CN216157126U - 一种薄壁钢板网防护系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑防护的领域,具体涉及一种薄壁钢板网防护系统，包括若干防护单元，防护单元包括若干防护网以及与脚手架连接的连接件。本申请具有使得施工人员更加安全的效果。

Description

一种薄壁钢板网防护系统

技术领域

本申请涉及建筑防护的领域，尤其是涉及一种薄壁钢板网防护系统。

背景技术

在施工现场为了使得施工人员在高空作业时更加安全，一般会在施工现场搭建脚手架，保证施工人员高空作业的安全性。

目前，脚手架一般包括若干钢管以及用于固定若干钢管的固定件，若干钢管沿水平方向以及垂直方向搭建成脚手架。

针对上述技术方案，发明人认为存在以下缺陷：由于在建筑施工的过程中，砂石容易从高空中掉落至地面，容易砸伤地面上的人，使得施工人员容易受伤。因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

为了使得施工人员更加安全，本申请提供一种薄壁钢板网防护系统。

本申请提供的一种薄壁钢板网防护系统，采用如下的技术方案：

一种薄壁钢板网防护系统，包括若干防护单元，所述防护单元包括若干防护网以及与脚手架连接的连接件。

通过上述技术方案，当施工人员在脚手架上进行施工时，通过防护网的设置，使得高空中的砂石不容易掉落至防护网的外侧，使得砂石不容易砸伤施工人员，使得施工人员施工更加安全。

可选的，所述连接件与脚手架可拆卸连接。

通过上述技术方案，使得连接件可从脚手架上拆卸下来，使得连接件在运输过程中更加方便。

可选的，所述连接件与防护网可拆卸连接。

通过上述技术方案，使得连接件与防护网可分离开，使得防护网在运输的过程中更加方便，还有利于防护网的重复利用。

可选的，所述连接件包括与脚手架可拆卸连接的连接管，所述连接管远离脚手架的一端滑动连接有连接板以及设有用于锁定连接板的锁紧件，所述连接板远离脚手架的一端还固定有固定板，所述固定板与连接板互相垂直，当所述连接板与连接管固定时，所述连接管远离脚手架的一端与固定板之间的间距与防护网的厚度相等，所述固定板靠近地面的一端固定有托板，所述托板朝向靠近脚手架的方向延伸，所述防护网包括防护框以及与防护框固定的网面，当所述防护网连接于连接管上时，所述防护框跟托板抵接。

通过上述技术方案，当需要安装防护网时，首先解除锁紧件对连接板的锁紧，然后推动连接板朝向远离连接管的方向滑动，使得固定板与连接板靠近连接管的一端的距离大于防护网的厚度，然后将防护网安装至连接板上，使得防护框与托板抵接， 然后将相邻的防护框沿竖直方向插入固定板与连接管之间，然后推动连接板朝靠近连接管的方向滑动，使得防护框与连接管远离脚手架的一端抵接，然后通过锁紧件将连接板固定于连接管上，使得防护网与连接管固定。通过连接板与连接管滑动连接，使得连接管远离脚手架的一端与固定板之间的距离可调节，有利于适应不同防护框的厚度。

可选的，所述锁紧件包括贯穿连接管外侧壁的第一通孔，所述第一通孔设有两个，两个所述第一通孔正对设置，所述锁紧件还包括贯穿第一通孔的第一螺栓以及与第一螺栓螺纹连接的第一螺母，所述连接板上贯穿有供第一螺栓穿过的活动孔，当所述活动孔与两个第一通孔均正对时，所述连接管远离脚手架的一端与固定板之间的间距与防护网的厚度相等。

通过上述技术方案，当安装防护网时，先将连接板滑动至与连接管远离脚手架的一端抵接，使得活动孔与两个第一通孔正对，然后将第一螺栓同时穿过第一通孔以及活动孔并与第一螺母螺纹连接，利用螺纹连接的自锁，使得连接板与连接管之间的连接稳定性提高，使得连接板不容易受到外力的影响。

可选的，所述第一螺栓设置有两个，且所述第一螺母以及活动孔均对应设置为两个，所述第一通孔对应设置为四个。

通过上述技术方案，当施工人员在脚手架上施工时，使得连接板不容易出现由于受到外力而发生转动的现象，使得连接板与连接管之间的稳定性更好。

可选的，所述连接板远离地面的一侧突出有挡板，所述挡板与固定板之间的间距与防护网的厚度相等。

通过上述技术方案，使得防护网的外侧壁与连接管远离脚手架的一端的接触面积增大，使得防护网与连接管远离脚手架的一端的摩擦力增大，使得防护网与连接板之间的稳定性提高。

可选的，所述连接件包括设于脚手架上的连接管，所述连接管远离脚手架的一端固定有直板，所述直板上开有固定孔，所述固定孔贯穿有螺丝，所述直板远离连接管的一侧固定有U型槽，所述U型槽上贯穿有圆孔，所述U型槽设置有两个，两个所述U型槽的底部互相固定，且其中一个所述U型槽的开口朝向远离地面的方向，另一个所述U型槽的开口朝向地面，所述防护网包括防护框以及与防护框固定的网面，所述防护框上凹陷有螺纹孔，所述螺丝螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母位于螺丝与直板之间，当所述防护框与U型槽底壁抵接时，所述螺丝同时贯穿固定孔以及圆孔并与螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，当需要安装防护网时，先将防护网插入U型槽内，使得防护网与U型槽的底壁抵接，然后将螺丝同时贯穿固定孔以及圆孔并与螺纹孔螺纹连接，然后通过调节第二螺母，使得第二螺母与直板抵紧。利用螺纹连接的自锁，使得防护网与连接管之间的连接稳定性提高；通过第二螺母以及螺丝的互相配合，使得螺丝不容易出现由于U型槽的宽度太大而导致防护网固定不稳的现象，使得螺丝与防护网的固定更稳定。

可选的，所述固定孔为腰形孔，所述螺丝的螺丝头的截面大于腰形孔的截面。

通过上述技术方案，当安装防护网时，通过腰形孔的设置，使得螺丝不容易出现由于腰形孔的设计误差而导致不能插入的情况，有利于螺丝更好地插入腰形孔与螺纹孔螺纹连接。

可选的，所述连接管上还可拆卸连接有斜杆，所述斜杆远离连接管的一端固定有支撑杆，所述支撑杆与脚手架可拆卸连接。

通过上述技术方案，使得连接管与斜杆以及支撑杆形成稳定的三角结构，使得连接管与脚手架之间的连接稳定性提高，使得连接管更不容易受到钢板网的作用力而被压断，使得钢板网与脚手架的固定更加牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防护网的设置，当高空作业时，使得砂石不容易从高空中掉落至防护网外侧，使得施工人员在现场操作更加安全。

2.通过挡板的设置，有利于增大防护网与连接管之间的摩擦力，使得防护网与连接管之间的稳定性提高。

3.通过连接件与防护网可拆卸连接的设置，使得连接件与防护网可拆卸，有利于防护网的重复利用。

附图说明

图1是本实用新型中一种薄壁钢板网防护系统实施例1用于示意防护网的整体结构示意图。

图2是本实用新型中一种薄壁钢板网防护系统实施例1用于示意脚手架的整体结构示意图。

图3是本实用新型中一种薄壁钢板网防护系统实施例1的内部结构示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5是图3中B部的放大示意图。

图6是图1中C部的放大示意图。

图7是本实用新型中一种薄壁钢板网防护系统实施例2的内部结构示意图。

图8是图7中D部的放大示意图。

附图标记说明：1、防护单元；2、防护网；21、防护框；212、第三螺栓；213、第四螺母；214、连接片；22、网面；23、加强杆；24、第二螺栓；25、第三螺母；3、连接件；31、连接管；311、滑动槽；312、连接块；32、连接板；321、活动孔；33、锁紧件；331、第一通孔；332、第一螺栓；333、第一螺母；34、固定板；35、挡板；36、托板；37、直板；371、螺丝；372、垫片；373、第二螺母；374、固定孔；38、U型槽；4、脚手架；41、斜杆；42、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄壁钢板网防护系统。

实施例1

参照图1和图2，一种薄壁钢板网防护系统，由若干防护单元1拼接而成。防护单元1包括若干防护网2以及与脚手架4可拆卸连接的连接件3。在本实施例中，防护单元1由四个防护网2拼接而成，拼接成的防护网2呈长方板状，防护网2与连接件3互相垂直。防护网2包括防护框21以及与防护框21固定的网面22，防护框21为长方框，网面22封闭防护框21沿厚度方向的一侧的开口，防护框21上固定有加强杆23，加强杆23的两端分别与防护框21的两个对角固定连接，加强杆23与网面22远离脚手架4的一侧抵接。

通过防护网2的设置，当施工人员在脚手架4上进行施工时，使得高空中的砂石不容易砸伤地面上的施工人员，使得施工人员在现场作业时更加安全。

参照图3和图4，连接件3包括与脚手架4可拆卸连接的连接管31，连接管31位于网面22靠近脚手架4的一侧。连接管31远离脚手架4的一端滑动连接有连接板32，连接管31远离脚手架4的一端凹陷有供连接板32插入的滑动槽311。连接件3还包括用于锁定连接板32的锁紧件33，锁紧件33包括贯穿连接管31外侧壁的第一通孔331，第一通孔331设置四个，两个第一通孔331沿脚手架4的竖直方向设置且两个第一通孔331正对设置。锁紧件33还包括贯穿第一通孔331的第一螺栓332以及与第一螺栓332螺纹连接的第一螺母333，连接板32上贯穿有供第一螺栓332穿过的活动孔321。第一螺栓332设置两个，且第一螺母333也对应设置两个。

通过连接管31与防护网2可拆卸连接，当需要拆卸防护网2时，先将两个第一螺母333拧松，然后将第一螺栓332拆卸下来，有利于防护网2的拆卸。

参照图3和图4，连接板32远离连接管31的一端还固定有固定板34，固定板34呈长方板状，且固定板34的长度与连接板32的宽度相等，固定板34与连接板32互相垂直，连接板32远离连接管31的一端位于固定板34沿长度方向的中间位置。连接板32远离地面的一侧还突出有挡板35，挡板35呈长方板状，且挡板35的长度与连接板32的宽度相等，挡板35与连接板32互相垂直，挡板35与固定板34之间的间距与防护网2的厚度相等。固定板34靠近地面的一端固定有托板36，托板36呈长方板状，托板36远离固定板34的一端朝向靠近脚手架4的方向延伸，托板36与连接板32互相平行，且托板36与固定板34之间的间距与防护网2的厚度相等。当在同一竖直方向上的两个第一通孔331均与其对应的活动孔321正对时，挡板35靠近连接管31的一侧与连接管31远离脚手架4的一端抵接。第一螺栓332同时贯穿第一通孔331以及活动孔321且与第一螺母333螺纹连接。

参照图3和图4，连接管31靠近脚手架4的一端固定有连接块312，连接块312固定于脚手架4上。连接块312上开有定位孔，连接块312设置两个，定位孔对应设置两个，两个连接块312互相垂直且互相固定，连接管31贯穿定位孔，脚手架4贯穿另一个定位孔，脚手架4与连接管31互相垂直。连接块312的外侧壁开有插入孔，插入孔贯穿有螺钉，连接管31靠近脚手架4的一端的外侧壁凹陷有第一螺纹孔，螺钉贯穿插入孔与第一螺纹孔螺纹连接。连接管31上还连接有斜杆41，斜杆41远离连接管31的一端固定有支撑杆42，支撑杆42与脚手架4固定连接。斜杆41靠近防护网2的一端与连接管31通过连接块312固定连接，斜杆41远离防护网2的一端与脚手架4通过连接块312固定连接。

参照图5，在同一防护单元1，防护框21沿宽度方向且与相邻的防护网2抵接的一侧固定有连接片214，在本实施例中，连接片214为直角角码，每个防护框21上的连接片214均设置为两个，两个连接片214沿其所在边的长度方向均匀分布。连接片214上开有第二通孔，在本实施例中，当四个防护网2拼接成防护单元1时，互相抵接的两个连接片214上的第二通孔正对。第二通孔贯穿有第二螺栓24，第二螺栓24螺纹连接有第三螺母25。

通过连接片214的设置，当需要安装防护网2时，先将防护网2与相邻的防护网2抵接，使得两个连接片214上的第二通孔正对，然后将第二螺栓24穿过第二通孔并与第三螺母25螺纹连接，利用螺纹连接的自锁功能，有利于提高防护网2与相邻防护网2之间的连接稳定性。

参照图6，在同一防护单元1，防护框21沿长度方向且与相邻的防护网2抵接的一端贯穿有第三通孔，每个防护框21上的第三通孔均设置为两个，两个第三通孔沿其所在的边的长度方向均匀分布。当四个防护网2拼接成防护单元1时，防护框21与其相邻的防护框21上的第三通孔正对。第三通孔贯穿有第三螺栓212，第三螺栓212螺纹连接有第四螺母213，第三螺栓212以及第四螺母213均对应设置有两个。第三螺栓212位于网面22远离连接管31的一侧。

实施例1的实施原理为：当需要拆卸防护单元1时，首先将两个第一螺母333拧松，然后将两个第一螺栓332拆卸下来，然后将连接板32沿着远离脚手架4的方向滑动至与连接管31分离，然后将第三螺母25拧松，将第二螺栓24从第二通孔中取出，然后将第四螺母213拧松，将第三螺栓212取出，最后将防护网2拆卸下来，即完成对防护单元1的拆卸；当需要安装防护单元1时，首先将第二螺栓24穿过第二通孔并与第三螺母25螺纹连接，使得防护网2与其水平方向相邻的防护网2固定，然后将第三螺栓212穿过第三通孔并与第四螺母213螺纹连接，使得防护网2与其竖直方向相邻的防护网2固定，然后将防护网2沿竖直方向插入挡板35与固定板34之间，使得防护网2与连接板32抵接，然后将托板36与竖直方向相邻的防护网2抵接，然后将连接板32沿着靠近连接管31的方向插入滑动槽311内，使得挡板35与连接管31远离脚手架4的一端抵接，然后将第一螺栓332同时穿过第一通孔331以及活动孔321并与第一螺母333螺纹连接，使得连接板32与连接管31固定，即完成对防护网2单元的安装，重复以上操作，将若干防护单元1均安装至脚手架4上，拼接成薄壁钢板网防护系统，使得砂石不容易掉落至防护网2的外侧，使得施工人员在施工现场更加安全。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：

参照图7和图8，连接件3包括与脚手架4连接的连接管31，连接管31靠近防护网2的一端固定有直板37，直板37呈长方板状，直板37上开有固定孔374，固定孔374贯穿有螺丝371。直板37远离连接管31的一侧固定有U型槽38，U型槽38上开有圆孔，在本实施例中，固定孔374与圆孔均为腰形孔，螺丝371的螺丝头的截面大于固定孔374与圆孔的截面。U型槽38设置有两个，两个U型槽38的底部互相固定，且其中一个U型槽38的开口朝向远离地面的方向，另一个U型槽38的开口朝向地面。防护框21上凹陷有螺纹孔，螺丝371螺纹连接有第二螺母373，第二螺母373位于螺丝头与直板37之间，第二螺母373与直板37之间还连接有垫片372，垫片372呈圆环状。当防护框21与U型槽38底壁抵接时，螺丝371同时贯穿固定孔374以及圆孔并与螺纹孔螺纹连接。

通过第二螺母373的设置，当防护网2插入U型槽38中时，通过螺丝371与第二螺母373互相配合，使得螺丝371不容易出现由于U型槽38的宽度太大而导致防护网2固定不稳的现象，有利于螺丝371更好地与防护网2固定。

实施例2的实施原理为：当需要拆卸防护单元1时，首先将第二螺母373拧松，使得螺丝371以及垫片372可拆卸下来，然后将第三螺母25拧松，使得第二螺栓24可从第二通孔中取出，然后将第四螺母213拧松，将第三螺栓212取出，最后将防护网2拆卸下来，即完成对防护单元1的拆卸；当需要安装防护单元1时，首先将第二螺栓24穿过第二通孔并与第三螺母25螺纹连接，使得防护网2与其水平方向相邻的防护网2固定，然后将第三螺栓212穿过第三通孔并与第四螺母213螺纹连接，使得防护网2与其竖直方向相邻的防护网2固定，然后将防护网2沿竖直方向插入U型槽38中，使得防护网2与U型槽38的底壁抵接，并使得螺纹孔与圆孔以及定位孔均正对，然后将第二螺母373拧进螺丝371上，然后将螺丝371贯穿垫片372、定位孔以及圆孔并与螺纹孔螺纹连接，然后拧紧第二螺母373，使得第二螺母373与直板37抵紧，使得防护网2与连接管31固定，即完成对防护单元1的安装，重复以上操作，将若干防护单元1均安装至脚手架4上，拼接成薄壁钢板网防护系统，使得砂石不容易掉落至防护网2的外侧，使得施工人员在施工现场更加安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁钢板网防护系统，其特征在于：包括若干防护单元(1)，所述防护单元(1)包括若干防护网(2)以及与脚手架(4)连接的连接件(3)；所述连接件(3)与脚手架(4)可拆卸连接；所述连接件(3)与防护网(2)可拆卸连接；所述连接件(3)包括与脚手架(4)可拆卸连接的连接管(31)，所述连接管(31)远离脚手架(4)的一端滑动连接有连接板(32)以及设有用于锁定连接板(32)的锁紧件(33)，所述连接板(32)远离脚手架(4)的一端还固定有固定板(34)，所述固定板(34)与连接板(32)互相垂直，当所述连接板(32)与连接管(31)固定时，所述连接管(31)远离脚手架(4)的一端与固定板(34)之间的间距与防护网(2)的厚度相等，所述固定板(34)靠近地面的一端固定有托板(36)，所述托板(36)朝向靠近脚手架(4)的方向延伸，所述防护网(2)包括防护框(21)以及与防护框(21)固定的网面(22)，当所述防护网(2)连接于连接管(31)上时，所述防护框(21)跟托板(36)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢板网防护系统，其特征在于：所述锁紧件(33)包括贯穿连接管(31)外侧壁的第一通孔(331)，所述第一通孔(331)设有两个，两个所述第一通孔(331)正对设置，所述锁紧件(33)还包括贯穿第一通孔(331)的第一螺栓(332)以及与第一螺栓(332)螺纹连接的第一螺母(333)，所述连接板(32)上贯穿有供第一螺栓(332)穿过的活动孔(321)，当所述活动孔(321)与两个第一通孔(331)均正对时，所述连接管(31)远离脚手架(4)的一端与固定板(34)之间的间距与防护网(2)的厚度相等。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁钢板网防护系统，其特征在于：所述第一螺栓(332)设置有两个，且所述第一螺母(333)以及活动孔(321)均对应设置为两个，所述第一通孔(331)对应设置为四个。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁钢板网防护系统，其特征在于：所述连接板(32)远离地面的一侧突出有挡板(35)，所述挡板(35)与固定板(34)之间的间距与防护网(2)的厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁钢板网防护系统，其特征在于：所述连接管(31)上还可拆卸连接有斜杆(41)，所述斜杆(41)远离连接管(31)的一端固定有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)与脚手架(4)可拆卸连接。

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