CN205611113U - 一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，包括底板，于底板的两端分别连接侧板，支撑板分别与各块侧板、底板互为垂直连接；于底板的外侧至少设置一对定位销，于支撑板的中心处向支撑板内侧延伸形成凸台，凸台使所述支撑板上形成一对第一转接件凹槽及一个第二转接件凹槽；于各第一转接件凹槽及第二转接件凹槽上均开设紧固件长圆过孔，于各块侧板也开设紧固件长圆过孔。本实用新型通过设置定位销实现了转接件本体与框架立柱、框架底框或顶框的精确定位，横梁、竖梁的承重得到改善，通过在转接件本体内设置第一转接件凹槽、第二转接件凹槽，实现了安装方式的多样化，满足了新能源行业的客户需求，提高了横梁或竖梁的使用寿命。

Description

一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构

技术领域

本实用新型涉及电气机柜附件领域，尤其涉及一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构。

背景技术

横梁、竖梁是拓展和分隔机柜内部安装空间所不可缺少的标准结构件，随着客户使用需求的不同，机柜的附件结构也要随之改变，尤其是风电、太阳能等新能源领域所使用的机柜，其内部电气重量大、竖梁多，尤其是横梁、竖梁与机柜框架的连接强度不足，已无法满足客户需求。如图1所示为现有横梁或竖梁的标准结构，其包括一矩形带槽梁体，在梁体的两端分别设置用于连接机柜框架的连接面101，在各连接面101上分别开设预冲紧固件通孔102，如图2所示，在现有装配过程中横梁或竖梁依靠其两端连接面101、自攻螺钉103实现与机柜框架的固接，这种依靠一面两孔的连接接哦股无法支撑特殊行业电气元件自重所引起的多自由度的结构蠕变，其无法承受较大的剪切力，其具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，避免了转接变形情况的发生，使横梁或竖梁的承重量大大提升，保证了横梁或竖梁的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，包括底板，于所述底板的两端分别连接侧板，支撑板分别与各块侧板、底板互为垂直连接，使所述底板、侧板及支撑板一体连接形成转接件本体；于所述底板的外侧至少设置一对定位销，于所述支撑板的中心处向支撑板内侧延伸形成凸台，所述凸台使所述支撑板上形成一对第一转接件凹槽及一个第二转接件凹槽；于各第一转接件凹槽及第二转接件凹槽上均开设紧固件长圆过孔，于各块侧板也开设紧固件长圆过孔，于所述底板上至少开设两个紧固件过孔。

其进一步技术方案在于：

各第一转接件凹槽以第二转接件凹槽为中心对称布置；

所述第二转接件凹槽包括一对互为平行的平行面，于一对平行面之间设置一安装面，所述安装面与各平行面互为垂直；

所述平行面均与各块侧板呈平行，各平行面、安装面均与底板的两侧面呈垂直；

所述第一转接件凹槽均开设于支撑板的内侧，所述第二转接件凹槽开设于所述支撑板的外侧；

所述定位销为半圆形；

所述转接件本体采用合金钢材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理、使用方便，通过设置定位销实现了转接件本体与框架立柱、框架底框或顶框的精确定位，转接件采用合金钢材料制成，强度较高，使用本结构的转接件使紧固件不作承重件，使原有转接件变形的情况不再发生，横梁、竖梁的承重得到极大的改善，通过在转接件本体内设置第一转接件凹槽、第二转接件凹槽，实现了安装方式的多样化，满足了新能源行业的客户需求，其不仅使横梁或竖梁的承重梁得到提升，同时还提高了横梁或竖梁的使用寿命。

附图说明

图1为现有横梁或竖梁的立体结构示意图。

图2为现有横梁或竖梁与机柜框架连接的结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图4为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图5为本实用新型的立体结构示意图Ⅲ。

图6为本实用新型、横梁、竖梁与机柜框架的连接结构示意图Ⅰ。

图7为本实用新型、横梁、竖梁与机柜框架的连接结构示意图Ⅱ。

图8为图6在B处的放大结构示意图。

图9为图6在C处的放大结构示意图。

图10为图6在D处的放大结构示意图。

图11为图6在E处的放大结构示意图。

图12为图6在F处的放大结构示意图。

其中：101、连接面；102、预冲紧固件通孔；103、自攻螺钉；2、转接件本体；201、支撑板；202、侧板；203、底板；204、凸台；205、第一转接件凹槽；206、第二转接件凹槽；207、安装面；208、平行面；209、紧固件长圆过孔；210、紧固件过孔；211、定位销；301、机柜框架；302、机柜顶框；303、机柜底框；304、框架立柱；305、第一横梁；306、竖梁；307、第二横梁；4、模数孔；5、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3、图4及图5所示，一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构包括底板203，于底板203的两端分别连接侧板202，两块侧板202互为平行，支撑板201分别与各块侧板202、底板203互为垂直连接，使底板203、侧板202及支撑板201一体连接形成转接件本体2，转接件本体2采用合金钢材料制成。如图3、图4及图5所示，于底板203的外侧至少设置一对定位销211，定位销211为半圆形。定位销211用于插入框架立柱304的模数孔4内，使转接件本体2精确定位于框架立柱304上。如图3、图4及图5所示，于支撑板201的中心处向支撑板201内侧延伸形成凸台204，凸台204使支撑板201上形成一对第一转接件凹槽205及一个第二转接件凹槽206。各第一转接件凹槽205以第二转接件凹槽206为中心对称布置。第一转接件凹槽205均开设于支撑板201的内侧，第二转接件凹槽206开设于支撑板201的外侧。如图3、图4及图5所示，于各第一转接件凹槽205及第二转接件凹槽206上均开设紧固件长圆过孔209，于各块侧板202也开设紧固件长圆过孔209，于底板203上至少开设两个紧固件过孔210。如图3、图4及图5所示，上述第二转接件凹槽206包括一对互为平行的平行面208，于一对平行面208之间设置一安装面207，安装面207与各平行面208互为垂直。平行面208均与各块侧板202呈平行，各平行面208、安装面207均与底板203的两侧面呈垂直。

本实用新型的具体安装过程如下：

实施例1：

如图6、图8所示，在框架立柱304上间隔分布多个模数孔4，将转接件本体2的定位销211沿图8所示虚线插入模数孔4内，然后利用工具将紧固件5沿图8所示虚线锁紧至紧固件过孔10及框架立柱304上的模数孔4内，由此完成了转接件本体2与框架立柱304的固接，在连接过程中转接件本体2中底板203的外侧面始终与框架立柱304的外侧面相贴合。如图6、图7所示，该转接件本体2可以以上述同样的安装方式安装在机柜底框303、第一横梁305、第二横梁307及竖梁306连接。如图6、图8所示，第一横梁305的开口面朝向与转接件本体2的开口面朝向相反，转接件本体2中侧板202的内侧面与第一横梁305上、下端外侧面相贴合，然后通过紧固件5分别贯穿侧板202上的紧固件长圆过孔209、及第一横梁305上、下端的孔，从而实现转接件本体2与第一横梁305的固定，上述图6中两个转接件本体2分别安装在框架立柱304互呈90度的两个面上。

实施例2；

如图9、图10所示，转接件本体2与框架立柱304的连接方式与实施例1相同，第二横梁307与转接件本体2的安装方式如下：在转接件本体2的两个第一转接件凹槽205中分别安装一根第二横梁307，如图9、图10所示，第二横梁307的开口面与转接件本体2的开口面相反，其中一根第二横梁307的上端面与转接件本体2一端侧板202的内侧面抵接，并通过紧固件5固接，另一根第二横梁307的下端面与转接件本体2中另一端侧板202的内侧面抵接，并通过紧固件5固接。如图9所示，在第二转接件凹槽206中安装的第二横梁307的开口面与第二转接件凹槽206的槽面相反，在第二横梁307中通过一个可三面锁紧的插入式螺母(图中未示出)，使该第二横梁307与第二转接件凹槽206通过紧固件5固接，由此完成三根第二横梁307分别于第一转接件凹槽205、第二转接件凹槽206内的固接。

实施例3：

如图11所示，在框架立柱304的两侧首先通过紧固件5安装转接件本体2，该安装方式与实施例1相同，然后在将各第一横梁305的端部插入至转接件本体2中，转接件本体2中侧板202的内侧面与第一横梁305上、下端外侧面相贴合，然后通过紧固件5分别贯穿侧板202上的紧固件长圆过孔209、及第一横梁305上、下端的孔，从而实现转接件本体2与第一横梁305的固定。

实施例4：

如图12所示，在机柜底框303中安装专接件本体2，其安装方式与实施例1相同，其此再将竖梁306的一端与转接件本体2中的底板203相接触，如图10所述，竖梁306的两端外侧面与转接件本体2中两块侧板202的内侧面相贴合，然后通过紧固件5分别贯穿侧板202上的紧固件长圆过孔209、以及竖梁306两端的孔，从而实现竖梁306与转接件本体2的固接，在该状态中竖梁306的受力面移动至底板203的面上，该接触面大于原有结构在图1中的连接面101，从而大大改善了受力情况。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，其特征在于：包括底板(203)，于所述底板(203)的两端分别连接侧板(202)，支撑板(201)分别与各块侧板(202)、底板(203)互为垂直连接，使所述底板(203)、侧板(202)及支撑板(201)一体连接形成转接件本体(2)；于所述底板(203)的外侧至少设置一对定位销(211)，于所述支撑板(201)的中心处向支撑板(201)内侧延伸形成凸台(204)，所述凸台(204)使所述支撑板(201)上形成一对第一转接件凹槽(205)及一个第二转接件凹槽(206)；于各第一转接件凹槽(205)及第二转接件凹槽(206)上均开设紧固件长圆过孔(209)，于各块侧板(202)也开设紧固件长圆过孔(209)，于所述底板(203)上至少开设两个紧固件过孔(210)。

2.如权利要求1所述的一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，其特征在于：各第一转接件凹槽(205)以第二转接件凹槽(206)为中心对称布置。

3.如权利要求1所述的一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，其特征在于：所述第二转接件凹槽(206)包括一对互为平行的平行面(208)，于一对平行面(208)之间设置一安装面(207)，所述安装面(207)与各平行面(208)互为垂直。

4.如权利要求3所述的一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，其特征在于：所述平行面(208)均与各块侧板(202)呈平行，各平行面(208)、安装面(207)均与底板(203)的两侧面呈垂直。

5.如权利要求1所述的一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，其特征在于：所述第一转接件凹槽(205)均开设于支撑板(201)的内侧，所述第二转接件凹槽(206)开设于所述支撑板(201)的外侧。

6.如权利要求1所述的一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，其特征在于：所述定位销(211)为半圆形。

7.如权利要求1所述的一种用于新能源机柜横梁或竖梁安装的转接件结构，其特征在于：所述转接件本体(2)采用合金钢材料制成。