CN204597224U - 一种新型配电柜横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型配电柜横梁，其包括梁体和分置于该梁体两侧且与其插接配合的堵头；所述堵头也由一张板材弯折构成，其包括上下对应的堵头底板和堵头顶板，所述堵头封板包括两个工作面且分别为立柱抵接面和内侧连接面，所述内侧连接面置于支撑空间内，在所述堵头封板上开有两个对称的立柱连接孔且其中一个立柱连接孔位于支撑空间外部，同时在内侧连接面上分别焊有与立柱连接孔对应的连接螺母且在连接螺母的周边还开有数个固定孔。本专利所述堵头和梁体分体式配合焊接的关系可以减少整个横梁的制造时间且便于精准掌控整个横梁的尺寸，同时所述堵头包括的堵头加强板可以进一步增加堵头对于梁体的支撑力度，从而间接的加强了整个横梁的刚度。

Description

一种新型配电柜横梁

技术领域

本实用新型属于电柜结构组装领域，尤其是涉及一种新型配电柜横梁。

背景技术

传统配电柜的C型材骨架横梁采用100mm×50mm截面，两端焊接堵头成型，焊接后的横梁经过电镀合格后可以使用，此横梁与堵头焊接时无法使用定位夹具，造成焊接时不精准，经常出现柜体外形尺寸误差太大而进行让步使用，且与框架靠2螺丝固定，其它位置采用凸台定位，有因凸台与C型材孔不能紧配合而造成壳体起吊时散架的可能，从而出现安全事故。

除了上述的情况以外，传统的横梁还有因与壳体的吊环连接，而在安装时一般需2个人，故而现场有客户需拆卸顶盖时常常一个人无法进行处理，进而给客户带来了烦扰。

基于上面所提到的情况，现急需设计出一种强度高和制造尺寸精准，同时还方便员工快捷安装的新型配电柜横梁。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型配电柜横梁，以解决对横梁的本体强度大高且其制造尺寸精准的要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型配电柜横梁，其包括梁体和分置于该梁体两侧且与其插接配合的堵头；

所述梁体由一张板材弯折构成，其包括上下对应且与水平面平行的上梁板和下梁板，在所述下梁板的前后两侧分别设有前梁板和后梁板，所述后梁板的上下两侧边分别作为上梁板和下梁板的一个侧边，所述前梁板的竖直方向上的高度小于后梁板竖直方向上的高度，所述下梁板的中部还开有中地脚孔，该中地脚孔为长圆通孔，所述上梁板、下梁板、前梁板和后梁板形成一支撑空间，所述堵头置于该支撑空间内；

所述堵头也由一张板材弯折构成，其包括上下对应的堵头底板和堵头顶板，所述堵头顶板与上梁板贴合，所述堵头底板为四边板体且其与下梁板抵接，在所述堵头底板的前后两侧分别设有与前梁板和后梁板分别对应配合的堵头前加固板和堵头后贴板，该堵头底板的另外两侧边分别设有堵头封板和堵头加强板，所述堵头加强板的两个对称侧边分别抵于上梁板和下梁板上，且该堵头加强板上开有第一避让孔，该第一避让孔为通孔，所述堵头封板覆盖在梁体的端部且该堵头封板的底边上开有一避让槽，所述前梁板的一端置于该避让槽内，所述堵头封板包括两个工作面且分别为立柱抵接面和内侧连接面，所述内侧连接面置于支撑空间内，在所述堵头封板上开有两个对称的立柱连接孔且其中一个立柱连接孔位于支撑空间外部，同时在内侧连接面上分别焊有与立柱连接孔对应的连接螺母且在连接螺母的周边还开有数个固定孔。

进一步的，所述上梁板水平方向上的板宽小于下梁板水平方向上的板宽。

进一步的，在下梁板上开有四个中地脚孔，且四个中地脚孔以二乘二的矩阵形式排布。

进一步的，在所述下梁板、堵头底板和堵头顶板上分别开有侧地脚孔、地脚连接孔和第二避让孔，且所述侧地脚孔、地脚连接孔和第二避让孔的中心线共线。

进一步的，所述堵头后贴板上开有贯穿后梁板的吊环连接孔，在该堵头后贴板上还焊接一与吊环连接孔对应的吊环连接螺母，该吊环连接螺母置于所述支撑空间内。

进一步的，所述堵头后贴板的两个侧边分别作为堵头封板和堵头加强板的一个侧边。

进一步的，所述堵头前加固板的一端也置于堵头封板上的避让槽内。

进一步的，所述连接螺母选用规格为M10的螺母，所述吊环连接螺母选用规格为M12的螺母。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型配电柜横梁具有以下优势：

(1)本实用新型所述堵头和梁体的分体式配合焊接的关系可以减少整个横梁的制造时间且便于精准掌控整个横梁的尺寸，同时所述堵头包括的堵头加强板可以进一步增加堵头对于梁体的支撑力度，从而间接的加强了整个横梁的刚度。

(2)本实用新型所述的堵头封板上有一个连接螺母置于梁体之外，这样的做法可以加强本横梁与立柱的连接牢固度，将两者之间的连接力更好的分散在整个堵头封板上，从而减少了堵头因受力不均而产生断裂的现象。

(3)本实用新型所述的堵头加强板上开设的第一避让孔可方便焊接连接螺母，减少焊接螺母的加工时间，从而节约了横梁的生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的横梁整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的梁体的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的堵头的俯视图。

附图标记说明：

11-上梁板，12-下梁板，121-中地脚孔，122-侧地脚孔，13-前梁板，14-后梁板，21-堵头底板，211-地脚连接孔，22-堵头封板，221-连接螺母，222-立柱连接孔，223-避让槽，23-堵头加强板，231-第一避让孔，24-堵头前加固板，25-堵头顶板，251-第二避让孔，26-堵头后贴板，261-吊环连接螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型配电柜横梁，其包括梁体和分置于该梁体两侧且与其插接配合的堵头；

如图2所示，所述梁体由一张镀锌板或敷铝锌板弯折构成，其包括上下对应且与水平面平行的上梁板11和下梁板12，所述上梁板11水平方向上的宽度小于下梁板12水平方向上的宽度，在所述下梁板12的前后两侧分别设有前梁板13和后梁板14，所述后梁板14的上下两侧边分别作为上梁板11和下梁板12的一个侧边，所述前梁板13的竖直方向上的高度小于后梁板14竖直方向上的高度，所述下梁板12的中部还开有四个中地脚孔121，该中地脚孔121为长圆通孔，同时四个中地脚孔121以二乘二的矩阵形式排布，所述上梁板11、下梁板12、前梁板13和后梁板14形成一支撑空间，所述堵头置于该支撑空间内；

上述梁体上设置的中地脚孔121是为了方便本横梁与配电柜中设有的地脚连接，如该横梁不需要连接地脚，此中地脚孔121还能起到减重的作用，还可满足客户现场个性化安装需求，降低了客户现场安装难度。

如图3所示，所述堵头也由一张镀锌板或敷铝锌板弯折构成，其包括上下对应的堵头底板21和堵头顶板25，所述堵头顶板25与上梁板11贴合，所述堵头底板21为四边板体且其与下梁板12抵接，在所述堵头底板21的前后两侧分别设有与前梁板13和后梁板14分别对应配合的堵头前加固板24和堵头后贴板26，所述堵头后贴板26上开有贯穿后梁板14的吊环连接孔，在该堵头后贴板26上还焊接一与吊环连接孔对应的吊环连接螺母261，该吊环连接螺母261置于所述支撑空间内，且所述堵头后贴板26的两个侧边分别作为堵头封板22和堵头加强板23的一个侧边；

上述中提到的吊环连接螺母261是在横梁仅装在配电柜顶部并供装吊环使用时用到的，安装人员可将一个吊环底部的螺丝与吊环连接螺母261旋合后，再进行另外一个吊环的安装，从而让无论是安装还是拆卸均可一个人完成作业，进而提高客户满意度，同时因为吊环连接螺母261是焊接于横梁上的，所以也不会因为螺丝未旋紧而在配电柜起吊时发生吊环连接螺母261脱离的现象。

所述堵头底板21的另外两侧边分别设有堵头封板22和堵头加强板23，所述堵头加强板23的两个对称侧边分别抵于上梁板11和下梁板12上，且该堵头加强板23上开有第一避让孔231，该第一避让孔231为通孔；本堵头加强板23的设立可以进一步加固堵头的强度，从而更好的保持上梁板11和下梁板12之间的相对位置，而堵头加强板23的三个侧边均与梁体贴合，则最大限度的实现堵头加强板23的功能，同时在堵头加强板23上开设的第一避让孔231则可以在增加整个堵头的强度的同时，还不会影响对连接螺母221的焊接操作需求，连接螺母221的存在保证堵头和梁体变形时不会散架，提高了整个产品的安全性。

所述堵头封板22覆盖在梁体的端部且该堵头封板22的底边上开有一避让槽223，所述前梁板13的一端置于该避让槽223内，所述堵头前加固板24的一端也置于堵头封板22上的避让槽223内，所述堵头封板22包括两个工作面且分别为立柱抵接面和内侧连接面，所述内侧连接面置于支撑空间内，在所述堵头封板22上开有两个对称的立柱连接孔222且其中一个立柱连接孔222位于支撑空间外部，同时在内侧连接面上分别焊有与立柱连接孔222对应的连接螺母221且在连接螺母221的周边还开有6个固定孔；在固定孔内增加了横梁与立柱的安装螺丝，这里采用6颗8.8级M6自攻螺丝，这个安装螺丝的设立则提高了横梁与立柱的剪切力，提升了产品的安全性；

所述的堵头封板上有一个连接螺母221置于梁体之外，这样的做法可以加强本横梁与立柱的连接牢固度，将两者之间的连接力更好的分散在整个堵头封板上，从而减少了堵头因受力不均而产生断裂的现象。

在所述下梁板12、堵头底板21和堵头顶板25上分别开有侧地脚孔122、地脚连接孔211和第二避让孔251，且所述侧地脚孔122、地脚连接孔211和第二避让孔251的中心线共线，这样就可以使得连接地脚的时候，能将连接件插入到梁体内的，从而提高配电柜与横梁的连接强度。

本实施例中横梁折弯采用定位切口折弯工艺，保证了整个横梁的折弯精度，同时横梁的所有外露直角，均采用圆角倒角工艺，避免客户在使用过程中受到伤害，使产品更人性化；

本实施例中所述连接螺母221选用规格为M10的螺母，所述吊环连接螺母261选用规格为M12的螺母；

所述梁体的横截面的长为75mm，其纵截面的梁体长度为550mm，而所述堵头的横截面长度为100mm，该堵头的堵头封板22的一端与后梁板14贴合，其另一端置于支撑空间外部。

梁体两端分设的堵头是使用压机模具冲孔，冲孔后用成型模具一次成型，这样的工艺保证了本堵头的加工精度，而堵头与梁体的连接面采用拉伸凸台工艺，与梁体精准定位，即可实现与梁体紧配合，在与传统横梁相比，堵头的设置加增加了横梁抗压能力。

本组装成型的新型横梁取消了电镀工艺，还能符合产品质量需求，更满足了产品的环保要求，降低了企业的运营成本，提高了客户满意度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型配电柜横梁，其特征在于：包括梁体和分置于该梁体两侧且与其插接配合的堵头；

所述梁体由一张板材弯折构成，其包括上下对应且与水平面平行的上梁板(11)和下梁板(12)，在所述下梁板(12)的前后两侧分别设有前梁板(13)和后梁板(14)，所述后梁板(14)的上下两侧边分别作为上梁板(11)和下梁板(12)的一个侧边，所述前梁板(13)的竖直方向上的高度小于后梁板(14)竖直方向上的高度，所述下梁板(12)的中部还开有中地脚孔(121)，该中地脚孔(121)为长圆通孔，所述上梁板(11)、下梁板(12)、前梁板(13)和后梁板(14)形成一支撑空间，所述堵头置于该支撑空间内；

所述堵头也由一张板材弯折构成，其包括上下对应的堵头底板(21)和堵头顶板(25)，所述堵头顶板(25)与上梁板(11)贴合，所述堵头底板(21)为四边板体且其与下梁板(12)抵接，在所述堵头底板(21)的前后两侧分别设有与前梁板(13)和后梁板(14)分别对应配合的堵头前加固板(24)和堵头后贴板(26)，该堵头底板(21)的另外两侧边分别设有堵头封板(22)和堵头加强板(23)，所述堵头加强板(23)的两个对称侧边分别抵于上梁板(11)和下梁板(12)上，且该堵头加强板(23)上开有第一避让孔(231)，该第一避让孔(231)为通孔，所述堵头封板(22)覆盖在梁体的端部且该堵头封板(22)的底边上开有一避让槽(223)，所述前梁板(13)的一端置于该避让槽(223)内，所述堵头封板(22)包括两个工作面且分别为立柱抵接面和内侧连接面，所述内侧连接面置于支撑空间内，在所述堵头封板(22)上开有两个对称的立柱连接孔(222)且其中一个立柱连接孔(222)位于支撑空间外部，同时在内侧连接面上分别焊有与立柱连接孔(222)对应的连接螺母(221)且在连接螺母(221)的周边还开有数个固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型配电柜横梁，其特征在于：所述上梁板(11)水平方向上的板宽小于下梁板(12)水平方向上的板宽。

3.根据权利要求1所述的一种新型配电柜横梁，其特征在于：在下梁板(12)上开有四个中地脚孔(121)，且四个中地脚孔(121)以二乘二的矩阵形式排布。

4.根据权利要求1所述的一种新型配电柜横梁，其特征在于：在所述下梁板(12)、堵头底板(21)和堵头顶板(25)上分别开有侧地脚孔(122)、地脚连接孔(211)和第二避让孔(251)，且所述侧地脚孔(122)、地脚连接孔(211)和第二避让孔(251)的中心线共线。

5.根据权利要求1所述的一种新型配电柜横梁，其特征在于：所述堵头后贴板(26)上开有贯穿后梁板(14)的吊环连接孔，在该堵头后贴板(26)上还焊接一与吊环连接孔对应的吊环连接螺母(261)，该吊环连接螺母(261)置于所述支撑空间内。

6.根据权利要求1所述的一种新型配电柜横梁，其特征在于：所述堵头后贴板(26)的两个侧边分别作为堵头封板(22)和堵头加强板(23)的一个侧边。

7.根据权利要求1所述的一种新型配电柜横梁，其特征在于：所述堵头前加固板(24)的一端也置于堵头封板(22)上的避让槽(223)内。

8.根据权利要求5所述的一种新型配电柜横梁，其特征在于：所述连接螺母(221)选用规格为M10的螺母，所述吊环连接螺母(261)选用规格为M12的螺母。