CN217420576U - 一种钢管束组装用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管束组装用装置，其属于建筑施工技术领域，一种钢管束组装用装置用于将第一一字形钢管束和第二一字形钢管束组装，第一一字形钢管束的侧部设置有剁头，钢管束组装用装置包括：第一固定件，剁头与第二一字形钢管束的一端能够正对抵接以预拼装形成待焊接区，第一固定件被配置为设置于待焊接区的一侧；第二固定件，与第一固定件一一对应设置，被配置为设置于待焊接区的相对的另一侧；紧固螺杆，依次穿过第一固定件、待焊接区和第二固定件；紧固螺栓，紧固螺杆的两端分别设置有一个紧固螺栓，紧固螺杆的两端的两个紧固螺栓分别与第一固定件和第二固定件抵接。本实用新型能够提高装车效率，降低运输成本和生产成本。

Description

一种钢管束组装用装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢管束组装用装置。

背景技术

钢管束是由若干钢带冷弯而成的U形钢或U形钢与矩形钢管、钢板拼接组装而成的具有竖向空腔的结构单元。钢管混凝土束剪力墙由钢管束与内填混凝土组合而成。钢管混凝土束剪力墙的截面形状包括一字形、L形、T形等。

在现有技术条件下，通常在钢结构工厂借助机器自动化焊接流水线，先制作一字形钢管束，再组装焊接成L形、T形钢管束等不同形式截面。钢管束在工厂组装焊接完成后，运送至建筑工地，然后再吊装、定位、固定完成后浇筑混凝土。

在工厂内进行钢管束的组装，由于组装后的墙体形状为L形或者T形，在运输过程中需要临时焊斜撑杆，导致装车效率低，运输成本高，最终导致生产成本大大提高。

因此，亟需一种钢管束组装用装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管束组装用装置，以解决现有技术中存在的L形或者T形钢管束由工厂运输至建筑工地时，装车效率低、运输成本高和生产成本高的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢管束组装用装置，用于将第一一字形钢管束和第二一字形钢管束组装，所述第一一字形钢管束的侧部设置有剁头，所述剁头为空腔结构，所述钢管束组装用装置包括：

第一固定件，所述剁头与所述第二一字形钢管束的一端能够正对抵接以预拼装形成待焊接区，所述第一固定件被配置为设置于所述待焊接区的一侧；

第二固定件，与所述第一固定件一一对应设置，被配置为设置于所述待焊接区的相对的另一侧；

紧固螺杆，依次穿过所述第一固定件、所述待焊接区和所述第二固定件，所述剁头与所述第二一字形钢管束上均穿设有所述紧固螺杆；

紧固螺栓，所述紧固螺杆的两端分别设置有一个所述紧固螺栓，所述紧固螺杆的两端的两个所述紧固螺栓分别与所述第一固定件和所述第二固定件抵接。

可选地，所述第一固定件和所述第二固定件均呈平板结构。

可选地，相对设置的所述第一固定件和所述第二固定件配备有至少两个所述紧固螺杆，至少两个所述紧固螺杆中，部分穿过所述剁头，其余部分穿过所述第二一字形钢管束。

可选地，相对设置的所述第一固定件和所述第二固定件配备有四个所述紧固螺杆，四个所述紧固螺杆中的两个穿过所述剁头，另外两个穿过所述第二一字形钢管束。

可选地，所述钢管束组装用装置还包括焊接机器人轨道，所述焊接机器人轨道位于所述待焊接区的侧面，所述焊接机器人轨道沿所述待焊接区的焊缝预留位延伸且避开所述焊缝预留位，所述焊接机器人轨道与所述第一固定件固定连接。

可选地，沿所述待焊接区的焊缝预留位的延伸方向，在所述待焊接区的侧面间隔设置有至少两个所述第一固定件，所述焊接机器人轨道与至少两个所述第一固定件均固定连接。

可选地，所述第一固定件包括两个第一分体，两个所述第一分体分别位于所述剁头和所述第二一字形钢管束的上表面，所述第一分体的截面呈T型，所述第一分体包括：

第一水平部；

第一竖直部，垂直设置于所述第一水平部的一端，所述第一竖直部与所述待焊接区的一侧抵接，所述紧固螺杆穿过所述第一竖直部且所述第一水平部的两侧均设置有所述紧固螺杆；

所述第一固定件的两个所述第一分体的所述第一水平部通过第一连接板固定连接。

可选地，所述第二固定件包括两个第二分体，两个所述第二分体分别位于所述剁头和所述第二一字形钢管束的下表面，所述第二分体的截面呈T型，所述第二分体包括：

第二水平部；

第二竖直部，垂直设置于所述第二水平部的一端，所述第二竖直部与所述待焊接区的相对的另一侧抵接，所述紧固螺杆依次穿过所述第一竖直部、所述待焊接区和所述第二竖直部；

所述第二固定件的两个所述第二分体的所述第二水平部通过第二连接板固定连接。

可选地，所述钢管束组装用装置还包括焊接机器人轨道，所述焊接机器人轨道位于所述待焊接区的侧面，所述焊接机器人轨道沿所述待焊接区的焊缝预留位延伸且避开所述焊缝预留位，所述焊接机器人轨道与所述第一竖直部固定连接。

可选地，沿所述待焊接区的焊缝预留位的延伸方向，在所述待焊接区的侧面间隔设置有若干个所述第一分体，相邻的两个所述第一分体之间设置有一个所述焊接机器人轨道，所述焊接机器人轨道的两端分别与两个所述第一分体的所述第一竖直部固定连接。

本实用新型提出的钢管束组装用装置，预先在第一一字形钢管束的侧部设置有剁头，第一一字形钢管束和第二一字形钢管束结构简单，装车时无需临时焊接斜撑杆，装车效率高，运输成本低。将第一一字形钢管束和第二一字形钢管束运输至建筑工地后，将第一一字形钢管束和第二一字形钢管束起吊并使得剁头与第二一字形钢管束的一端正对抵接，此时为预安装状态，剁头与第二一字形钢管束的一端正对抵接形成待焊接区。然后将第一固定件设置于待焊接区的上侧，将第二固定件设置于待焊接区的下侧，安装紧固螺杆和紧固螺杆上端的紧固螺栓，紧固螺杆依次穿过第一固定件、待焊接区和第二固定件后再安装紧固螺杆下端的紧固螺栓，通过第一固定件、第二固定件、紧固螺杆和紧固螺栓将剁头和第二一字形钢管束的一端夹紧到位，然后在施工现场对待焊接区进行焊接，从而完成第一一字形钢管束和第二一字形钢管束的组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的L形钢管束的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的L形钢管束的俯视图；

图3是本实用新型实施例一提供的T形钢管束的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的T形钢管束的俯视图；

图5是本实用新型实施例一提供的钢管束组装用装置在使用时的示意图；

图6是图5中紧固螺栓穿过第一固定件、待焊接区和第二固定件的放大图；

图7是本实用新型实施例一提供的T形钢管束的正视图；

图8是图7中设置焊接机器人轨道后的示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第二一字形钢管束的再一种结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的钢管束组装用装置在使用时的俯视图；

图11是本实用新型实施例二提供的钢管束组装用装置的正视图；

图12是图11中设置焊接机器人轨道后的示意图。

图中：

10、第一一字形钢管束；20、第二一字形钢管束；101、剁头；

1、第一固定件；11、第一水平部；12、第一竖直部；

2、第二固定件；21、第二水平部；22、第二竖直部；

3、紧固螺杆；

4、紧固螺栓；

5、焊接机器人轨道；

6、第一连接板；7、第二连接板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图9，本实施例提供一种钢管束组装用装置，用于将第一一字形钢管束10和第二一字形钢管束20组装。

第一一字形钢管束10的侧部设置有剁头101，剁头101为空腔结构。

具体地，如图1和图2所示，剁头101设置在第一一字形钢管束10的侧部的端部位置，第一一字形钢管束10和第二一字形钢管束20能够组装形成图2 所示的L形钢管束。

可选地，也可以为图3和图4所示，剁头101设置在第一一字形钢管束10 的侧部的中间位置，第一一字形钢管束10和第二一字形钢管束20能够组装形成图4所示的T形钢管束。

参见图5-图9，本实施例中，钢管束组装用装置包括第一固定件1、第二固定件2、紧固螺杆3和紧固螺栓4。

剁头101与第二一字形钢管束20的一端能够正对抵接以预拼装形成待焊接区，第一固定件1被配置为设置于待焊接区的一侧。

第二固定件2与第一固定件1一一对应设置，被配置为设置于待焊接区的相对的另一侧。优选地，本实施例中，第二固定件2与第一固定件1均设置有多个，二者一一对应设置。

紧固螺杆3依次穿过第一固定件1、待焊接区和第二固定件2，剁头101与第二一字形钢管束20上均穿设有紧固螺杆3。

紧固螺杆3的两端分别设置有一个紧固螺栓4，紧固螺杆3的两端的两个紧固螺栓4分别与第一固定件1和第二固定件2抵接。

本实施例提供的钢管束组装用装置，预先在第一一字形钢管束10的侧部设置有剁头101，第一一字形钢管束10和第二一字形钢管束20结构简单，装车时无需临时焊接斜撑杆，装车效率高，运输成本低。将第一一字形钢管束10和第二一字形钢管束20运输至建筑工地后，将第一一字形钢管束10和第二一字形钢管束20起吊并使得剁头101与第二一字形钢管束20的一端正对抵接，此时为预安装状态，剁头101与第二一字形钢管束20的一端正对抵接形成待焊接区。然后将第一固定件1设置于待焊接区的上侧，将第二固定件2设置于待焊接区的下侧，安装紧固螺杆3和紧固螺杆3上端的紧固螺栓4，紧固螺杆3依次穿过第一固定件1、待焊接区和第二固定件2后再安装紧固螺杆3下端的紧固螺栓4，通过第一固定件1、第二固定件2、紧固螺杆3和紧固螺栓4将剁头101和第二一字形钢管束20的一端夹紧到位，然后在施工现场对待焊接区进行焊接，从而完成第一一字形钢管束10和第二一字形钢管束20的组装。

优选地，在施工现场，采用焊接机器人进行自动焊接。

进一步地，钢管束组装用装置还包括焊接机器人轨道5，焊接机器人轨道5 位于待焊接区的侧面，焊接机器人轨道5沿待焊接区的焊缝预留位延伸且避开焊缝预留位，焊接机器人轨道5与第一固定件1固定连接。

优选地，本实施例中，待焊接区的相对的两个侧面均设置有焊接机器人轨道5，以在待焊接区的两个侧面各自完成焊接。

可以理解的是，焊缝预留位即为剁头101与第二一字形钢管束20的一端之间的间隙位置。

优选地，参见图8，沿待焊接区的焊缝预留位的延伸方向，在待焊接区的侧面间隔设置有至少两个第一固定件1，保证剁头101和第二一字形钢管束20的一端夹紧到位。焊接机器人轨道5与至少两个第一固定件1固定连接，保证焊接机器人轨道5位置的稳定性，进而保证焊接质量。

优选地，焊接机器人轨道5与两个第一固定件1上的紧固螺杆3固定连接。具体地，在焊接机器人轨道5上预留螺纹孔，该螺纹孔穿过紧固螺杆3后，再由紧固螺杆3上端的紧固螺栓4将焊接机器人轨道5锁定至第一固定件1上。

具体地，本实施例中，第一固定件1和第二固定件2均呈平板结构。

相对设置的第一固定件1和第二固定件2配备有至少两个紧固螺杆3，至少两个紧固螺杆3中，部分穿过剁头101，其余部分穿过第二一字形钢管束20。也即，如图5所示，剁头101和第二一字形钢管束20上均设置紧固螺杆3，保证剁头101和第二一字形钢管束20的一端的稳定夹紧。

具体地，本实施例中，相对设置的第一固定件1和第二固定件2配备有四个紧固螺杆3，四个紧固螺杆3中的两个穿过剁头101，另外两个穿过第二一字形钢管束20。

优选地，在剁头101和第二一字形钢管束20上均预留有与紧固螺杆3配合的过孔。

本实施例中，第二一字形钢管束20的结构可以为图1所示，其一端截面为 U型。第二一字形钢管束20的结构也可以为图9所示，两端均为封闭结构。

实施例二

本实施例提供一种钢管束组装用装置，其与实施例一的区别之处在于，第一固定件1、第二固定件2和焊接机器人轨道5的结构与实施例一不同。

具体地，参见图10-图12，本实施例中，第一固定件1包括两个第一分体，两个第一分体分别位于剁头101和第二一字形钢管束20的上表面，第一分体的截面呈T型，第一分体包括第一水平部11和第一竖直部12。

第一竖直部12垂直设置于第一水平部11的一端，第一竖直部12与待焊接区的一侧抵接，紧固螺杆3穿过第一竖直部12且第一水平部11的两侧均设置有紧固螺杆3。

具体地，第一固定件1的两个第一分体的第一水平部11通过第一连接板6 固定连接，以保证剁头101和第二一字形钢管束20的一端的稳定夹紧。

具体地，本实施例中，第一分体为截面呈T型的钢板。

具体地，第二固定件2包括两个第二分体，两个第二分体分别位于剁头101 和第二一字形钢管束20的下表面，第二分体的截面呈T型，第二分体包括第二水平部21和第二竖直部22。

第二竖直部22垂直设置于第二水平部21的一端，第二竖直部22与待焊接区的相对的另一侧抵接，紧固螺杆3依次穿过第一竖直部12、待焊接区和第二竖直部22。

第二固定件2的两个第二分体的第二水平部21通过第二连接板7固定连接，以保证剁头101和第二一字形钢管束20的一端的稳定夹紧。

具体地，本实施例中，第二分体为截面呈T型的钢板。

优选地，钢管束组装用装置还包括焊接机器人轨道5，焊接机器人轨道5位于待焊接区的侧面，焊接机器人轨道5沿待焊接区的焊缝预留位延伸且避开焊缝预留位，焊接机器人轨道5与第一竖直部12固定连接。

优选地，本实施例中，待焊接区的相对的两个侧面均设置有焊接机器人轨道5，以在待焊接区的两个侧面各自完成焊接。

具体地，沿待焊接区的焊缝预留位的延伸方向，在待焊接区的侧面间隔设置有若干个第一分体，相邻的两个第一分体之间设置有一个焊接机器人轨道5，焊接机器人轨道5的两端分别与两个第一分体的第一竖直部12固定连接。

优选地，焊接机器人轨道5与两个第一固定件1上的紧固螺杆3固定连接。具体地，在焊接机器人轨道5上预留螺纹孔，该螺纹孔穿过紧固螺杆3后，再由紧固螺杆3上端的紧固螺栓4将焊接机器人轨道5锁定至第一固定件1上。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢管束组装用装置，用于将第一一字形钢管束(10)和第二一字形钢管束(20)组装，其特征在于，所述第一一字形钢管束(10)的侧部设置有剁头(101)，所述剁头(101)为空腔结构，所述钢管束组装用装置包括：

第一固定件(1)，所述剁头(101)与所述第二一字形钢管束(20)的一端能够正对抵接以预拼装形成待焊接区，所述第一固定件(1)被配置为设置于所述待焊接区的一侧；

第二固定件(2)，与所述第一固定件(1)一一对应设置，被配置为设置于所述待焊接区的相对的另一侧；

紧固螺杆(3)，依次穿过所述第一固定件(1)、所述待焊接区和所述第二固定件(2)，所述剁头(101)与所述第二一字形钢管束(20)上均穿设有所述紧固螺杆(3)；

紧固螺栓(4)，所述紧固螺杆(3)的两端分别设置有一个所述紧固螺栓(4)，所述紧固螺杆(3)的两端的两个所述紧固螺栓(4)分别与所述第一固定件(1)和所述第二固定件(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的钢管束组装用装置，其特征在于，所述第一固定件(1)和所述第二固定件(2)均呈平板结构。

3.根据权利要求2所述的钢管束组装用装置，其特征在于，相对设置的所述第一固定件(1)和所述第二固定件(2)配备有至少两个所述紧固螺杆(3)，至少两个所述紧固螺杆(3)中，部分穿过所述剁头(101)，其余部分穿过所述第二一字形钢管束(20)。

4.根据权利要求3所述的钢管束组装用装置，其特征在于，相对设置的所述第一固定件(1)和所述第二固定件(2)配备有四个所述紧固螺杆(3)，四个所述紧固螺杆(3)中的两个穿过所述剁头(101)，另外两个穿过所述第二一字形钢管束(20)。

5.根据权利要求2所述的钢管束组装用装置，其特征在于，所述钢管束组装用装置还包括焊接机器人轨道(5)，所述焊接机器人轨道(5)位于所述待焊接区的侧面，所述焊接机器人轨道(5)沿所述待焊接区的焊缝预留位延伸且避开所述焊缝预留位，所述焊接机器人轨道(5)与所述第一固定件(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢管束组装用装置，其特征在于，沿所述待焊接区的焊缝预留位的延伸方向，在所述待焊接区的侧面间隔设置有至少两个所述第一固定件(1)，所述焊接机器人轨道(5)与至少两个所述第一固定件(1)均固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢管束组装用装置，其特征在于，所述第一固定件(1)包括两个第一分体，两个所述第一分体分别位于所述剁头(101)和所述第二一字形钢管束(20)的上表面，所述第一分体的截面呈T型，所述第一分体包括：

第一水平部(11)；

第一竖直部(12)，垂直设置于所述第一水平部(11)的一端，所述第一竖直部(12)与所述待焊接区的一侧抵接，所述紧固螺杆(3)穿过所述第一竖直部(12)且所述第一水平部(11)的两侧均设置有所述紧固螺杆(3)；

所述第一固定件(1)的两个所述第一分体的所述第一水平部(11)通过第一连接板(6)固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢管束组装用装置，其特征在于，所述第二固定件(2)包括两个第二分体，两个所述第二分体分别位于所述剁头(101)和所述第二一字形钢管束(20)的下表面，所述第二分体的截面呈T型，所述第二分体包括：

第二水平部(21)；

第二竖直部(22)，垂直设置于所述第二水平部(21)的一端，所述第二竖直部(22)与所述待焊接区的相对的另一侧抵接，所述紧固螺杆(3)依次穿过所述第一竖直部(12)、所述待焊接区和所述第二竖直部(22)；

所述第二固定件(2)的两个所述第二分体的所述第二水平部(21)通过第二连接板(7)固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢管束组装用装置，其特征在于，所述钢管束组装用装置还包括焊接机器人轨道(5)，所述焊接机器人轨道(5)位于所述待焊接区的侧面，所述焊接机器人轨道(5)沿所述待焊接区的焊缝预留位延伸且避开所述焊缝预留位，所述焊接机器人轨道(5)与所述第一竖直部(12)固定连接。

10.根据权利要求9所述的钢管束组装用装置，其特征在于，沿所述待焊接区的焊缝预留位的延伸方向，在所述待焊接区的侧面间隔设置有若干个所述第一分体，相邻的两个所述第一分体之间设置有一个所述焊接机器人轨道(5)，所述焊接机器人轨道(5)的两端分别与两个所述第一分体的所述第一竖直部(12)固定连接。

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