CN215510072U - 一种高精度镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桁架式起重臂架销轴孔镗孔时的辅助定位的技术领域，具体涉及一种高精度镗孔工装，包括底座、侧立板和支撑板，底座的两侧均设有侧立板，两个侧立板相对设置，侧立板靠近底部设有第一装配孔，两个侧立板上的第一装配孔相对应设置，两个侧立板上的第二装配孔相对应设置，臂架安装到位后，臂架底部的两组连接头的销轴孔与第一装配孔同轴心设置，臂架顶部的两组连接头的销轴孔与第二装配孔同轴心设置，此时能够穿插镗杆，安装便携式镗铣设备及镗刀，开始镗孔，臂架底部的两组连接头的销轴孔可以保证同时进行镗孔作业，臂架顶部的两组连接头的销轴孔可以保证同时进行镗孔作业，无需人工二次定位，保证了加工精度，提高了生产效率。

Description

一种高精度镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及管桁架式起重臂架销轴孔镗孔时的辅助定位的技术领域，具体涉及一种高精度镗孔工装。

背景技术

履带式起重机广泛应用于建筑、化工、核电、风电和海工等领域，主体分为两个部分，下车结构件以及上车管桁架式起重臂架(以下简称臂架)。

臂架的安全系数要求很高，一是作为主要承力构件，既要满足起吊重量要求又要尽可能降低自身重量，对材料、结构设计及焊接要求高；二是工况下臂架最大高度达两百多米，臂架与臂架之间全靠销轴连接，如果连接面与架体中心面垂直度有偏差，下端偏差2mm，将影响上端偏差达500mm以上，从而导致起吊重心偏移，后果不堪设想。因此，臂架生产制造的主要难点之一就是销轴孔尺寸精度的控制，包含孔径大小、开档尺寸以及连接面与架体中心面的垂直度等。臂架销轴孔可以在焊接完成后使用便携式镗铣设备加工，从而消除焊接变形的影响，更好的保障精度。

在使用便携式镗铣设备镗孔时，对于单个或单组孔可以满足精度要求。而臂架的销轴孔通常都是两组孔，在加工两组孔时需要分两次加工，由于没有行走机构，需要人工二次定位，精度无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度镗孔工装，采用此工装来辅助臂架销轴孔的镗孔，可以免于人工二次定位，从而满足产品精度要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种高精度镗孔工装，用于对臂架上连接头的销轴孔进行定位加工，包括底座、侧立板和支撑板，所述底座的两侧均设有侧立板，两个所述侧立板相对设置，所述侧立板靠近底部设有第一装配孔，两个所述侧立板上的第一装配孔相对应设置，两个所述侧立板上的第二装配孔相对应设置，所述支撑板上设有对臂架安装限位的限位槽；臂架安装到位后，臂架底部的两组连接头的销轴孔与所述第一装配孔同轴心设置，臂架顶部的两组连接头的销轴孔与所述第二装配孔同轴心设置。

进一步地，还包括中间立板和连接梁，所述中间立板设置在两个所述侧立板之间，所述连接梁连接所述侧立板和所述中间立板，所述中间立板上设有分别与所述第一装配孔和所述第二装配孔相对应的通孔。

进一步地，所述连接梁采用上、中和下三层的结构设置。

进一步地，所述底座的底端设有加强筋。

进一步地，所述侧立板上设有多个所述第一装配孔和/或所述第二装配孔。

进一步地，所述侧立板上设有推杆组件，所述推杆组件包括压头、螺杆和螺母，所述螺杆螺纹连接于所述侧立板，所述压头适于在水平方向上抵接臂架，所述螺母套设在所述螺杆上且对所述螺杆进行锁定。

进一步地，还包括设置在底座上的压紧组件，所述压紧组件包括支撑架、压头、螺杆和螺母，所述螺杆螺纹连接于所述支撑架，所述压头适于在竖直方向上抵接臂架，所述螺母套设在所述螺杆上且对所述螺杆进行锁定。

进一步地，所述支撑板上开设有排屑孔。

进一步地，所述侧立板呈对称设置，所述侧立板的两侧均设有所述第一装配孔和所述第二装配孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、当臂架在高精度镗孔工装上安装到位后，臂架底部的两组连接头的销轴孔与第一装配孔同轴心设置，臂架顶部的两组连接头的销轴孔与第二装配孔同轴心设置，此时能够穿插镗杆，安装便携式镗铣设备及镗刀，开始镗孔，臂架底部的两组连接头的销轴孔可以保证同时进行镗孔作业，臂架顶部的两组连接头的销轴孔可以保证同时进行镗孔作业，无需人工二次定位，保证了加工精度，提高了生产效率。且操作方便，制作成本相对较低，实用性强，易于推广应用。

2、高精度镗孔工装还包括中间立板和连接梁，中间立板设置在两个侧立板之间，连接梁连接侧立板和中间立板。连接梁采用上、中和下三层的结构设置，充分保证工装的刚性，使得工装结构稳固，抗冲击能力强。

3、侧立板上设有多个第一装配孔和/或第二装配孔，可实现多种型号臂架销轴孔的加工，增加了高精度镗孔工装的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的镜头结构的立体结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；11、加强筋；2、侧立板；21、第一装配孔；22、第二装配孔；3、支撑板；31、限位槽；32、排屑孔；4、中间立板；5、连接梁；6、推杆组件；7、压紧组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1，作为本实用新型实施例提供的一种高精度镗孔工装，用于对臂架上连接头的销轴孔进行定位加工，包括底座1、侧立板2和支撑板3，底座1的两侧均设有侧立板2，两个侧立板2相对设置，侧立板2靠近底部设有第一装配孔21，两个侧立板2上的第一装配孔21相对应设置，两个侧立板2上的第二装配孔22相对应设置，支撑板3上设有对臂架安装限位的限位槽31；臂架安装到位后，臂架底部的两组连接头的销轴孔与第一装配孔21同轴心设置，臂架顶部的两组连接头的销轴孔与第二装配孔22同轴心设置。

当臂架在高精度镗孔工装上安装到位后，臂架底部的两组连接头的销轴孔与第一装配孔21同轴心设置，臂架顶部的两组连接头的销轴孔与第二装配孔22同轴心设置，此时能够穿插镗杆，安装便携式镗铣设备及镗刀，开始镗孔，臂架底部的两组连接头的销轴孔可以保证同时进行镗孔作业，臂架顶部的两组连接头的销轴孔可以保证同时进行镗孔作业，无需人工二次定位，保证了加工精度，提高了生产效率。且操作方便，制作成本相对较低，实用性强，易于推广应用。

具体地，底座1的底端设有加强筋11，底座1由底板与底板加强筋11组成，起基础支撑作用。高精度镗孔工装还包括中间立板4和连接梁5，中间立板4设置在两个侧立板2之间，连接梁5连接侧立板2和中间立板4，中间立板4上设有分别与第一装配孔21和第二装配孔22相对应的通孔。连接梁5采用矩形管，采用上、中和下三层的结构设置，充分保证工装的刚性，使得工装结构稳固，抗冲击能力强。上述侧立板2与中间立板4是本工装的重要组成部分，当侧立板2和中间立板4采用焊接或者螺栓连接等方式实现固定安装后，再在侧立板2上加工第一装配孔21和第二装配孔22，此时可以较好的保证第一装配孔21和第二装配孔22的位置精度。支撑板3上设有限位槽31，支撑板3对臂架高度及宽度方向的限位，限位槽31设置成圆弧面，支撑板3先安装到底座1上后再在其上加工限位槽31，保证销轴孔与上述第一装配孔21和第二装配孔22位置相匹配对应。支撑板3上设有排屑孔32，便于将掉落到底座1上的镗孔废屑从工装上排出，保持高精度镗孔工装处于清洁状态，避免其污染，影响到后续的加工精度。

进一步地，侧立板2上设有多个第一装配孔21和/或第二装配孔22。可实现多种型号臂架销轴孔的加工，增加了高精度镗孔工装的适用范围。

进一步地，高精度镗孔工装还包括推杆组件6和压紧组件7，推杆组件6设置在侧立板2上，压紧组件7设置在底座1上。

具体地，推杆组件6包括压头、螺杆和螺母，螺杆螺纹连接于侧立板2，压头适于在水平方向上抵接臂架，螺母套设在螺杆上且对螺杆进行锁定。压紧组件7包括支撑架、压头、螺杆和螺母，螺杆螺纹连接于支撑架，压头适于在竖直方向上抵接臂架，螺母套设在螺杆上且对螺杆进行锁定。通过设置推杆组件6和压紧组件7，将臂架快速装夹固定在底座1上，然后再对臂架上的销轴孔进行镗孔加工，保证了销轴孔的加工精度。

进一步地，侧立板2呈对称设置，侧立板2的两侧均设有第一装配孔21和第二装配孔22，可实现两面同时对臂架进行加工，提高了高精度镗孔工装的加工效率。

本实施例中高精度镗孔工装的制作过程如下：

首先将底座1、侧立板2、中间立板4、支撑板3和连接梁5装配焊接形成工装主体，然后使用大型龙门镗铣床加工第一装配孔21、第二装配孔22、通孔及弧面限位槽31，最后安装推杆组件6和压紧组件7。工装制作完成后吊装到规划场地，调节水平并与地面预埋铁焊接固定。

采用本实施例中的高精度镗孔工装对臂架进行加工时，操作过程如下：

S1：吊装臂架，一端置于高精度镗孔工装支撑板3圆弧限位槽31上，另一端使用千斤顶或调节螺杆，配合激光经纬仪或全站仪调节，使臂架与工装保持水平；

S2：前后左右调节，使臂架连接头上的销轴孔与工装的第一装配孔21和第二装配孔22大致同心，能够穿插镗杆；其中，销轴孔的初步加工采用火焰切割的方式留有10-15mm加工余量；

S3：将镗杆的轴套安装在第一装配孔21、第二装配孔22以及中间立板4的通孔上，采用窄间隙配合安装，轴套安装完成后穿插镗杆；

S4：使用专用卡尺多点测量镗杆到毛坯销轴孔的边距，然后微调臂架，使四个销轴孔均有加工余量；

S5：旋紧推杆组件6及压紧组件7，固定臂架；

S6：安装便携式镗铣设备及镗刀，开始镗孔，臂架底部的两组连接头的销轴孔镗孔完成后，将轴套、镗杆、设备通过顶部的销轴孔，按照上述同样方法进行安装并镗孔；

S7：所有销轴孔镗孔完成后，使用高精度激光追踪仪测量孔径及开档尺寸是否符合图纸要求。

本实施例中的高精度镗孔工装设计合理，结构稳固，无需人工二次定位，定位精度高，操作方便，实用性强，两面可同时作业，可实现不同类型臂架销轴孔的焊后加工，保证了加工精度，提高了生产效率，且制作成本相对较低，易于推广应用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度镗孔工装，用于对臂架上连接头的销轴孔进行定位加工，其特征在于，包括底座(1)、侧立板(2)和支撑板(3)，所述底座(1)的两侧均设有侧立板(2)，两个所述侧立板(2)相对设置，所述侧立板(2)靠近底部设有第一装配孔(21)，两个所述侧立板(2)上的第一装配孔(21)相对应设置，两个所述侧立板(2)上的第二装配孔(22)相对应设置，所述支撑板(3)上设有对臂架安装限位的限位槽(31)；

臂架安装到位后，臂架底部的两组连接头的销轴孔与所述第一装配孔(21)同轴心设置，臂架顶部的两组连接头的销轴孔与所述第二装配孔(22)同轴心设置。

2.如权利要求1所述的高精度镗孔工装，其特征在于，还包括中间立板(4)和连接梁(5)，所述中间立板(4)设置在两个所述侧立板(2)之间，所述连接梁(5)连接所述侧立板(2)和所述中间立板(4)，所述中间立板(4)上设有分别与所述第一装配孔(21)和所述第二装配孔(22)相对应的通孔。

3.如权利要求2所述的高精度镗孔工装，其特征在于，所述连接梁(5)采用上、中和下三层的结构设置。

4.如权利要求1所述的高精度镗孔工装，其特征在于，所述底座(1)的底端设有加强筋(11)。

5.如权利要求1所述的高精度镗孔工装，其特征在于，所述侧立板(2)上设有多个所述第一装配孔(21)和/或所述第二装配孔(22)。

6.如权利要求1所述的高精度镗孔工装，其特征在于，所述侧立板(2)上设有推杆组件(6)，所述推杆组件(6)包括压头、螺杆和螺母，所述螺杆螺纹连接于所述侧立板(2)，所述压头适于在水平方向上抵接臂架，所述螺母套设在所述螺杆上且对所述螺杆进行锁定。

7.如权利要求1所述的高精度镗孔工装，其特征在于，还包括设置在底座(1)上的压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括支撑架、压头、螺杆和螺母，所述螺杆螺纹连接于所述支撑架，所述压头适于在竖直方向上抵接臂架，所述螺母套设在所述螺杆上且对所述螺杆进行锁定。

8.如权利要求1所述的高精度镗孔工装，其特征在于，所述支撑板(3)上开设有排屑孔(32)。

9.如权利要求1所述的高精度镗孔工装，其特征在于，所述侧立板(2)呈对称设置，所述侧立板(2)的两侧均设有所述第一装配孔(21)和所述第二装配孔(22)。

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