CN210413112U - 一种龙门激光切割机地轨调平系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于龙门激光切割机领域，尤其涉及一种龙门激光切割机地轨调平系统，包括床身底座，所述床身底座通过螺栓固定在床身地轨单元下端，所述床身底座下端通过固定螺栓与地基板固定连接，所述地基板上端两侧各通过调节螺栓安装有一压块，所述压块一端压在床身底座内部，所述压块的另一端通过压块支撑与地基板连接。本实用新型采用了床身底座与地基板之间的固定螺栓实现了床身地轨单元的升降式水平调节方式，并且配合与压块相连接的调节螺栓实现对床身底座与地基板之间的压紧，形成简单可靠的高度调节组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门激光切割机技术领域，尤其涉及一种龙门激光切割机地轨调平系统。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；一般超长幅面龙门激光切割机，其床身地轨的水平调节方式较为简单，无法满足更改为激光切割工艺之后的装调工艺及精度要求，因此，需要解决超长幅面的激光切割机床身水平与直线度装调的重点技术难题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种龙门激光切割机地轨调平系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种龙门激光切割机地轨调平系统，包括床身底座，所述床身底座通过螺栓固定在床身地轨单元下端，所述床身底座下端通过固定螺栓与地基板固定连接，所述地基板上端两侧各通过调节螺栓安装有一压块，所述压块一端压在床身底座内部，所述压块的另一端通过压块支撑与地基板连接。
进一步的，所述床身底座包括座体，所述座体为两侧开口中间贯通的壳状结构，所述座体内部中间固定连接有支撑板，所述床身底座上端设有安装槽，所述安装槽内设有第二连接孔，所述座体通过第二连接孔和其中的螺栓与床身地轨单元固定连接，所述床身底座下端设有第一连接孔，所述座体通过第二螺栓孔和其中的固定螺栓与地基板固定连接。
进一步的，所述地基板为第一地基板，所述第一地基板安装在两个床身地轨单元固定连接处，所述第一地基板包括第一板体和第一螺栓孔组，所述第一板体上设有4组第一螺栓孔组，且每两组第一螺栓孔组对称设置，所述第一螺栓孔组包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
进一步的，所述地基板为第二地基板，所述第二地基板安装在床身的两端，所述第二地基板包括第二板体和第二螺栓孔组，所述第二板体上设有2组第二螺栓孔组，且两组所述第二螺栓孔组对称设置，所述第二螺栓孔组包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列，所述第二板体的四个角上各设有一第一固定孔。
进一步的，所述地基板为第三地基板，所述第三地基板包括第三板体和第三螺栓孔组，所述第三板体上设有2组第三螺栓孔组，且两组所述第三螺栓孔组对称设置，所述第三螺栓孔组包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
进一步的，所述床身地轨单元下端与床身底座的固定处中间设有连接板，所述连接板设置在床身底座上端的安装槽中。
有益之处：本实用新型采用了床身底座与地基板之间的固定螺栓实现了床身地轨单元的升降式水平调节方式，并且配合与压块相连接的调节螺栓实现对床身底座与地基板之间的压紧，形成简单可靠的高度调节组件。
附图说明
图1为龙门激光切割机的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A1处的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中A2处的放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中A3处的放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中A4处的放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中A5处的放大结构示意图；
图7为本实用新型图1中A6处的放大结构示意图；
图8为本实用新型图2中的床身底座的立体结构示意图；
图9为本实用新型图9的主视结构示意图；
图10为本实用新型图9的俯视体结构示意图；
图11为本实用新型图9的仰视结构示意图；
图12为本实用新型图6中的第二地基板的结构示意图；
图13为本实用新型图2中的第一地基板的结构示意图；
图14为本实用新型图4中的第三地基板的结构示意图。
图中：1床身底座，01座体，102支撑板，103第一连接孔，104安装槽，105第二连接孔，2连接板，3第一地基板，301第一板体，302第一螺栓孔组，4压块，5压块支撑，6调节螺栓，7第二地基板，701第二板体，702第二螺栓孔组，703第一固定孔，8第三地基板，801第三板体，802第三螺栓孔组，9床身地轨单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1，一种龙门激光切割机地轨调平系统，包括床身底座1，所述床身底座1通过螺栓固定在床身地轨单元9下端，所述床身底座1下端通过固定螺栓与地基板固定连接，所述地基板上端两侧各通过调节螺栓6安装有一压块4，所述压块4一端压在床身底座1内部，所述压块4的另一端通过压块支撑5与地基板连接。
调节时，床身底座1与地基板之间的固定螺栓实现了床身地轨单元9的升降式水平调节方式，并且配合与压块4相连接的调节螺栓6实现对床身底座1与地基板之间的压紧，形成简单可靠的高度调节组件。
实施例2：
参照图1，一种龙门激光切割机地轨调平系统，包括床身底座1，所述床身底座1通过螺栓固定在床身地轨单元9下端，所述床身底座1下端通过固定螺栓与地基板固定连接，所述地基板上端两侧各通过调节螺栓6安装有一压块4，所述压块4一端压在床身底座1内部，所述压块4的另一端通过压块支撑5与地基板连接。
参照图8-11，所述床身底座1包括座体101，所述座体101为两侧开口中间贯通的壳状结构，所述座体101内部中间固定连接有支撑板102，所述床身底座1上端设有安装槽104，所述安装槽104内设有第二连接孔105，所述座体101通过第二连接孔105和其中的螺栓与床身地轨单元9固定连接，所述床身底座1下端设有第一连接孔103，所述座体101通过第二螺栓孔和其中的固定螺栓与地基板固定连接。
参照图13，所述地基板为第一地基板3，所述第一地基板3安装在两个床身地轨单元9固定连接处，所述第一地基板3包括第一板体301和第一螺栓孔组302，所述第一板体301上设有4组第一螺栓孔组302，且每两组第一螺栓孔组302对称设置，所述第一螺栓孔组302包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
调节时，床身底座1与地基板之间的固定螺栓实现了床身地轨单元9的升降式水平调节方式，并且配合与压块4相连接的调节螺栓6实现对床身底座1与地基板之间的压紧，形成简单可靠的高度调节组件。通过将两个床身底座1固定在同一个第一地基板3上，可有效对床身地轨单元9的直线度及拼接后整体直线度进行调节。
实施例3：
参照图1，一种龙门激光切割机地轨调平系统，包括床身底座1，所述床身底座1通过螺栓固定在床身地轨单元9下端，所述床身底座1下端通过固定螺栓与地基板固定连接，所述地基板上端两侧各通过调节螺栓6安装有一压块4，所述压块4一端压在床身底座1内部，所述压块4的另一端通过压块支撑5与地基板连接。
参照图8-11，所述床身底座1包括座体101，所述座体101为两侧开口中间贯通的壳状结构，所述座体101内部中间固定连接有支撑板102，所述床身底座1上端设有安装槽104，所述安装槽104内设有第二连接孔105，所述座体101通过第二连接孔105和其中的螺栓与床身地轨单元9固定连接，所述床身底座1下端设有第一连接孔103，所述座体101通过第二螺栓孔和其中的固定螺栓与地基板固定连接。
参照图13，所述地基板为第一地基板3，所述第一地基板3安装在两个床身地轨单元9固定连接处，所述第一地基板3包括第一板体301和第一螺栓孔组302，所述第一板体301上设有4组第一螺栓孔组302，且每两组第一螺栓孔组302对称设置，所述第一螺栓孔组302包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
参照图12，所述地基板为第二地基板7，所述第二地基板7安装在床身的两端，所述第二地基板7包括第二板体701和第二螺栓孔组702，所述第二板体701上设有2组第二螺栓孔组702，且两组所述第二螺栓孔组702对称设置，所述第二螺栓孔组702包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列，所述第二板体701的四个角上各设有一第一固定孔703。
调节时，床身底座1与地基板之间的固定螺栓实现了床身地轨单元9的升降式水平调节方式，并且配合与压块4相连接的调节螺栓6实现对床身底座1与地基板之间的压紧，形成简单可靠的高度调节组件。通过将两个床身底座1固定在同一个第一地基板3上，可有效对床身地轨单元9的直线度及拼接后整体直线度进行调节。通过第二地基板7上方的床身底座1、固定螺栓、调节螺栓6、压块4、压块支撑5的配合，实现了床身地轨单元9升降式水平调节的同时，还通过第二地基板7的第二板体701上的第一固定孔703内的地脚螺栓，将第二地基板7固定在地面上，实现了对床身的固定。第一地基板3的第一板体301上的第一螺栓孔组302，第二地基板7上的第二板体701上的第二螺栓孔组702以及第三地基板8是行的第三板体801上的第三螺栓孔组802均为等腰三角形的排列方式，这样的排列方式，实现了用较少的固定螺栓，可以实现较高的固定和支撑强度，同时较少的固定螺栓在调节水平高度时也较简单。
实施例4：
参照图1，一种龙门激光切割机地轨调平系统，包括床身底座1，所述床身底座1通过螺栓固定在床身地轨单元9下端，所述床身底座1下端通过固定螺栓与地基板固定连接，所述地基板上端两侧各通过调节螺栓6安装有一压块4，所述压块4一端压在床身底座1内部，所述压块4的另一端通过压块支撑5与地基板连接。
参照图8-11，所述床身底座1包括座体101，所述座体101为两侧开口中间贯通的壳状结构，所述座体101内部中间固定连接有支撑板102，所述床身底座1上端设有安装槽104，所述安装槽104内设有第二连接孔105，所述座体101通过第二连接孔105和其中的螺栓与床身地轨单元9固定连接，所述床身底座1下端设有第一连接孔103，所述座体101通过第二螺栓孔和其中的固定螺栓与地基板固定连接。
参照图13，所述地基板为第一地基板3，所述第一地基板3安装在两个床身地轨单元9固定连接处，所述第一地基板3包括第一板体301和第一螺栓孔组302，所述第一板体301上设有4组第一螺栓孔组302，且每两组第一螺栓孔组302对称设置，所述第一螺栓孔组302包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
参照图12，所述地基板为第二地基板7，所述第二地基板7安装在床身的两端，所述第二地基板7包括第二板体701和第二螺栓孔组702，所述第二板体701上设有2组第二螺栓孔组702，且两组所述第二螺栓孔组702对称设置，所述第二螺栓孔组702包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列，所述第二板体701的四个角上各设有一第一固定孔703。
参照图14，所述地基板为第三地基板8，所述第三地基板8包括第三板体801和第三螺栓孔组802，所述第三板体801上设有2组第三螺栓孔组802，且两组所述第三螺栓孔组802对称设置，所述第三螺栓孔组802包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
调节时，床身底座1与地基板之间的固定螺栓实现了床身地轨单元9的升降式水平调节方式，并且配合与压块4相连接的调节螺栓6实现对床身底座1与地基板之间的压紧，形成简单可靠的高度调节组件。通过将两个床身底座1固定在同一个第一地基板3上，可有效对床身地轨单元9的直线度及拼接后整体直线度进行调节。通过第二地基板7上方的床身底座1、固定螺栓、调节螺栓6、压块4、压块支撑5的配合，实现了床身地轨单元9升降式水平调节的同时，还通过第二地基板7的第二板体701上的第一固定孔703内的地脚螺栓，将第二地基板7固定在地面上，实现了对床身的固定。第一地基板3的第一板体301上的第一螺栓孔组302，第二地基板7上的第二板体701上的第二螺栓孔组702以及第三地基板8是行的第三板体801上的第三螺栓孔组802均为等腰三角形的排列方式，这样的排列方式，实现了用较少的固定螺栓，可以实现较高的固定和支撑强度，同时较少的固定螺栓在调节水平高度时也较简单。
实施例5：
参照图1，一种龙门激光切割机地轨调平系统，包括床身底座1，所述床身底座1通过螺栓固定在床身地轨单元9下端，所述床身底座1下端通过固定螺栓与地基板固定连接，所述地基板上端两侧各通过调节螺栓6安装有一压块4，所述压块4一端压在床身底座1内部，所述压块4的另一端通过压块支撑5与地基板连接。
参照图8-11，所述床身底座1包括座体101，所述座体101为两侧开口中间贯通的壳状结构，所述座体101内部中间固定连接有支撑板102，所述床身底座1上端设有安装槽104，所述安装槽104内设有第二连接孔105，所述座体101通过第二连接孔105和其中的螺栓与床身地轨单元9固定连接，所述床身底座1下端设有第一连接孔103，所述座体101通过第二螺栓孔和其中的固定螺栓与地基板固定连接。
参照图13，所述地基板为第一地基板3，所述第一地基板3安装在两个床身地轨单元9固定连接处，所述第一地基板3包括第一板体301和第一螺栓孔组302，所述第一板体301上设有4组第一螺栓孔组302，且每两组第一螺栓孔组302对称设置，所述第一螺栓孔组302包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
参照图12，所述地基板为第二地基板7，所述第二地基板7安装在床身的两端，所述第二地基板7包括第二板体701和第二螺栓孔组702，所述第二板体701上设有2组第二螺栓孔组702，且两组所述第二螺栓孔组702对称设置，所述第二螺栓孔组702包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列，所述第二板体701的四个角上各设有一第一固定孔703。
参照图14，所述地基板为第三地基板8，所述第三地基板8包括第三板体801和第三螺栓孔组802，所述第三板体801上设有2组第三螺栓孔组802，且两组所述第三螺栓孔组802对称设置，所述第三螺栓孔组802包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
参照图2-7，所述床身地轨单元9下端与床身底座1的固定处中间设有连接板2，所述连接板2设置在床身底座1上端的安装槽104中。
调节时，床身底座1与地基板之间的固定螺栓实现了床身地轨单元9的升降式水平调节方式，并且配合与压块4相连接的调节螺栓6实现对床身底座1与地基板之间的压紧，形成简单可靠的高度调节组件。通过将两个床身底座1固定在同一个第一地基板3上，可有效对床身地轨单元9的直线度及拼接后整体直线度进行调节。通过第二地基板7上方的床身底座1、固定螺栓、调节螺栓6、压块4、压块支撑5的配合，实现了床身地轨单元9升降式水平调节的同时，还通过第二地基板7的第二板体701上的第一固定孔703内的地脚螺栓，将第二地基板7固定在地面上，实现了对床身的固定。第一地基板3的第一板体301上的第一螺栓孔组302，第二地基板7上的第二板体701上的第二螺栓孔组702以及第三地基板8是行的第三板体801上的第三螺栓孔组802均为等腰三角形的排列方式，这样的排列方式，实现了用较少的固定螺栓，可以实现较高的固定和支撑强度，同时较少的固定螺栓在调节水平高度时也较简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种龙门激光切割机地轨调平系统，其特征在于：包括床身底座，所述床身底座通过螺栓固定在床身地轨单元下端，所述床身底座下端通过固定螺栓与地基板固定连接，所述地基板上端两侧各通过调节螺栓安装有一压块，所述压块一端压在床身底座内部，所述压块的另一端通过压块支撑与地基板连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机地轨调平系统，其特征在于，所述床身底座包括座体，所述座体为两侧开口中间贯通的壳状结构，所述座体内部中间固定连接有支撑板，所述床身底座上端设有安装槽，所述安装槽内设有第二连接孔，所述座体通过第二连接孔和其中的螺栓与床身地轨单元固定连接，所述床身底座下端设有第一连接孔，所述座体通过第二螺栓孔和其中的固定螺栓与地基板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种龙门激光切割机地轨调平系统，其特征在于，所述地基板为第一地基板，所述第一地基板安装在两个床身地轨单元固定连接处，所述第一地基板包括第一板体和第一螺栓孔组，所述第一板体上设有4组第一螺栓孔组，且每两组第一螺栓孔组对称设置，所述第一螺栓孔组包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
4.根据权利要求2所述的一种龙门激光切割机地轨调平系统，其特征在于，所述地基板为第二地基板，所述第二地基板安装在床身的两端，所述第二地基板包括第二板体和第二螺栓孔组，所述第二板体上设有2组第二螺栓孔组，且两组所述第二螺栓孔组对称设置，所述第二螺栓孔组包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列，所述第二板体的四个角上各设有一第一固定孔。
5.根据权利要求2所述的一种龙门激光切割机地轨调平系统，其特征在于，所述地基板为第三地基板，所述第三地基板包括第三板体和第三螺栓孔组，所述第三板体上设有2组第三螺栓孔组，且两组所述第三螺栓孔组对称设置，所述第三螺栓孔组包括三个固定螺栓孔，三个所述固定螺栓孔呈锐角等腰三角形排列。
6.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机地轨调平系统，其特征在于，所述床身地轨单元下端与床身底座的固定处中间设有连接板，所述连接板设置在床身底座上端的安装槽中。
Priority Applications (1)
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| CN201921172477.2U CN210413112U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种龙门激光切割机地轨调平系统 |
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| CN201921172477.2U CN210413112U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种龙门激光切割机地轨调平系统 |
Publications (1)
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| CN201921172477.2U Active CN210413112U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种龙门激光切割机地轨调平系统 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114227031A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 奔腾激光(武汉)有限公司 | 一种管切机床身的多段式拼接方法 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921172477.2U patent/CN210413112U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114227031A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 奔腾激光(武汉)有限公司 | 一种管切机床身的多段式拼接方法 |
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Legal Events
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