CN205348573U - 一种模块化钢管桁架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化钢管桁架，包括弦杆、节点、腹杆、横向系杆、竖向节点板、横向节点板和连接螺栓，所述竖向节点板和横向节点板均安装在节点上，腹杆和横向系杆均通过连接螺栓与节点相连。该装置结构简单，设计合理，通过少量几种通用构件，用简单、高效、可靠的螺纹和螺栓连接方式，可组建出适用于不同跨度和荷载的钢管桁架结构，既保持了钢管桁架结构自身优点，又避免了传统结构采用焊接接头带来的焊接施工困难、质量难以保证和工期长等缺点；通用构件的采用，使不同工程无需单独设计、加工整个桁架结构，只需选用不同长度的腹杆，配合其他杆件和节点，进行组装即可，从而实现工厂化生产，从而达到降低成本和提高效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桁架，具体是一种模块化钢管桁架。
背景技术
钢管桁架结构具有刚度大，重量轻，节省材料、耐腐蚀等优点，常用于厂房屋盖、轻型管线跨河桥架等工程中。现有钢管桁架结构的构件连接采用直接焊接的形式，弦杆、腹杆、横向系杆等均通过焊缝实现连接和力的传递。目前市场上现有的钢管桁架结构的焊接工艺复杂，其接口需先采用专用设备切割成吻合的相贯线，再沿相贯线进行焊接。特别是当节点处杆件数量较多时，构造空间不足，造成接口焊缝重叠，不但难以施工，而且焊接质量无法保证。施工方面，钢管桁架结构尺度较大时，若采用现场焊接工艺制作，需要长时间占用大面积场地；若采用工厂预制，现场拼装，则需要大型运输车辆，施工效率低下，这些都为使用者带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化钢管桁架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模块化钢管桁架，包括弦杆、节点、腹杆、横向系杆、竖向节点板、横向节点板和连接螺栓，所述弦杆设置有螺纹头，节点两侧设置有连接螺纹，竖向节点板和横向节点板均安装在节点上，弦杆通过螺纹头和连接螺纹与节点相连，弦杆拧入节点内，腹杆和横向系杆均通过连接螺栓与节点相连，腹杆两端设置有第一圆孔，竖向节点板上设置有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔对位并且穿过连接螺栓锁紧，横向系杆上设置有第三圆孔，横向节点板上设置有第四圆孔，第三圆孔和第四圆孔对位并且穿过连接螺栓锁紧。
作为本实用新型进一步的方案：弦杆和节点均采用圆钢管，连接螺栓采用高强螺栓。
作为本实用新型进一步的方案：竖向节点板和横向节点板采用焊接的方式安装在节点上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，通过少量几种通用构件，用简单、高效、可靠的螺纹和螺栓连接方式，可组建出适用于不同跨度和荷载的钢管桁架结构，既保持了钢管桁架结构自身优点，又避免了传统结构采用焊接接头带来的焊接施工困难、质量难以保证和工期长等缺点；通用构件的采用，使不同工程无需单独设计、加工整个桁架结构，只需选用不同长度的腹杆，配合其他杆件和节点，进行组装即可，从而实现工厂化生产，从而达到降低成本和提高效率的目的。
附图说明
图1为模块化钢管桁架的主视图。
图2为模块化钢管桁架的左视图。
图3为模块化钢管桁架多个组合在一起的结构示意图。
其中：1-弦杆，2-节点，3-腹杆，4-横向系杆，5-竖向节点板，6-横向节点板，7-连接螺栓，8-连接螺纹。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种模块化钢管桁架，包括弦杆1、节点2、腹杆3、横向系杆4、竖向节点板5、横向节点板6和连接螺栓7，所述弦杆1设置有螺纹头，节点2两侧设置有连接螺纹8，竖向节点板5和横向节点板6均安装在节点2上，弦杆1通过螺纹头和连接螺纹8与节点2相连，弦杆1拧入节点2内，腹杆3和横向系杆4均通过连接螺栓7与节点2相连，腹杆3两端设置有第一圆孔，竖向节点板5上设置有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔对位并且穿过连接螺栓7锁紧，横向系杆4上设置有第三圆孔，横向节点板6上设置有第四圆孔，第三圆孔和第四圆孔对位并且穿过连接螺栓7锁紧。弦杆1和节点2均采用圆钢管，连接螺栓7采用高强螺栓。竖向节点板5和横向节点板6采用焊接的方式安装在节点2上。
本实用新型的工作原理是：腹杆3和横向系杆4均通过连接螺栓7固定在节点2上，腹杆3和弦杆1的夹角可以在一定角度内调节，节点2、弦杆1、腹杆3和横向系杆4均为通用标准件，节点2和杆件之间的连接形式统一，采用少数几种类型的构件即可构建出不用跨度和承载力的钢管桁架，桁架跨度增大时，可以采用长度较大的腹杆3，增加桁架结构的整体高度，提高结构的跨越能力，而此时，弦杆1及节点2等组件仍与小跨度桁架保持一致，实现最大程度上的通用。该装置结构简单，设计合理，通过少量几种通用构件，用简单、高效、可靠的螺纹和螺栓连接方式，可组建出适用于不同跨度和荷载的钢管桁架结构，既保持了钢管桁架结构自身优点，又避免了传统结构采用焊接接头带来的焊接施工困难、质量难以保证和工期长等缺点；通用构件的采用，使不同工程无需单独设计、加工整个桁架结构，只需选用不同长度的腹杆3，配合其他杆件和节点2，进行组装即可，从而实现工厂化生产，从而达到降低成本和提高效率的目的。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种模块化钢管桁架，其特征在于，包括弦杆、节点、腹杆、横向系杆、竖向节点板、横向节点板和连接螺栓，所述弦杆设置有螺纹头，节点两侧设置有连接螺纹，竖向节点板和横向节点板均安装在节点上，弦杆通过螺纹头和连接螺纹与节点相连，弦杆拧入节点内，腹杆和横向系杆均通过连接螺栓与节点相连，腹杆两端设置有第一圆孔，竖向节点板上设置有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔对位并且穿过连接螺栓锁紧，横向系杆上设置有第三圆孔，横向节点板上设置有第四圆孔，第三圆孔和第四圆孔对位并且穿过连接螺栓锁紧。
2.根据权利要求1所述的模块化钢管桁架，其特征在于，所述弦杆和节点均采用圆钢管，连接螺栓采用高强螺栓。
3.权利要求1或2所述的模块化钢管桁架，其特征在于，所述竖向节点板和横向节点板采用焊接的方式安装在节点上。
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| CN201620065613.8U CN205348573U (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 一种模块化钢管桁架 |
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| CN201620065613.8U CN205348573U (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 一种模块化钢管桁架 |
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| CN205348573U true CN205348573U (zh) | 2016-06-29 |
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| CN (1) | CN205348573U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106836472A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 大型厂房用桁架钢结构安装工艺 |
| CN107035066A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-08-11 | 福建工程学院 | 一种钢管混凝土组合桁架的装配结构及装配节点 |
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| CN109440946A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 河南郑大建筑材料有限公司 | 一种新型桁架结构节点 |
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2016
- 2016-01-22 CN CN201620065613.8U patent/CN205348573U/zh not_active Expired - Fee Related
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