CN211341415U - 钢桁架安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢桁架安装结构，涉及钢桁架安装技术领域，包括：钢桁架主体、支座、安装件、第一连接件、第二连接件和连接杆，钢桁架主体由多个钢桁架单元组成，相邻的两个钢桁架单元通过多个垂直于钢桁架单元的连接杆连接，支座设置有两个且分别预埋于不同的墙体内，两个支座上均设置有安装件，安装件由两个竖向间隔布置的安装板组成且形成插槽，钢桁架单元的顶端设置有第一连接件，钢桁架单元的底端设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件分别插入插槽内，第一连接件、第二连接件、两块安装板上均开设有位置相对应的穿孔，第一连接件、第二连接件与安装件之间均通过第一螺钉锁紧固定。本实用新型具有安装、拆卸比较方便的效果。

Description

钢桁架安装结构

技术领域

本实用新型涉及钢桁架安装技术领域，尤其是涉及一种钢桁架安装结构。

背景技术

目前，钢桁架是用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件，随着我国城市建设的高速发展，钢桁架在建设中应用越来越广泛，特别是在幕墙的安装上，通常作为玻璃幕墙的主钢桁架。

而在现有技术中，钢桁架主体主要是通过焊接的方式与建筑物固定连接的，当需要拆卸钢桁架主体时，需要将钢桁架与建筑物的连接点进行切割才能拆卸，拆卸不够方便，且在搭建钢桁架主体时，通常都需要施工人员在连接处进行高空焊接作业，施工不够方便，且存在一定的安全隐患，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢桁架安装结构，具有安装、拆卸比较方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢桁架安装结构，包括：钢桁架主体、支座、安装件、第一连接件、第二连接件和连接杆，

所述钢桁架主体由多个钢桁架单元组成，相邻的两个所述钢桁架单元通过多个垂直于所述钢桁架单元的所述连接杆固定连接，

所述支座设置有两个且分别预埋于不同的墙体内，两个所述支座上均设置有所述安装件，所述安装件由两个竖向间隔布置的安装板组成且形成插槽，所述钢桁架单元的顶端设置有所述第一连接件，所述钢桁架单元的底端设置有所述第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别插入所述安装件的插槽内，所述第一连接件、所述第二连接件、两块所述安装板上均开设有位置相对应的穿孔，所述第一连接件、所述第二连接件与所述安装板之间均通过第一螺钉锁紧固定。

通过采用上述技术方案，墙体内的支座不仅加强了墙体与钢桁架单元连接处的结构强度，而且还为安装件的两块安装板提供了较好的安装位置，结构比较稳定、牢固；与常见的钢桁架安装结构相比，两个支座上的两块安装板所形成的插槽供第一连接件和第二连接件插入，并通过第一螺钉锁紧固定，结构比较简单，施工比较方便，不需要施工人员在高空进行焊接固定作业，存在的安全隐患系数较低；当需要拆卸钢桁架单元时，分别将第一连接件、第二连接件与安装板上的螺钉拧松取出，再将钢桁架单元上的第一连接件、第二连接件从插槽内取出即可，不需要在连接处对钢桁架单元进行切割，拆卸方式比较简单，拆卸比较方便；且钢桁架主体具有一定的重量，通过将钢桁架主体分成多个钢桁架单元后，在施工时，可以对钢桁架单元单个安装，最后再通过连接杆将多个钢桁架单元连接成一个钢桁架主体，减轻了施工人员的劳动强度，且安装、施工比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述支座包括：钢板和植筋，所述钢板呈角钢形状，所述钢板的一直角边贴合于墙体的侧壁，所述钢板的另一直角边贴合于墙体的底部，且所述钢板通过第二螺钉固定于墙体内，所述植筋设置有多个且与所述钢板固定连接。

通过采用上述技术方案，钢板和植筋具有一定的结构强度，预埋在墙体内后，加强了钢桁架主体与墙体连接处的结构强度，且钢板的两条直角边为植筋提供了较佳的安装位置，结构比较简单、施工比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述植筋设置有三个，一所述植筋横向布设且与靠近墙体侧壁的一所述钢板直角边固定连接，另外两个所述植筋竖向布设且与靠近墙体底部的另一所述钢板直角边固定连接。

通过采用上述技术方案，横向布设的植筋和竖向布设的植筋对钢板的两条直角边具有稳固的作用，使钢板的两条直角边不容易从墙体的侧壁和底部脱离出来，增强了该钢桁架安装结构的稳定性和牢固性，且结构比较简单、施工比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述钢桁架单元包括：上弦杆、下弦杆和腹杆，所述上弦杆和所述下弦杆之间相互平行设置，所述腹杆设置有多个且竖向设置于所述上弦杆和所述下弦杆之间，所述上弦杆的长度小于所述下弦杆的长度。

通过采用上述技术方案，上弦杆和下弦杆之间通过多个腹杆支撑，且下弦杆的长度较长，当下弦杆的两端支撑于两个不同的墙体之间时，墙体上传递到下弦杆上的荷载可以通过腹杆传递到上弦杆上，使下弦杆不容易受较大的承载压力而变形，增强了钢桁架单元的结构强度，增强了该安装结构的稳定性和牢固性。

本实用新型进一步设置为，所述上弦杆和所述下弦杆的两个端部之间均设置有斜杆，所述上弦杆和所述下弦杆的内部中空，且所述上弦杆的横截面为圆形，所述下弦杆的横截面为矩形。

通过采用上述技术方案，斜杆进一步增强了钢桁架单元的结构强度，而且上弦杆和下弦杆内部中空的，减轻了钢桁架单元的重量，且节省了建筑材料，施工成本较低。

本实用新型进一步设置为，还包括：滑动组件，所述滑动组件设置于所述安装件和所述支座之间，且所述滑动组件的滑动方向与所述插槽的开口方向一致。

通过采用上述技术方案，将第一连接件、第二连接件插入在两块安装板形成的插槽内时，由于第一连接件、第二连接件和两块安装板上开设的穿孔是位置相对应的，在安装时，三个穿孔必须同轴心才能将钢桁架单元安装在两块安装板之间，调节钢桁架的安装位置时需要多人配合，而施工人员一次性找准安装位置比较困难，通过用滑动组件来调节安装件的位置，使钢桁架单元上的第一连接件和第二连接件插入插槽内，而不用施工人员频繁搬动钢桁架单元，减轻了施工人员的劳动强度，施工比较方便，且施工效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述滑动组件包括：螺栓、螺母和滑动板，

所述螺栓竖向设置于所述墙体内，所述滑动板水平设置于所述安装板靠近墙体的一端，所述滑动板上开设有腰圆形孔，所述螺栓贯穿于所述腰圆形孔内并通过所述螺母锁紧固定。

通过采用上述技术方案，当安装钢桁架单元上的第一连接件、第二连接件与插槽之间错位时，先将螺栓上的螺母拧松，然后调节滑动板直至第一连接件、第二连接件能准确地插入插槽内，然后再将螺母拧紧即可，结构比较简单，调节比较方便，且施工比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述安装板远离墙体的一端呈弧形状，且所述第一连接件、第二连接件远离所述下弦杆的一端同样呈弧形状。

通过采用上述技术方案，拧松第一螺钉后，钢桁架单元顶端第一连接件、钢桁架单元底端的第二连接件可以在两块安装板形成的插槽内转动一定的角度，施工安装时比较方便，而安装板、第一连接件、第二连接件的弧形状使钢桁架单元转动得更加顺畅，结构比较简单、施工比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接件上的穿孔为腰圆形，所述第二连接件上的穿孔为圆形。

通过采用上述技术方案，腰圆形的穿孔可以根据墙体之间的距离适当地调节钢桁架单元顶端的第一连接件和安装件之间的距离，施工更加灵活、方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，钢桁架单元通过两端的第一连接件和第二连接件与安装件通过螺钉固定连接，拆卸时不需要进行切割就可以将钢桁架单元拆卸掉，拆卸比较简单，且不需要施工人员在高空进行焊接作业，施工比较方便；

其二，在安装钢桁架单元时，不需要频繁移动钢桁架单元，只需要通过滑动组件来调节安装件的位置来适应钢桁架单元，减轻了施工人员的劳动强度，施工比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用中钢桁架主体的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

附图标记：1、钢桁架主体；11、钢桁架单元；111、上弦杆；112、下弦杆；113、腹杆；114、斜杆；2、支座；21、钢板；22、植筋；3、安装件；31、安装板；32、插槽；4、第一连接件；5、第二连接件；6、连接杆；7、滑动组件；71、滑动板；711、腰圆形孔；72、螺栓；73、螺母；8、墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种钢桁架安装结构，包括：钢桁架主体1、支座2、安装件3、第一连接件4、第二连接件5、连接杆6，钢桁架主体1由多个钢桁架单元11组成，相邻的两个钢桁架单元11通过多个垂直于钢桁架单元11的连接杆6固定连接，支座2设置有两个且分别预埋于不同的墙体8内，两个支座2上均设置有安装件3，安装件3由两个竖向间隔布置的安装板31组成且形成插槽32（如图4所示），钢桁架单元11的顶端设置有第一连接件4，钢桁架单元11的底端设置有第二连接件5，第一连接件4和第二连接件5分别插入安装件3的插槽32内，第一连接件4、第二连接件5、两块安装板31上均开设有位置相对应的穿孔，第一连接件4、第二连接件5与安装板31之间均通过第一螺钉锁紧固定。

钢桁架单元11包括：上弦杆111、下弦杆112和腹杆113，上弦杆111和下弦杆112之间相互平行设置，腹杆113设置有多个且竖向设置于上弦杆111和下弦杆112之间，上弦杆111的长度小于下弦杆112的长度。上弦杆111和下弦杆112之间通过多个腹杆113支撑，且下弦杆112的长度较长，当下弦杆112的两端支撑于两个不同的墙体8之间时，墙体8上传递到下弦杆112上的荷载可以通过腹杆113传递到上弦杆111上，使下弦杆112不容易受较大的承载压力而变形，增强了钢桁架单元11的结构强度，增强了该安装结构的稳定性和牢固性。

上弦杆111和下弦杆112的两个端部之间均设置有斜杆114，上弦杆111和下弦杆112的内部中空，且上弦杆111的横截面为圆形，下弦杆112的横截面为矩形。斜杆114进一步增强了钢桁架单元11的结构强度，而且上弦杆111和下弦杆112内部中空的，减轻了钢桁架单元11的重量，且节省了建筑材料，施工成本较低。

结合图1和图3所示，支座2包括：钢板21和植筋22，钢板21呈角钢形状，钢板21的一直角边贴合于墙体8的侧壁，钢板21的另一直角边贴合于墙体8的底部，且钢板21通过第二螺钉固定于墙体8内，植筋22设置有多个且与钢板21固定连接。钢板21和植筋22具有一定的结构强度，预埋在墙体8内后，加强了钢桁架主体1与墙体8连接处的结构强度，且钢板21的两条直角边为植筋22提供了较佳的安装位置，结构比较简单、施工比较方便。

植筋22设置有三个，一植筋22横向布设且与靠近墙体8侧壁的一钢板21直角边固定连接，另外两个植筋22竖向布设且与靠近墙体8底部的另一钢板21直角边固定连接。横向布设的植筋22和竖向布设的植筋22对钢板21的两条直角边具有稳固的作用，使钢板21的两条直角边不容易从墙体8的侧壁和底部脱离出来，增强了该钢桁架安装结构的稳定性和牢固性，且结构比较简单、施工比较方便。

该结构还包括：滑动组件7，滑动组件7设置于安装件3和支座2之间，且滑动组件7的滑动方向与插槽32的开口方向一致。将第一连接件4、第二连接件5插入两块安装板31形成的插槽32内时，由于第一连接件4、第二连接件5和两块安装板31上开设的穿孔是位置相对应的，在安装时，三个穿孔必须同轴心才能将钢桁架单元11安装在两块安装板31之间，调节钢桁架的安装位置时需要多人配合，而施工人员一次性找准安装位置比较困难，通过用滑动组件7来调节安装件3的位置，使钢桁架单元11上的第一连接件4和第二连接件5插入插槽32内，而不用施工人员频繁搬动钢桁架单元11，减轻了施工人员的劳动强度，施工比较方便，且施工效率较高。

滑动组件7包括：螺栓72、螺母73和滑动板71，螺栓72竖向设置于墙体8内，滑动板71水平设置于安装板31靠近墙体8的一端，滑动板71上开设有腰圆形孔711（如图4所示），螺栓72贯穿于腰圆形孔711内并通过螺母73锁紧固定。当安装钢桁架单元11上的第一连接件4、第二连接件5与插槽32之间错位时，先将螺栓72上的螺母73拧松，然后调节滑动板71直至第一连接件4、第二连接件5能准确地插入插槽32内，然后再将螺母73拧紧即可，结构比较简单，调节比较方便，且施工比较方便。

第一连接件4上的穿孔为腰圆形，第二连接件5上的穿孔为圆形。腰圆形的穿孔可以根据墙体8之间的距离适当地调节钢桁架单元11顶端的第一连接件4和安装件3之间的距离，施工更加灵活、方便。

结合图2和图4所示，安装板31远离墙体8的一端呈弧形状，且第一连接件4、第二连接件5远离下弦杆112的一端同样呈弧形状。拧松第一螺钉后，钢桁架单元11顶端的第一连接件4、钢桁架单元11底端的第二连接件5可以在两块安装板31形成的插槽32内转动一定的角度，施工安装时比较方便，而安装板31、第一连接件4、第二连接件5的弧形状使钢桁架单元11转动得更加顺畅，结构比较简单、施工比较方便。

本实施例的实施原理为：墙体8内的支座2不仅加强了墙体8与钢桁架单元11连接处的结构强度，而且还为安装件3的两块安装板31提供了较好的安装位置，结构比较稳定、牢固；与常见的钢桁架安装结构相比，两个支座2上的两块安装板31所形成的插槽32供第一连接件4和第二连接件5插入，并通过第一螺钉锁紧固定，结构比较简单，施工比较方便，不需要施工人员在高空进行焊接固定作业，存在的安全隐患系数较低；当需要拆卸钢桁架单元11时，分别将第一连接件4、第二连接件5与安装板31上的螺钉拧松取出，再将钢桁架单元11上的第一连接件4、第二连接件5从插槽32内取出即可，不需要在连接处对钢桁架单元11进行切割，拆卸方式比较简单，拆卸比较方便；且钢桁架主体1具有一定的重量，通过将钢桁架主体1分成多个钢桁架单元11后，在施工时，可以对钢桁架单元11单个安装，最后再通过连接杆6将多个钢桁架单元11连接成一个钢桁架主体1，减轻了施工人员的劳动强度，且施工比较方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢桁架安装结构，其特征在于，包括：钢桁架主体(1)、支座(2)、安装件(3)、第一连接件(4)、第二连接件(5)和连接杆(6)，

所述钢桁架主体(1)由多个钢桁架单元(11)组成，相邻的两个所述钢桁架单元(11)通过多个垂直于所述钢桁架单元(11)的所述连接杆(6)固定连接，

所述支座(2)设置有两个且分别预埋于不同的墙体(8)内，两个所述支座（2）上均设置有所述安装件(3)，所述安装件(3)由两个竖向间隔布置的安装板(31)组成且形成插槽(32)，所述钢桁架单元(11)的顶端设置有所述第一连接件(4)，所述钢桁架单元(11)的底端设置有所述第二连接件(5)，所述第一连接件(4)和所述第二连接件(5)分别插入所述安装件(3)的插槽(32)内，所述第一连接件(4)、所述第二连接件(5)、两块所述安装板(31)上均开设有位置相对应的穿孔，所述第一连接件(4)、所述第二连接件(5)与所述安装板(31)之间均通过第一螺钉锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的钢桁架安装结构，其特征在于，所述支座(2)包括：钢板(21)和植筋(22)，所述钢板(21)呈角钢形状，所述钢板(21)的一直角边贴合于墙体(8)的侧壁，所述钢板(21)的另一直角边贴合于墙体(8)的底部，且所述钢板(21)通过第二螺钉固定于墙体(8)内，所述植筋(22)设置有多个且与所述钢板(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢桁架安装结构，其特征在于，所述植筋(22)设置有三个，一所述植筋(22)横向布设且与靠近墙体(8)侧壁的一所述钢板(21)直角边固定连接，另外两个所述植筋(22)竖向布设且与靠近墙体(8)底部的另一所述钢板(21)直角边固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢桁架安装结构，其特征在于，所述钢桁架单元(11)包括：上弦杆(111)、下弦杆(112)和腹杆(113)，所述上弦杆(111)和所述下弦杆(112)之间相互平行设置，所述腹杆(113)设置有多个且竖向设置于所述上弦杆(111)和所述下弦杆(112)之间，所述上弦杆(111)的长度小于所述下弦杆(112)的长度。

5.根据权利要求4所述的钢桁架安装结构，其特征在于，所述上弦杆(111)和所述下弦杆(112)的两个端部之间均设置有斜杆(114)，所述上弦杆(111)和所述下弦杆(112)的内部中空，且所述上弦杆(111)的横截面为圆形，所述下弦杆(112)的横截面为矩形。

6.根据权利要求1所述的钢桁架安装结构，其特征在于，还包括：滑动组件(7)，所述滑动组件(7)设置于所述安装件(3)和所述支座(2)之间，且所述滑动组件(7)的滑动方向与所述插槽(32)的开口方向一致。

7.根据权利要求6所述的钢桁架安装结构，其特征在于，所述滑动组件(7)包括：滑动板(71)、螺栓(72)和螺母(73)，

所述螺栓(72)竖向设置于所述墙体(8)内，所述滑动板(71)水平设置于所述安装板(31)靠近墙体(8)的一端，所述滑动板(71)上开设有腰圆形孔(711)，所述螺栓(72)贯穿于所述腰圆形孔(711)内并通过所述螺母(73)锁紧固定。

8.根据权利要求4所述的钢桁架安装结构，其特征在于，所述安装板(31)远离墙体(8)的一端呈弧形状，且所述第一连接件(4)、所述第二连接件(5)远离所述下弦杆(112)的一端同样呈弧形状。

9.根据权利要求1所述的钢桁架安装结构，其特征在于，所述第一连接件(4)上的穿孔为腰圆形，所述第二连接件(5)上的穿孔为圆形。

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