板和横梁连接板之间。

在该技术方案中，凹口连接件通过纵梁连接板与竖龙骨固定，竖龙骨为U型龙骨，凹口连接件设置在竖龙骨的U形槽内，通过横梁连接板与横龙骨固定，过渡板根据横龙骨的宽度调整尺寸，避免了现场裁切工作，提高现场工作效率、降低对现场作业环境的污染；并且通过凹口连接件连接横竖龙骨，能够更好的发挥横龙骨的作用，使其与竖龙骨成为整体，在抵抗侧向力时同时作用，同时能够加强节点处的连接强度，在隔墙龙骨发生破坏时，单个龙骨的破坏不至于对整体造成影响。

作为优选，所述纵梁连接板包括支撑板和成对设置的固定板，成对的两个固定板分别设置在支撑板的两侧形成U型结构。

固定板用于连接竖龙骨的两个侧壁，支撑板在连接两个固定板的同时还对两个固定板进行支撑，还有利于提高凹口连接件与竖龙骨之间的连接强度。

作为优选，在所述固定板上设置有第一固定孔。

第一固定孔用于安装纵梁连接板与竖龙骨之间的固定件，便于快速确定纵梁连接板与竖龙骨的固定位置提高安装效率。

作为优选，所述过渡板垂直连接在固定板的侧边上，过渡板与纵梁连接板形成C字形结构。

过渡板的设置用于连接纵梁连接板与横梁连接板，其设置为C字形结构便于凹口连接件加工制造，还便于在横梁连接板与固定板之间形成槽口，便于横龙骨插入。

作为优选，横梁连接板平行于固定板设置。

这样的设置便于制造的同时还保证了横龙骨与竖龙骨垂直设置。

作为优选，所述横梁连接板一侧与纵梁连接板平齐设置形成与竖龙骨抵接的抵接平面。

抵接平面贴合在竖龙骨内部，有利于提高凹口连接件与竖龙骨之间的连接强度。

作为优选，在所述横梁连接板上设置有第二固定孔。

第二固定孔用于安装横梁连接板与横龙骨之间的固定件，便于快速确定横梁连接板与横龙骨的固定位置提高安装效率。

作为优选，所述横梁连接板的高度H大于纵梁连接板的高度L，在所述横梁连接板上设置有由横梁连接板与纵梁连接板的高度差形成的凸出边。

凸出边的设置便于为横梁连接板与横龙骨之间的固定提供安装位置。

作为优选，所述第二固定孔设置在凸出边上。

这样的设置便于安装，避免由于纵梁连接板阻碍横梁连接板与横龙骨之间的安装固定。

作为优选，所述第二固定孔设置为腰圆孔。

腰圆孔的设置在保证连接强度的同时还起到了一定的误差调节作用，提高横龙骨与竖龙骨之间连接精确度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：现场无裁切工作，提高现场工作效率、降低对现场作业环境的污染；能够加强节点处的连接强度；有利于提高凹口连接件与竖龙骨之间的连接强度；具有一定的误差调节作用，提高横龙骨与竖龙骨之间连接精确度。

附图说明

图1是本实用新型一种凹口连接件的结构示意图；

图2是凹口连接件的侧视图；

图3是凹口连接件的应用结构示意图；

图中：1、纵梁连接板 101、支撑板 102、固定板 103、第一固定孔 2、过渡板3、横梁连接板 301、凸出边 302、第二固定孔 4、横龙骨 5、竖龙骨。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例1中，一种凹口连接件，包括一体式设置的纵梁连接板1、过渡板2和横梁连接板3，过渡板2设置在纵梁连接板1和横梁连接板3之间，过渡板2根据横龙骨4的宽度调整尺寸，所述纵梁连接板1包括支撑板101和成对设置的固定板102，成对的两个固定板102分别设置在支撑板101的两侧形成U型结构，过渡板2垂直连接在固定板102的侧边上，过渡板2与纵梁连接板1形成C字形结构，横梁连接板3平行于固定板102设置。

在该技术方案中，在该技术方案中，凹口连接件通过纵梁连接板1与竖龙骨5固定，竖龙骨5为U型龙骨，凹口连接件设置在竖龙骨的U形槽内，固定板102用于连接竖龙骨的两个侧壁，支撑板101在连接两个固定板102的同时还对两个固定板102进行支撑，还有利于提高凹口连接件与竖龙骨之间的连接强度，通过横梁连接板3与横龙骨4固定，避免了现场裁切工作，提高现场工作效率、降低对现场作业环境的污染；过渡板2的设置用于连接纵梁连接板1与横梁连接板3，其设置为C字形结构便于凹口连接件加工制造，还便于在横梁连接板3与固定板102之间形成槽口，便于横龙骨4插入。另外通过凹口连接件连接横竖龙骨，能够更好的发挥横龙骨4的作用，使其与竖龙骨成为整体，在抵抗侧向力时同时作用，同时能够加强节点处的连接强度，在隔墙龙骨发生破坏时，单个龙骨的破坏不至于对整体造成影响。

进一步地，横梁连接板3一侧与纵梁连接板1平齐设置形成与竖龙骨抵接的抵接平面。抵接平面贴合在竖龙骨内部，有利于提高凹口连接件与竖龙骨之间的连接强度。横梁连接板3的高度H大于纵梁连接板1的高度L，在所述横梁连接板3上设置有由横梁连接板3与纵梁连接板1的高度差形成的凸出边301。

此外，在固定板102上设置有第一固定孔103，第一固定孔103用于安装纵梁连接板1与竖龙骨之间的固定件，便于快速确定纵梁连接板1与竖龙骨的固定位置提高安装效率。横梁连接板3上设置有第二固定孔302，第二固定孔302用于安装横梁连接板3与横龙骨4之间的固定件，第二固定孔302设置在凸出边301上。这样的设置便于安装，避免由于纵梁连接板1阻碍横梁连接板3与横龙骨4之间的安装固定。另外，凹口连接件与横竖龙骨之间通过螺栓连接。

实施例2：

实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：第一固定孔103和/第二固定孔302设置为腰圆孔，腰圆孔的设置在保证连接强度的同时还起到了一定的误差调节作用，提高横龙骨4与竖龙骨之间连接精确度。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹口连接件，其特征在于，包括一体式设置的纵梁连接板、过渡板和横梁连接板，所述过渡板设置在纵梁连接板和横梁连接板之间。

2.根据权利要求1所述的一种凹口连接件，其特征在于，所述纵梁连接板包括支撑板和成对设置的固定板，成对的两个固定板分别设置在支撑板的两侧形成U型结构。

3.根据权利要求2所述的一种凹口连接件，其特征在于，在所述固定板上设置有第一固定孔。

4.根据权利要求2所述的一种凹口连接件，其特征在于，所述过渡板垂直连接在固定板的侧边上，过渡板与纵梁连接板形成C字形结构。

5.根据权利要求2所述的一种凹口连接件，其特征在于，横梁连接板平行于固定板设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种凹口连接件，其特征在于，所述横梁连接板一侧与纵梁连接板平齐设置形成与竖龙骨抵接的抵接平面。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种凹口连接件，其特征在于，在所述横梁连接板上设置有第二固定孔。

8.根据权利要求7所述的一种凹口连接件，其特征在于，所述横梁连接板的高度H大于纵梁连接板的高度L，在所述横梁连接板上设置有由横梁连接板与纵梁连接板的高度差形成的凸出边。

9.根据权利要求8所述的一种凹口连接件，其特征在于，所述第二固定孔设置在凸出边上。

10.根据权利要求7所述的一种凹口连接件，其特征在于，所述第二固定孔设置为腰圆孔。

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