CN201645089U - 电池箱盖的组焊胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱盖的组焊胎具，旨在克服现有产品形状和位置误差大、成本高与产品合格率低的问题。电池箱盖的组焊胎具主要由支架、支撑板、削边销、1号至4号筋板、定位螺柱、型号为GH-12130-SM的快速夹钳、型号为GH-12130-HB的快速夹钳与铰链组成。支架包括上梁、下梁、支撑梁、梯形垫块与辅助梁。1号至4号筋板的上端均布地固定在上梁上，1号、3号与4号筋板的下端固定在下梁上，2号筋板的下端固定在辅助梁前端面上的梯形垫块上。在1号至4号筋板的左端面上分别安装2个型号为GH-12130-SM的快速夹钳。支撑板采用螺钉固定在支撑梁的上表面上，削边销均布在上梁上，铰链采用螺钉固定在下梁上。

Description

电池箱盖的组焊胎具 

技术领域

本实用新型涉及一种组焊胎具，更具体地说，本实用新型涉及一种电池箱盖的组焊胎具。 

背景技术

电池箱盖是动车组电池箱的外罩。电池箱盖起保护电池、控制模块、线束及密封作用，对动车组稳定安全行驶起着至关重要的作用。电池箱盖骨架由四块筋板、锁孔板和铰链板焊接在一起。电池箱盖组焊胎具起到保证产品形状及尺寸，保持零件在加工过程中的稳定性，促进加工完毕后零件的一致性，同时能够提高工作效率，保障批量化生产进度的作用。目前，在电池箱盖焊装领域，组成骨架的单片零件普遍采用组焊胎具定位与焊接。目前该类型的胎具结构是由整块大平板经过弯曲后形成所需的形状和达到所需的精度，但是由于平板的长度较长，宽度也较大，所以加工比较困难，即使加工出来，也达不到形状和精度要求，如果在这样的胎具上进行组成骨架的单片零件的定位与焊接，所焊接加工成的产品也具有很大的形状和位置误差，导致焊接后铰链轴线和锁孔轴线位置误差很大，最后导致电池箱体和箱盖装配不上，造成产品的成本高，不合格率高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的问题，提供了一种电池箱盖的组焊胎具。 

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：所述的电池箱盖的组焊胎具主要由支架、支撑板、削边销、1号筋板、2号筋板、3号筋板、4号筋板、定位螺柱、型号为GH-12130-SM的快速夹钳、型号为GH-12130-HB的快速夹钳与铰链组成。 

所述的支架包括有上梁、下梁、支撑梁、梯形垫块与辅助梁。上梁的对称轴线和下梁的对称轴线平行。上梁和下梁之间设置有辅助梁与支撑梁，辅助梁与支撑梁的对称轴线和上梁与下梁的对称轴线平行，辅助梁的前端面上固定有梯形垫块，7个所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳均匀地固定在上梁上。 

1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板的上端均布地固定在上梁上，1号筋板、3号筋板与4号筋板的下端固定在下梁上，2号筋板的下端固定在辅助梁前端面上的梯形垫块上，1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板的纵向对称面相互平行。在1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板的左端面上分别固定安装2个所述的型号为GH-12130-SM的快速夹钳。 

支撑板采用螺钉固定在支撑梁上表面，削边销固定在上梁上，铰链采用螺钉固定在下梁上。 

技术方案中所述的1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板皆由扁钢制成。1号筋板、3号筋板与4号筋板皆由一段直线形筋板和一段弧线形筋板所组成。1号筋板、3号筋板与4号筋板的弧线形筋板所对应的圆弧半径相同，2号筋板只是一段直线形筋板。1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板的上端一侧即与上梁5安装接触的一侧加工一平底凹坑和两个与平底凹坑相垂直的沉头通孔，1号筋板、3号筋板与4号筋板的下端一侧即与下梁安装接触的一侧也加工一平底凹坑和两个与平底凹坑相垂直的沉头通孔。2号筋板的下端即与梯形垫块的斜支撑面安装接触的一端加工两个与筋板相垂直的沉头通孔；所述的1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板的上端均匀地固定在上梁上是指：1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板加工一平底凹坑的一端分别通过一垫块和2个螺栓均匀地固定在上梁上。所述的1号筋板、3号筋板与4号筋板的下端固定在下梁上是指：1号筋板、3号筋板与4号筋板加工一平底凹坑的下端分别通过一垫块和2个螺栓固定在下梁上；所述的7个所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳均匀地固定在上梁上是指：在1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板加工一平底凹坑那一端的上端面与垫块的上端面上采用螺钉固定安装一根和上梁等长的角钢安装板。在角钢安装板另一边上采用螺钉均匀地固定7个所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳，所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳的对称轴线与上梁的对称轴线空间垂直交叉；所述的支撑板是一板式结构件。支撑板上以其横向对称线为基准，对称设置有型号为GH-12130-HB的快速夹钳与定位块，并在横向对称线上也设置1个定位块，3个定位块呈等腰三角形的方式设置；所述的定位螺柱是一非标准的直杆式结构件，左端是帽，中段是加工有螺纹的螺杆，右端是起定位作用的圆柱。定位螺柱从1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板的后面穿过1号筋板、2号筋板、3号筋板与4号筋板上的螺孔露出起定位作用的圆柱；所述的削边销是一非标准的直杆式结构件，左端是起定位作用的削边部分，即由四段等几何尺寸的平面和四段等半径同圆心的圆柱面相间配置而成的几何形体，中间部分是圆柱形的凸台部分，右端是螺杆部分。削边销右端的螺杆部分从上梁的前面旋入上梁的螺孔中成螺纹连接；所述的铰链是一非标准的长方形板类结构件。铰链的一边加工有2个通孔，相对的另一边卷成便于其它杆件穿入定位的圆筒形结构；所述的支架还包括3根结构相同的前立柱、3根结构相同的后立柱、6根结构相同的前后梁和8根结构相同的左右梁。采用空心方钢制成的3根结构相同的前立柱和3根结构相同的后立柱前后一一对应地垂直放置，相邻的两根前立柱之间在上、下端分别采用左右梁焊接固定，上、下端的两根左右梁之间平行，且与相邻的两根前立柱垂直。相邻的两根后立柱 之间在中、下端也分别采用左右梁焊接固定，中、下端的两根左右梁之间平行，且与相邻的两根后立柱垂直。焊接后的3根结构相同的前立柱的对称轴线平行共面，焊接后的3根结构相同的后立柱的对称轴线也平行共面。再分别采用2根结构相同的前后梁将前后一一对应的前立柱和后立柱焊接固定，两根前后梁之间平行且与前立柱和后立柱垂直。6根前立柱和后立柱的下端面上分别焊接一块大于空心方钢截面尺寸的加工有穿过地脚螺栓的通孔的钢板。所述的前立柱和后立柱的上端面是一斜端面，前立柱的上端面是由水平位置顺时针旋转10°-30°的斜端面，后立柱的上端面是由水平位置逆时针旋转10°-30°的斜端面。3根后立柱的上端面同时和上梁焊接固定，3根前立柱的上端面同时和下梁焊接固定，在右侧两根后立柱的上端由上至下依次采用辅助梁与支撑梁将右侧两根后立柱固定连接，辅助梁与支撑梁的对称轴线和上梁与下梁的对称轴线平行。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型所述的电池箱盖的组焊胎具结构为框架式结构，加工简单，能保证较高的形状和位置精度，减少了材料，降低了费用和成本。 

2.本实用新型所述的电池箱盖的组焊胎具的各结构之间的各部分均通过螺栓或螺钉连接，避免了由焊接连接引起的应力变形，从而保证了胎具的精度。 

3.本实用新型所述的电池箱盖的组焊胎具的结构可以用于两种以上电池箱盖骨架的焊接，只需通过调整不同定位螺柱即可，调整简单，定位可靠。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型所述的电池箱盖的组焊胎具的主视图； 

图2为本实用新型所述的电池箱盖的组焊胎具上部分放大后与下部分折断后的左视图； 

图3为图2中支撑板顺时针旋转90度的A向视图； 

图4为图2中B部分的局部放大视图； 

图5为图2中C部分的局部放大视图； 

图6为用于本实用新型所述的电池箱盖的组焊胎具的定位螺柱的主视图； 

图7为用于本实用新型所述的电池箱盖的组焊胎具的削边销的主视图； 

图8为用于本实用新型所述的电池箱盖的组焊胎具的辅助梁和梯形垫块结构与连接关系的俯视图； 

图中：1.支架，2.下梁，3.螺栓，4.支撑板，5.上梁，6.削边销，7.1号筋板，8.2号筋板，9.定位螺柱，10.3号筋板，11.4号筋板，12.型号为GH-12130-SM的快速夹钳，13.铰链，14.螺钉，15.定位块，16.支撑梁，17.梯形垫块，18.辅助梁，19.角钢安装板，20.垫块，21.型号为GH-12130-HB的快速夹钳。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述： 

所述的电池箱盖产品是由经焊接加工而成的电池箱盖骨架和经铆接覆盖其上的金属表皮所组成，合格的电池箱盖产品首先在于生产出质量合格的电池箱盖骨架。本实用新型的目的是提供一种加工电池箱盖骨架的组焊胎具即首先生产出质量合格的电池箱盖骨架，继而生产出电池箱盖产品。解决目前的焊接设备无法实现加工出所需形状的和达到所需精度的电池箱盖的问题，提供了一种结构简单、制造方便和能提高电池箱盖骨架焊接强度的框架式组焊胎具，在不需要另外增加制造工序的情况下保证电池箱盖骨架的位置精度，增加了工作效率。 

参阅图1与图2，所述的电池箱盖的组焊胎具是主要由支架1、螺栓3、支撑板4、4个结构相同的削边销6、1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10、4号筋板11、定位螺柱9、型号为GH-12130-SM的快速夹钳12、铰链13、螺钉14、支撑梁16、角钢安装板19、垫块20与型号为GH-12130-HB的快速夹钳21组成。 

所述的支架1是主要由3根结构相同的前立柱、3根结构相同的后立柱、6根结构相同的前后梁、8根结构相同的左右梁、下梁2、上梁5、支撑梁16、梯形垫块17、辅助梁18组成。 

采用空心方钢制成的3根结构相同的前立柱和3根结构相同的后立柱前后一一对应地垂直放置，即每一对前后对应的前立柱和后立柱的对称轴线平行共面。相邻的两根前立柱之间在上、下端分别采用左右梁焊接固定，上、下端的两根左右梁之间平行，且与相邻的两根前立柱垂直。相邻的两根后立柱之间在中、下端也分别采用左右梁焊接固定，中、下端的两根左右梁之间平行，且与相邻的两根后立柱垂直。焊接后的3根结构相同的前立柱的对称轴线平行共面，焊接后的3根结构相同的后立柱的对称轴线也平行共面。再分别采用2根结构相同的前后梁将前后一一对应的前立柱和后立柱在上、下端(对于后立柱来说是其中端和前立柱的上端)焊接固定，上、下端的两根前后梁之间平行，且与前立柱和后立柱垂直，整个支架1下半部分是一长方体形的结构框架。6根前立柱和后立柱的下端面上分别焊接一块大于空心方钢截面尺寸的加工有穿过地脚螺栓的通孔的钢板。 

参阅图1与图2，组成支架1的前立柱和后立柱的上端面是一斜端面，前立柱的上端面是处于由水平位置顺时针旋转10°-30°的位置。后立柱的上端面是处于由水平位置逆时针旋转10°-30°的位置。采用空心方钢制成的上梁5一外表面同时焊接固定在3根后立柱的斜上端面上。采用空心方钢制成的下梁2一外表面也同时焊接固定在3根前立柱的斜上端面上。上梁5的对称轴线和下梁2的对称轴线平行。在右侧两根后立柱之间，并在右侧两根后立柱的上端(即 处于上梁5与下梁2之间的位置)焊接一根空心方钢制成的辅助梁18，辅助梁18对称轴线和上梁5或下梁2的对称轴线平行。 

参阅图2与图8，在辅助梁18的里侧焊接固定有梯形垫块17。梯形垫块17是由2块结构相同的直角梯形板构成，2块结构相同的直角梯形板的直角边(一腰)分别焊接在辅助梁18的里侧(右侧面或者说前端面)，2块结构相同的直角梯形板的斜边(另一腰)端面上焊接一块钢板，成为构成梯形垫块17的2块结构相同的直角梯形板和其他零件连接的支撑面。在辅助梁18的下方焊接固定一根空心方钢制成的支撑梁16，支撑梁16的对称轴线和辅助梁18的对称轴线平行。整个支架1的外形像一把椅子。 

参阅图3，所述的支撑板4用于焊接脚踏板。顾名思义支撑板4是一板式结构件，支撑板4上以其横向对称线为基准，对称设置有型号为GH-12130-HB的快速夹钳21与定位块15，并在横向对称线上也设置1个定位块15，3个定位块15呈等腰三角形的方式布置。安装有两个结构相同的型号为GH-12130-HB的快速夹钳21和呈等腰三角形布置的3个定位块15的支撑板4采用螺栓固定在支撑梁16的上表面上。 

参阅图1、2与图4、5，在上梁5与下梁2上布置有3至6根筋板，实施例中采用了1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11共四根筋板。所述的1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11皆由扁钢制成，其中1号筋板7、3号筋板10与4号筋板11的结构形状是基本相同的，皆是由一段直线形筋板和一段弧线形筋板所组成。1号筋板7、3号筋板10与4号筋板11的弧线形筋板所对应的圆弧半径相同，半径的大小取决于被加工的电池箱盖所对应部分的圆弧半径。因此加工不同的电池箱盖，就要变换不同的1号筋板7、3号筋板10与4号筋板11。2号筋板8只是一段直线形筋板，结构比较简单。1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11的上端一侧即与上梁5安装接触的一侧加工一平底凹坑和两个与平底凹坑相垂直的沉头通孔，1号筋板7、3号筋板10与4号筋板11的下端一侧即与下梁2安装接触的一侧也加工一平底凹坑和两个与平底凹坑相垂直的沉头通孔，2号筋板8的下端即与梯形垫块17的斜支撑面安装接触的一端加工两个与筋板相垂直的沉头通孔。1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11加工一平底凹坑的上端(即直线形筋板的一端)采用螺栓3固定在上梁5一外表面上，该上梁5外表面和上梁5与后立柱的上端面固定接触的表面相邻垂直，1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11的上端与上梁5之间分别加装一垫块20。1号筋板7、3号筋板10与4号筋板11加工一平底凹坑的下端(即弧线形筋板的一端)采用螺栓3固定在下梁2上，1号筋板7、3号筋板10与4号筋板11的下端与下梁2之间也分别加装一垫块20。2号筋板8的下端与辅助梁18上的梯形垫块17的斜支撑面 采用螺栓3固定连接。1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11的纵向对称面相互平行，相邻的两筋板之间的距离可固定不变也可根据被加工的电池箱盖的尺寸来调整。1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11(正面)上安装2排至3排每排2至4个定位螺柱9，相邻两排定位螺柱9之间的距离可根据被加工的电池箱盖的尺寸来调整。在1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11的左端面上分别采用螺钉固定安装2个结构相同的型号为GH-12130-SM的快速夹钳12，所述的型号为GH-12130-SM的快速夹钳12的对称轴线与1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11的纵向对称面垂直相交(工作状态时)。型号为GH-12130-SM的快速夹钳12用于将被焊接件固定在1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11上，以便将分散的被焊接件焊接成所需的电池箱盖骨架。每个筋板左端面上的2个结构相同的型号为GH-12130-SM的快速夹钳12之间的距离可根据被加工的电池箱盖的尺寸来调整。 

在1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10、4号筋板11加工一平底凹坑那一端的上端面与垫块20的上端面上采用螺钉固定安装一根和上梁5等长的角钢安装板19，在角钢安装板19另一边上采用螺钉固定安装5至10个结构相同的型号为GH-12130-HB的快速夹钳21，所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳21的对称轴线与上梁5的对称轴线空间垂直交叉。实施例中采用了7个结构相同的型号为GH-12130-HB的快速夹钳21，结构相同的型号也相同的快速夹钳21的数量与相邻两个快速夹钳21的距离可根据被加工的电池箱盖的尺寸来调整。在上梁5上均布有4至6个削边销6，实施例中采用了4个削边销6。在下梁2(前表面)上采用螺钉14固定安装3至5个结构相同的铰链13，实施例中采用了3个结构相同的铰链13。 

参阅图1与图6，所述的定位螺柱9是一非标准的直杆式结构件，左端是帽，中段是加工有螺纹的螺杆，右端是起定位作用的圆柱。定位螺柱9从各筋板后面，实施例中即从1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11后面穿过1号筋板7、2号筋板8、3号筋板10与4号筋板11上的螺孔露出起定位作用的圆柱端。 

参阅图1与图7，所述的削边销6是一非标准的直杆式结构件，左端是削边部分，即设置成由四段等几何尺寸的平面和四段等半径同圆心的圆柱面相间配置而成的几何形体，工作时起定位作用，中间部分是圆柱形的凸台部分，右端是螺杆部分。削边销6右端的螺杆部分从上梁5的前面旋入上梁5上的螺孔中，削边销6左端的削边部分工作时即可起到定位作用。 

参阅图1与图5，所述的铰链13是一非标准的长方形板类结构件，铰链13的一边加工有(2个)通孔，相对的另一边设置(卷)成便于其它杆件穿入定位的圆筒形结构，铰链13采用螺钉14被固定在下梁2的一外表面上，固定铰链 13的下梁2的外表面是和固定1号筋板7、3号筋板10与4号筋板11的下梁2的外表面相邻垂直，即是下梁2的前表面。铰链13和削边销6、定位螺柱9与定位块15一样都是起定位作用的。 

电池箱盖骨架焊接过程中，先把分散的被焊接件通过削边销6，定位螺柱9，定位块15和铰链13分别放到准确位置，然后再用垂直式的型号为GH-12130-SM的快速夹钳12与型号为GH-12130-HB的快速夹钳21夹紧，即可进行焊接。 

Claims (9)

1.一种电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的电池箱盖的组焊胎具主要由支架(1)、支撑板(4)、削边销(6)、1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)、4号筋板(11)、定位螺柱(9)、型号为GH-12130-SM的快速夹钳(12)、型号为GH-12130-HB的快速夹钳(21)与铰链(13)组成；

所述的支架(1)包括有上梁(5)、下梁(2)、支撑梁(16)、梯形垫块(17)与辅助梁(18)；上梁(5)的对称轴线和下梁(2)的对称轴线平行，上梁(5)和下梁(2)之间设置有辅助梁(18)与支撑梁(16)，辅助梁(18)与支撑梁(16)的对称轴线和上梁(5)与下梁(2)的对称轴线平行，辅助梁(18)的前端面上固定有梯形垫块(17)，7个所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳(21)均匀地固定在上梁(5)上；

1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的上端均布地固定在上梁(5)上，1号筋板(7)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的下端固定在下梁(2)上，2号筋板(8)的下端固定在辅助梁(18)前端面上的梯形垫块(17)上，1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的纵向对称面相互平行，在1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的左端面上分别固定安装2个所述的型号为GH-12130-SM的快速夹钳(12)；

支撑板(4)采用螺钉固定在支撑梁(16)上表面，削边销(6)固定在上梁(5)上，铰链(13)采用螺钉(14)固定在下梁(2)上。

2.按照权利要求1所述的电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)皆由扁钢制成，1号筋板(7)、3号筋板(10)与4号筋板(11)皆由一段直线形筋板和一段弧线形筋板所组成，1号筋板(7)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的弧线形筋板所对应的圆弧半径相同，2号筋板(8)只是一段直线形筋板，1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的上端一侧即与上梁5安装接触的一侧加工一平底凹坑和两个与平底凹坑相垂直的沉头通孔，1号筋板(7)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的下端一侧即与下梁2安装接触的一侧也加工一平底凹坑和两个与平底凹坑相垂直的沉头通孔，2号筋板(8)的下端即与梯形垫块(17)的斜支撑面安装接触的一端加工两个与筋板相垂直的沉头通孔。

3.按照权利要求1所述的电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的上端均匀地固定在上梁(5)上是指：1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)加工一平底凹坑的一端分别通过一垫块(20)和2个螺栓(3)均匀地固定在上梁(5)上；

所述的1号筋板(7)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的下端固定在下梁(2)上是指：1号筋板(7)、3号筋板(10)与4号筋板(11)加工一平底凹坑的下端分别通过一垫块(20)和2个螺栓(3)固定在下梁(2)上。

4.按照权利要求1所述的电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的7个所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳(21)均匀地固定在上梁(5)上是指：在1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)加工一平底凹坑那一端的上端面与垫块(20)的上端面上采用螺钉固定安装一根和上梁(5)等长的角钢安装板(19)，在角钢安装板(19)另一边上采用螺钉均匀地固定7个所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳(21)，所述的型号为GH-12130-HB的快速夹钳(21)的对称轴线与上梁(5)的对称轴线空间垂直交叉。

5.按照权利要求1所述的电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的支撑板(4)是一板式结构件，支撑板(4)上以其横向对称线为基准，对称设置有型号为GH-12130-HB的快速夹钳(21)与定位块(15)，并在横向对称线上也设置1个定位块(15)，3个定位块(15)呈等腰三角形的方式设置。

6.按照权利要求1所述的电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的定位螺柱(9)是一非标准的直杆式结构件，左端是帽，中段是加工有螺纹的螺杆，右端是起定位作用的圆柱，定位螺柱(9)从1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)的后面穿过1号筋板(7)、2号筋板(8)、3号筋板(10)与4号筋板(11)上的螺孔露出起定位作用的圆柱。

7.按照权利要求1所述的电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的削边销(6)是一非标准的直杆式结构件，左端是起定位作用的削边部分，即由四段等几何尺寸的平面和四段等半径同圆心的圆柱面相间配置而成的几何形体，中间部分是圆柱形的凸台部分，右端是螺杆部分；削边销(6)右端的螺杆部分从上梁(5)的前面旋入上梁(5)的螺孔中成螺纹连接。

8.按照权利要求1所述的电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的铰链(13)是一非标准的长方形板类结构件，铰链(13)的一边加工有2个通孔，相对的另一边卷成便于其它杆件穿入定位的圆筒形结构。

9.按照权利要求1所述的电池箱盖的组焊胎具，其特征在于，所述的支架(1)还包括3根结构相同的前立柱、3根结构相同的后立柱、6根结构相同的前后梁和8根结构相同的左右梁；

采用空心方钢制成的3根结构相同的前立柱和3根结构相同的后立柱前后一一对应地垂直放置，相邻的两根前立柱之间在上、下端分别采用左右梁焊接固定，上、下端的两根左右梁之间平行，且与相邻的两根前立柱垂直；相邻的两根后立柱之间在中、下端也分别采用左右梁焊接固定，中、下端的两根左右梁之间平行，且与相邻的两根后立柱垂直，焊接后的3根结构相同的前立柱的对称轴线平行共面，焊接后的3根结构相同的后立柱的对称轴线也平行共面；再分别采用2根结构相同的前后梁将前后一一对应的前立柱和后立柱焊接固定，两根前后梁之间平行且与前立柱和后立柱垂直，6根前立柱和后立柱的下端面上分别焊接一块大于空心方钢截面尺寸的加工有穿过地脚螺栓的通孔的钢板；

所述的前立柱和后立柱的上端面是一斜端面，前立柱的上端面是由水平位置顺时针旋转10°-30°的斜端面，后立柱的上端面是由水平位置逆时针旋转10°-30°的斜端面，3根后立柱的上端面同时和上梁(5)焊接固定，3根前立柱的上端面同时和下梁(2)焊接固定，在右侧两根后立柱的上端由上至下依次采用辅助梁(18)与支撑梁(16)将右侧两根后立柱固定连接，辅助梁(18)与支撑梁(16)的对称轴线和上梁(5)与下梁(2)的对称轴线平行。

Images