CN206382788U - 一种游梁式抽油机支架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抽油机生产设备技术领域，具体地涉及一种游梁式抽油机支架焊接工装，包括基板平台，基板平台上安装有顶板定位座、后腿定位柱和前腿定位柱，后腿定位柱和前腿定位柱均连接有移动机构，移动机构包括电机，电机的输出端连接有丝杠，丝杠连接有丝杠螺母，丝杠螺母连接有安装座，安装座上安装有激光校准仪，基板平台的两侧安装有定位刻度条，基板平台的两侧与后腿定位柱和前腿定位柱相对位置安装有激光校准仪，后腿定位柱和前腿定位柱上分别设置有后腿安装孔和前腿安装孔。本实用新型具有可同时对支腿定位柱的位置与支腿底板的高度进行调整，能够确保支腿的定位准确、灵活，对于不同机型的加工互换性好、生产效率高的优点。

Description

一种游梁式抽油机支架焊接工装

技术领域

本实用新型属于抽油机生产设备技术领域，具体地涉及一种游梁式抽油机支架焊接工装。

背景技术

目前，游梁式抽油机支架是抽油机中最重要的部件之一，支架的制造质量会对抽油机的性能产生很大的影响。支架下端通过螺栓与抽油机底座连接，上端通过螺栓连接游梁支承座，支架对抽油机驴头能否按正确轨迹摆动、连杆横梁左右对称载荷能否对称，悬点投影误差能否达到国际要求起着至关重要的作用。因此，对支架的高度尺寸误差及顶板的连接螺栓孔相对底板连接孔位置尺寸误差要求严格。

抽油机支架一般由前腿、后腿、支架前腿底板、支架顶板、连接盒、横撑焊接而成，支撑起游梁、驴头等结构满足设计所需的大负荷、大冲程，为此支架结构一般比较大，且在空间有复杂的角度结合，对接组焊比较困难。以640型游梁式抽油机为例，其支架总高度为5947mm，在点焊完成后，整体支架进行组焊时不可避免的会出现焊接变形、或者焊接后支架顶板中心与前后腿中心线不重合的问题，在最后整机组装时，严重影响抽油机产品质量，此外，现有的支架难以满足互换性，并且出现的各类误差值较大，致使支架的生产效率的较低。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种游梁式抽油机支架焊接工装，可同时对支腿定位柱的位置与支腿底板的高度进行调整，能够确保支腿的定位准确、灵活，对于不同机型的加工互换性好、生产效率高。

本实用新型的技术方案是：一种游梁式抽油机支架焊接工装，包括基板平台，所述基板平台上安装有顶板定位座、后腿定位柱和前腿定位柱，所述后腿定位柱和前腿定位柱均连接有移动机构，所述移动机构包括电机，电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母连接有安装座，所述安装座上安装有激光校准仪，所述基板平台的两侧安装有定位刻度条，基板平台的两侧与后腿定位柱和前腿定位柱相对位置安装有激光校准仪，所述后腿定位柱和前腿定位柱上分别设置有后腿安装孔和前腿安装孔。

本实用新型的技术方案还包括：所述后腿定位柱包括后腿立柱和后腿腹板，所述后腿立柱与基板平台垂直，后腿立柱上沿高度方向设置有一组后腿安装孔。

本实用新型的技术方案还包括：所述后腿安装孔的数量是六个，六个后腿安装孔呈两列三行布置。

本实用新型的技术方案还包括：所述前腿定位柱包括前腿立柱和前腿腹板，所述前腿立柱与基板平台垂直，前腿立柱上沿高度方向设置有两组前腿安装孔。

本实用新型的技术方案还包括：所述前腿安装孔的数量是八个，每组前腿安装孔的数量是四个，每组前腿安装孔呈两行两列布置。

本实用新型的技术方案还包括：所述顶板定位座包括底板，所述底板的左右两侧设置有工字钢支撑，工字钢支撑的上端连接有固定定位板，所述固定定位板通过连接螺栓连接有可拆卸定位板。

本实用新型的有益效果是：在前腿定位柱和后腿定位柱上分别设置前腿安装孔和后腿安装孔，同时，利用移动机构带动前腿定位柱和后腿定位柱移动，以调整前腿定位柱和后腿定位柱在基板平台上的位置，通过同时对前、后腿定位柱的位置和安装在前、后腿定位柱上的前、后支腿底板的高度进行调整，能够方便的实现对不同机型的加工互换，可提高适用范围和生产效率；此外，利用丝杠结构对前、后腿定位柱的位置进行调整，并且，采用激光校准仪和定位刻度条进行辅助定位校准，能够确保前、后腿定位柱的位置准确，进而可确保支架组焊时支腿的加工准确。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是支腿定位柱移动机构示意图。

图3是顶板定位座的示意图。

图4是后腿定位柱的示意图。

图5是前腿定位柱的示意图。

图中，1、基板平台，2、顶板定位座，21、工字钢支撑，22、底板，23、固定定位板，24、连接螺栓，25、可拆卸定位板，3、后腿定位柱，31、后腿立板，32、后腿腹板，33、后腿安装孔，4、前腿定位柱，41、前腿立板，42、前腿腹板，43、前腿安装孔，5、前腿底板，6、后腿底板，7、后腿，8、前腿，9、定位刻度条，10、激光校准仪，11、电机，12、丝杠，13、丝杠螺母，14、安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种游梁式抽油机支架焊接工装，包括基板平台1，基板平台1上安装有顶板定位座2、后腿定位柱3和前腿定位柱4，其中，顶板定位座2用来固定支架顶板，后腿定位柱3用来固定支架后腿7，前腿定位柱4用来固定支架前腿8。

如图3所示，顶板定位座2包括底板22，在底板22的左右两侧设置有工字钢支撑21，该工字钢支撑21的上端连接有固定定位板23，该固定定位板23通过连接螺栓24连接有可拆卸定位板25。具体地，以640型游梁式抽油机焊接工装为例，定位座2由Ⅰ40a工字钢21做左右支撑，使用40mm厚的钢板做固定定位板23，在底板22上使用M24螺纹24固定可拆卸定位板25，使用40mm的钢板做底板22。

如图4所示，后腿定位柱3包括后腿立柱31和后腿腹板32，该后腿立柱31与基板平台1垂直，后腿立柱31上沿高度方向设置有一组后腿安装孔33。具体地，后腿定位柱3由30mm厚的立板31与腹板（32和40mm厚的底板焊接而成，后腿安装孔33的数量是六个，六个后腿安装孔33呈两列三行布置。

如图5所示，前腿定位柱4采用了与后腿定位柱3类似的结构，也是由前腿立柱41和前腿腹板42制成，不同的是，在前腿立柱上设置有上下两组前腿安装孔43，其中，每组前腿安装孔43的数量是四个，呈两行两列排列。

后腿定位柱3和前腿定位柱4均连接有移动机构，具体地，移动机构包括电机11，电机11带动丝杠12转动，丝杠12进而带动丝杠螺母13前后移动，同时，固定在丝杠螺母13上的安装座14随着丝杠螺母13移动，进而，固定在安装座14上的后腿定位柱3或前腿定位柱4随着一起移动，实现前腿定位柱3和后腿定位柱4在基板平台1上的位置调整。

为了提高定位准确性，在安装座14上安装有激光校准仪10，并且，在基板平台1的两侧安装有定位刻度条9，基板平台1的两侧与后腿定位柱3和前腿定位柱4相对位置安装有激光校准仪10。

当需要对游梁式抽油机支架进行焊接时，依据焊接抽油机型号设计尺寸，测量后固定支架顶板的顶板定位座2；之后启动电机11移动前腿底板定位柱4至合适位置后固定在基板平台1上面，校正前腿定位柱面板与平台垂直，前腿定位柱4面板上面钻有若干机型的连接板安装孔43；再启动电机11移动后腿定位柱3至合适位置后固定于基板平台1上面，校正后腿定位柱面板与平台垂直，后腿定位柱3面板上面钻有对应机型的连接板定位孔尺寸。使用紧固定位销连接前腿8顶板与前腿底板5固定在前腿立柱41上，再将支架后腿7与前腿8对接，使用紧固定位销将后腿底板6与后腿定位柱3连接，再依实际焊接情况，对连接盒长度进行切割调整后将支架完成焊接。

采用本实用新型的游梁式抽油机支架焊接工装，能完成游梁式抽油机支架焊接，并且具有以下优点：1、焊接后支架高度尺寸误差控制在1mm之内；2、同种型号的抽油机支架完全具有互换性；3、保证支架满足左右结构对称，使支架载荷均衡并保证前后腿底板与顶板孔距满足设计误差；4、使支架的焊接效率大幅度得到提高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种游梁式抽油机支架焊接工装，其特征在于：包括基板平台（1），所述基板平台（1）上安装有顶板定位座（2）、后腿定位柱（3）和前腿定位柱（4），所述后腿定位柱（3）和前腿定位柱（4）均连接有移动机构，所述移动机构包括电机（11），电机（11）的输出端连接有丝杠（12），所述丝杠（12）连接有丝杠螺母（13），所述丝杠螺母（13）连接有安装座（14），所述安装座（14）上安装有激光校准仪（10），所述基板平台（1）的两侧安装有定位刻度条（9），基板平台（1）的两侧与后腿定位柱（3）和前腿定位柱（4）相对位置安装有激光校准仪（10），所述后腿定位柱（3）和前腿定位柱（4）上分别设置有后腿安装孔（33）和前腿安装孔（43）。

2.如权利要求1所述的一种游梁式抽油机支架焊接工装，其特征在于：所述后腿定位柱（3）包括后腿立柱（31）和后腿腹板（32），所述后腿立柱（31）与基板平台（1）垂直，后腿立柱（31）上沿高度方向设置有一组后腿安装孔（33）。

3.如权利要求2所述的一种游梁式抽油机支架焊接工装，其特征在于：所述后腿安装孔（33）的数量是六个，六个后腿安装孔（33）呈两列三行布置。

4.如权利要求1所述的一种游梁式抽油机支架焊接工装，其特征在于：所述前腿定位柱（4）包括前腿立柱（41）和前腿腹板（42），所述前腿立柱（41）与基板平台（1）垂直，前腿立柱（41）上沿高度方向设置有两组前腿安装孔（43）。

5.如权利要求4所述的一种游梁式抽油机支架焊接工装，其特征在于：所述前腿安装孔（43）的数量是八个，每组前腿安装孔（43）的数量是四个，每组前腿安装孔（43）呈两行两列布置。

6.如权利要求1所述的一种游梁式抽油机支架焊接工装，其特征在于：所述顶板定位座（2）包括底板（22），所述底板（22）的左右两侧设置有工字钢支撑（21），工字钢支撑（21）的上端连接有固定定位板（23），所述固定定位板（23）通过连接螺栓连接有可拆卸定位板（25）。