CN210508124U - 一种楼梯踏板支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种楼梯踏板支撑机构，楼梯踏板支撑机构包括相对设置的横梁Ⅰ和横梁Ⅱ，以及设置在横梁Ⅰ和横梁Ⅱ之间的至少三个支撑板，各个的支撑板相互平行，且与横梁Ⅰ和横梁Ⅱ垂直，横梁Ⅰ和横梁Ⅱ的底部设置有相向的弯折部，且弯折部的拐角处为圆角结构，支撑板的两端分别与横梁Ⅰ和横梁Ⅱ的弯折部之间设置有焊接缝隙。而楼梯踏板支撑机构的焊接定位工装分别设置有用于对横梁Ⅰ、横梁Ⅱ和支撑板进行定位的U型定位座、定位销Ⅰ和定位销Ⅱ。本实用新型的楼梯踏板支撑机构结构简单，支撑强度好，其焊接定位工装定位精度高，保证了产品的焊接质量，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于楼梯踏板支撑技术领域，具体涉及一种楼梯踏板支撑机构。
背景技术
常用的一些大型机械或设备由于高度较高，在进行操作或者检修时需要借助楼梯进行攀爬，此类楼梯大多是是采用楼梯踏板支撑和不锈钢踏板的结合，而传统的楼梯踏板支撑为了保证其支撑强度，结构比较复杂，制作过程也比较繁琐，对制作效率产生较大的影响。另外楼梯踏板支撑在进行焊接时采用人工定位校准，定位精度差，容易产生偏差，不仅影响产品的外形，而且影响其支撑强度，良品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种楼梯踏板支撑机构，以解决楼梯踏板支撑机构支撑强度差以及焊接定位精度低的问题。
本实用新型的一种楼梯踏板支撑机构是这样实现的：
一种楼梯踏板支撑机构，包括相对设置的横梁Ⅰ和横梁Ⅱ，以及设置在所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ之间的至少三个支撑板，各个所述的支撑板相互平行，且与所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ垂直，所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ的底部设置有相向的弯折部，且所述弯折部的拐角处为圆角结构，所述支撑板的两端分别与横梁Ⅰ和横梁Ⅱ的弯折部之间设置有焊接缝隙。
进一步的，所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ上相对设置有安装孔。
进一步的，所述支撑板两端上部设置有倒角。
进一步的，所述横梁Ⅰ、支撑板和横梁Ⅱ三者组合的侧面为U型结构，且所述横梁Ⅰ的高度高于所述横梁Ⅱ的高度。
进一步的，所述横梁Ⅰ为T型结构，其两端设置有腰型孔。
进一步的，位于两端的支撑板上设置有腰型孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型提供的楼梯踏板支撑机构可以将踏板安装在支撑板以及横梁Ⅰ和横梁Ⅱ的弯折部和圆角处，从而增加整个楼梯踏板支撑机构的支撑强度，并且结构简单，从而可以简化制作过程，提高制作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的楼梯踏板支撑机构的结构图；
图2是本实用新型优选实施例的楼梯踏板支撑机构的俯视图；
图3是本实用新型优选实施例的楼梯踏板支撑机构的右视图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本实用新型优选实施例的楼梯踏板支撑机构的焊接定位工装的俯视图；
图6是本实用新型优选实施例的楼梯踏板支撑机构的焊接定位工装的U型定位座的结构图；
图7是本实用新型优选实施例的楼梯踏板支撑机构与其焊接定位工装配合的俯视图；
图中：横梁Ⅰ11，横梁Ⅱ12，支撑板13，弯折部14，焊接缝隙15，安装孔 16，倒角17，腰型孔18，底板21，U型定位座22，定位销Ⅰ23，定位销Ⅱ24，定位板25，定位孔26，吊装孔27。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种楼梯踏板支撑机构，包括相对设置的横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ 12，以及设置在横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12之间的至少三个支撑板13，各个的支撑板 13相互平行，且与横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12垂直，横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12的底部设置有相向的弯折部14，且弯折部14的拐角处为圆角结构，支撑板13的两端分别与横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12的弯折部14之间设置有焊接缝隙15。
在本实施例中，支撑板13包括三个。
楼梯踏板的底部边缘以及中间会设置横向和竖向的加强筋，从而形成开口向下的腔体结构，在进行安装时，是将楼梯踏板的腔体开口朝向扣合在楼梯踏板支撑机构上，其中楼梯踏板底部两侧的加强筋上设置有通孔，为了方便与通孔配合实现楼梯踏板与楼梯踏板支撑机构的固定，横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12上相对设置有安装孔16。
通孔与安装孔16位置相对配合，从而利用螺栓将两者连接在一起，进行固定。安装时，楼梯踏板的加强筋均为支撑在横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12的弯折部14、圆角处以及支撑板13上，从而保证楼梯踏板支撑机构的支撑强度。
具体的，设置通孔的两侧加强筋直接与横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12贴合，从而支撑在弯折部14的圆角处，圆角的设置可以增加此处的支撑强度，从而保证楼梯踏板的稳定性。
如图3-4所示，焊接缝隙15的设置是为了方便将支撑板13与横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12连接，而为了增加支撑板13的牢固性，支撑板13两端上部设置有倒角 17。
倒角17的设置可以增加焊接面积以及焊料的容量，从而增加支撑板13连接的稳定性。
如士3所示，为了方便将楼梯踏板支撑机构固定在机械设备上，横梁Ⅰ11、支撑板13和横梁Ⅱ12三者组合的侧面为U型结构，且横梁Ⅰ11的高度高于横梁Ⅱ12的高度。
在将楼梯踏板安装在楼梯踏板支撑机构上之后，楼梯踏板的高度与横梁Ⅱ12 的高度相同，而横梁Ⅰ11高于横梁Ⅱ12的高度则是方便对整个楼梯踏板支撑机构进行固定。
为了方便横梁Ⅰ11的连接，横梁Ⅰ11为T型结构，其两端设置有腰型孔18。
由于支撑板13和横梁Ⅰ11以及横梁Ⅱ12为焊接结构，为了增加整个楼梯踏板支撑机构的牢固性以及楼梯踏板支撑机构的支撑能力，因此也需要对支撑板13 进行固定，而为了方便对支撑板13进行固定，位于两端的支撑板13上设置有腰型孔18。
通过横梁Ⅰ11和支撑板13上腰型孔18的设置，可以增加楼梯踏板支撑机构的安装的牢固性。
如图5-6所示，由于楼梯踏板支撑机构是由横梁Ⅰ11、横梁Ⅱ12和各个支撑板13焊接而成，为了保证焊接时定位的精确度，本实施例还在上述楼梯踏板支撑机构的基础上提供了一种楼梯踏板支撑机构的焊接定位工装，包括底板21以及安装在底板21上的U型定位座22、定位销Ⅰ23和定位销Ⅱ24，U型定位座22 两两相背安装在底板21上表面的两侧，定位销Ⅰ23分别成对安装在底板21上表面的两端，定位销Ⅱ24成组设置在两对定位销Ⅰ23之间，定位销Ⅱ24包括至少一组，每组的定位销Ⅱ24呈两列设置，每列至少设置两个定位销Ⅱ24，且同组的两列定位销Ⅱ24之间设置间隔。
其中，U型定位座22是用于对横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12的定位，定位销Ⅰ23是用于对位于两端的支撑板13的定位，而定位销Ⅱ24则是用于内部支撑板13的定位。
在本实施例中，由于总共设置三个支撑板13，则只需设置一组定位销Ⅱ24 即可，而每组定位销Ⅱ24则包括两个。
为了方便将横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12与各自对应的U型定位座22固定，U型定位座22的定位板25上设置有定位孔26。
定位孔则与横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12上的安装孔16相对，通过穿过定位孔26 和安装孔16的螺栓实现横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12的固定。
为了与支撑板13上腰型孔18的形状相匹配，定位销Ⅰ23为腰型圆柱状。
为了方便对焊接定位工装进行移动，底板21上设置有一对吊装孔27。
如图7所示，在进行定位时，将横梁Ⅰ11和横梁Ⅱ12分别贴合着U型定位座22的内侧放置，并将两者的弯折部14相向放置，然后利用螺栓将横梁Ⅰ11 和横梁Ⅱ12固定在各个对应的U型定位座22上，然后将位于两端的支撑板13 则将其腰型孔18穿过定位销Ⅰ23，而位于内部的支撑板13则放置在每组两列定位销Ⅱ24之间的间隔中，即可将支撑板13的两端与横梁Ⅰ11以及横梁Ⅱ12进行焊接。
整个定位过程简单，定位精度高，从而增加了产品的质量，提高了制作效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种楼梯踏板支撑机构，其特征在于，包括相对设置的横梁Ⅰ(11)和横梁Ⅱ(12)，以及设置在所述横梁Ⅰ(11)和横梁Ⅱ(12)之间的至少三个支撑板(13)，各个所述的支撑板(13)相互平行，且与所述横梁Ⅰ(11)和横梁Ⅱ(12)垂直，所述横梁Ⅰ(11)和横梁Ⅱ(12)的底部设置有相向的弯折部(14)，且所述弯折部(14)的拐角处为圆角结构，所述支撑板(13)的两端分别与横梁Ⅰ(11)和横梁Ⅱ(12)的弯折部(14)之间设置有焊接缝隙(15)。
2.根据权利要求1所述的楼梯踏板支撑机构，其特征在于，所述横梁Ⅰ(11)和横梁Ⅱ(12)上相对设置有安装孔(16)。
3.根据权利要求1所述的楼梯踏板支撑机构，其特征在于，所述支撑板(13)两端上部设置有倒角(17)。
4.根据权利要求1所述的楼梯踏板支撑机构，其特征在于，所述横梁Ⅰ(11)、支撑板(13)和横梁Ⅱ(12)三者组合的侧面为U型结构，且所述横梁Ⅰ(11)的高度高于所述横梁Ⅱ(12)的高度。
5.根据权利要求1所述的楼梯踏板支撑机构，其特征在于，所述横梁Ⅰ(11)为T型结构，其两端设置有腰型孔(18)。
6.根据权利要求1所述的楼梯踏板支撑机构，其特征在于，位于两端的支撑板(13)上设置有腰型孔(18)。
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| CN201920960517.3U CN210508124U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种楼梯踏板支撑机构 |
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