CN211315704U - 一种焊接机底部连接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接机底部连接支架，包括第一架板(1)，所述第一架板(1)顶面与第二架板(2)相互贴合，所述第一架板(1)顶端和第二架板(2)底端开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内壁紧固安装有安装螺栓(4)；还包括配对机构(5)，所述第一架板(1)和第二架板(2)后端嵌入焊接有间隔分布的配对机构(5)。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件技术领域，具体涉及一种焊接机底部连接支架。
背景技术
焊接机在井道中焊接的时候，是通过电梯进行运输。运输焊接机的电梯其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯安装时常需要用到导轨支架，电梯导轨支架一般固定在井道内的混凝土圈梁上。
现有的支架在生产时，为了提高安装孔安装时的调节范围，通常在支架上开设多个不同延伸角度的条孔，而整体的质量却减少，导致支架在配对使用还需开设较多条孔降低质量，影响安装强度和刚度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种焊接机底部连接支架，解决了支架在配对使用还需开设较多条孔降低质量，影响安装强度和刚度的问题，达到便捷稳固的对条孔进行配对安装，减少开孔数，提高整体强度和刚度的优点。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：
一种焊接机底部连接支架，包括第一架板(1)，所述第一架板(1)顶面与第二架板(2)相互贴合，所述第一架板(1)顶端和第二架板(2)底端开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内壁紧固安装有安装螺栓(4)；
其特征在于：还包括配对机构(5)，所述第一架板(1)和第二架板(2)后端嵌入焊接有间隔分布的配对机构(5)，所述配对机构(5)包括了配对本体(51) 和配对限位(52)，其中所述配对机构(5)为圆台形状，所述配对限位(52)设置在所述配对本体(51)顶部，所述配对限位(52)为梯形台形状，所述配对本体(51)上还设置有配对通孔，所述第一架板(1)/第二架板(2)上还设置有安装通孔，所述配对机构(5)安装到所述第一架板(1)/第二架板(2)上后，所述配对通孔连通所述安装通孔，所述配对通孔连通所述安装通孔连接有连接螺杆(6)。
进一步的，所述第一架板(1)和第二架板(2)结构和大小一致，所述安装孔(3)的数量设置有两个以上。
进一步的，所述配对通孔和安装通孔均为螺纹孔。
进一步的，所述连接螺杆为合金制成的螺纹杆。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决支架在配对使用还需开设较多条孔降低质量，影响安装强度和刚度的问题，通过在第一架板和第二架板上设置了配对机构，通过螺杆能够将配对机构和架板连接好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的配对机构结构示意图；
图中：第一架板-1、第二架板-2、安装孔-3、安装螺栓-4、配对机构-5、配对本体 -51、配对限位-52、通孔-53、连接螺杆-6。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2，一种焊接机底部连接支架，包括第一架板1，所述第一架板1 顶面与第二架板2相互贴合，所述第一架板1顶端和第二架板2底端开设有安装孔3，所述安装孔3内壁紧固安装有安装螺栓4；
还包括配对机构5，所述第一架板1和第二架板2后端嵌入焊接有间隔分布的配对机构5，所述配对机构5包括了配对本体51和配对限位52，其中所述配对机构5为圆台形状，所述配对限位52设置在所述配对本体51顶部，所述配对限位52为梯形台形状，所述配对本体51上还设置有配对通孔，所述第一架板1/第二架板2上还设置有安装通孔，所述配对机构5安装到所述第一架板1/第二架板2上后，所述配对通孔连通所述安装通孔，所述配对通孔连通所述安装通孔连接有连接螺杆6。
-所述第一架板1和第二架板2结构和大小一致，所述安装孔3的数量设置有两个以上。
-所述配对通孔和安装通孔均为螺纹孔。
-所述连接螺杆为合金制成的螺纹杆。
工作原理：
在使用的时候，焊接机的下部支脚是连接到配对机构中间的开口中，连接螺杆能够贯穿下部支脚，对焊接机的支脚形成连接。
第一架板和第二架板均为“L”形状的板，在使用的时候，让两者连接的一边防御地面上起到支撑作用。
配对本体具体的形状设计，通过配对限位能够确定安装位置，通过圆台的设计，能够使连接更加可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种焊接机底部连接支架，包括第一架板(1)，所述第一架板(1)顶面与第二架板(2)相互贴合，所述第一架板(1)顶端和第二架板(2)底端开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内壁紧固安装有安装螺栓(4)；
其特征在于：还包括配对机构(5)，所述第一架板(1)和第二架板(2)后端嵌入焊接有间隔分布的配对机构(5)，所述配对机构(5)包括了配对本体(51)和配对限位(52)，其中所述配对机构(5)为圆台形状，所述配对限位(52)设置在所述配对本体(51)顶部，所述配对限位(52)为梯形台形状，所述配对本体(51)上还设置有配对通孔，所述第一架板(1)/第二架板(2)上还设置有安装通孔，所述配对机构(5)安装到所述第一架板(1)/第二架板(2)上后，所述配对通孔连通所述安装通孔，所述配对通孔连通所述安装通孔连接有连接螺杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机底部连接支架，其特征在于：所述第一架板(1)和第二架板(2)结构和大小一致，所述安装孔(3)的数量设置有两个以上。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机底部连接支架，其特征在于：所述配对通孔和安装通孔均为螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种焊接机底部连接支架，其特征在于：所述连接螺杆为合金制成的螺纹杆。
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| CN201922353831.8U CN211315704U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种焊接机底部连接支架 |
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Publications (1)
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| CN211315704U true CN211315704U (zh) | 2020-08-21 |
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| CN (1) | CN211315704U (zh) |
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2019
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