CN206702507U - 一种游梁式抽油机支架组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种游梁式抽油机支架组焊工装，属于游梁式抽油机支架组焊工装技术领域，包括水平设置的底盘，所述底盘的平台上依次设置有调高装置、校准块和固定平板；所述调高装置包括支撑箱，所述支撑箱的顶板与底盘平台平行，所述支撑箱的顶板上设置有连接箱，所述连接箱的顶板与支撑箱顶板平行，所述连接箱的顶板上设置有定位销孔Ⅰ，所述定位销孔Ⅰ内安装有紧固定位销Ⅰ；所述校准块的正上方吊有铅锤；所述固定平板上设置有定位销孔Ⅱ，所述定位销孔Ⅱ内安装有紧固定位销Ⅱ。本实用新型焊接精度高误差小可保证组焊后的支架具有互换性，不会产生焊接变形等问题，且适用多种机型支架的组焊，结构简单，操作简便快捷。

Description

一种游梁式抽油机支架组焊工装

技术领域

本实用新型涉及游梁式抽油机支架组焊工装技术领域，特别涉及一种游梁式抽油机支架组焊工装。

背景技术

游梁式抽油机支架是抽油机中最重要的部件之一，支架质量对抽油机的性能有很大的影响。支架下端通过螺栓与抽油机底座连接，上端通过螺栓连接游梁支承座，支架对抽油机驴头能否按正确轨迹摆动、连杆横梁左右对称载荷能否对称、悬点投影误差能否达到国际要求等都起着至关重要的作用。

游梁式抽油机支架组件由前腿、后腿、连接盒通过螺栓孔互相连接而成，因支架支撑起游梁、驴头等结构满足设计需大负荷、大冲程，为此支架结构一般比较大，且在空间有复杂的角度结合，对接组焊比较困难。同一规格型号的抽油机，其主要部件应当能够通用，即具有互换性，对于支架来说，要使其具有互换性，就必须有相应的工装才能保证。但现有的支架组焊工装却普遍存在着适用机型单一造价成本高，结构复杂，操作困难，焊接精度差不能保证底座的中心线、支架顶板的中心线、支架前腿的中心线和支架后腿的中心线四者在水平方向上的投影重合等问题，严重影响支架的互换性。以640型游梁式抽油机为例，其支架总高度为5947mm，在现有技术中该支架前后腿点焊完成后，借助现有焊接工装进行整体支架组焊时往往会不可避免出现焊接变形，焊接误差大，底座的中心线、支架顶板的中心线、支架前腿的中心线和支架后腿的中心线四者在水平方向上的投影不重合，无法满足支架互换性等问题，严重影响支架质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种游梁式抽油机支架组焊工装；该游梁式抽油机支架组焊工装焊接精度高误差小可保证底座的中心线、支架顶板的中心线、支架前腿的中心线和支架后腿的中心线四者在水平方向上的投影重合，保证组焊后的支架具有互换性，不会产生焊接变形等问题，且适用多种机型支架的组焊，结构简单，操作简便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种游梁式抽油机支架组焊工装，包括水平设置的底盘，所述底盘的平台上依次设置有调高装置、校准块和固定平板，所述底盘平台的中心线、调高装置的中心线、校准块的中心线和固定平板的中心线四者在水平方向上的投影重合；所述调高装置包括支撑箱，所述支撑箱的顶板与底盘平台平行，所述支撑箱的顶板上设置有连接箱，所述连接箱的顶板与支撑箱顶板平行，所述连接箱的顶板上设置有定位销孔Ⅰ，所述定位销孔Ⅰ内安装有紧固定位销Ⅰ；所述校准块的正上方吊有铅锤，所述铅锤始于支架的顶板中心终于校准块的中心，所述支架的顶板与底盘平台平行，通过校准块、铅锤和支架顶板三者的配合保证支架顶板的中心线和底盘平台的中心线两者在水平方向上的投影重合；所述固定平板上设置有定位销孔Ⅱ，所述定位销孔Ⅱ内安装有紧固定位销Ⅱ。

进一步的改进，上述底盘平台的中心线、支撑箱顶板的中心线和连接箱顶板的中心线三者在水平方向上的投影重合。

进一步的改进，上述底盘平台的中心线、支架前腿的中心线和支架后腿的中心线三者在水平方向上的投影重合，上述三者在水平方向上的投影重合，此举可保证焊接精度，减少焊接误差，在进行组焊前的组对装配时，将支架前腿中的心线对准固定平板的中心线再进行安装，将支架后腿的中心线对准连接箱的中心线再进行安装。

进一步的改进，上述连接箱的宽度为600-900mm，高度为600-800mm，长度为700-900mm，在上述范围内制成多个连接箱备用，在改变组焊支架的机型种类时安装相适宜的连接箱，此设计使得本专利可适用多种机型支架的组焊，降低工装的造价成本。

进一步的改进，上述支撑箱包括支撑箱本体和支撑箱顶板，所述支撑箱本体内设置有升降装置，所述升降装置与支撑箱顶板连接，所述支撑箱顶板可由升降装置顶起或回位，通过支撑箱顶板的升降可调整连接箱离地面的高度，进而调整支架后腿离地面的高度，此设计使得本专利可适用多种机型支架的组焊，降低工装的造价成本。

进一步的改进，上述底盘由槽钢与钢板焊接而成，用槽钢与钢板焊接制作底盘，一是因为该两种材料的固有属性满足工装需求，二是因为此两种材料易获得，价格低廉。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过固定平板上的定位销孔Ⅱ和紧固定位销Ⅱ来固定支架前腿，通过连接箱顶板上的定位销孔Ⅰ和紧固定位销Ⅰ固定支架后腿，通过校准块、铅锤和支架顶板三者的配合保证支架顶板的中心线和底盘平台的中心线两者在水平方向上的投影重合，保证焊接精度，避免产生焊接变形；本专利利用模拟现场装配的原理，利用底盘工装代替施工安装时的底座，使底盘平台的中心线、支架顶板的中心线、支架前腿的中心线和支架后腿的中心线四者在水平方向上的投影重合后再进行组焊，保证了真正施工安装时支架顶板的中心线、支架前腿的中心线、支架后腿的中心线和底座的中心线四者在水平方向上的投影重合，保证了焊接精度，保证了组焊后支架的互换性；通过变更不同高度的连接箱或者调节升降装置来调整本专利的适用范围，使本专利可适用多种机型支架的组焊，节省大量原材料与工装贮存空间，降低工装的造价成本，本实用新型结构简单，操作简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型工作状态示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图中所示：1-底盘；2-支撑箱；21-连接箱；211-定位销孔Ⅰ；3-校准块；4-固定平板；41-定位销孔Ⅱ；5-铅锤。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，一种游梁式抽油机支架组焊工装，包括水平设置的底盘1，所述底盘1的平台上依次设置有调高装置、校准块3和固定平板4，所述底盘平台的中心线、调高装置的中心线、校准块3的中心线和固定平板4的中心线四者在水平方向上的投影重合；所述调高装置包括支撑箱2，所述支撑箱2的顶板与底盘平台平行，所述支撑箱2的顶板上设置有连接箱21，所述连接箱21的顶板与支撑箱顶板平行，所述连接箱21的顶板上设置有定位销孔Ⅰ211，所述定位销孔Ⅰ211内安装有紧固定位销Ⅰ；所述校准块3的正上方吊有铅锤5，所述铅锤5始于支架的顶板中心终于校准块3的中心，所述支架的顶板与底盘平台平行；所述固定平板4上设置有定位销孔Ⅱ41，所述定位销孔Ⅱ41内安装有紧固定位销Ⅱ。

所述底盘平台的中心线、支撑箱顶板的中心线和连接箱顶板的中心线三者在水平方向上的投影重合，所述底盘平台的中心线、支架前腿的中心线和支架后腿的中心线三者在水平方向上的投影重合，所述连接箱的宽度为600-900mm，高度为600-800mm，长度为700-900mm，所述支撑箱包括支撑箱本体和支撑箱顶板，所述支撑箱本体内设置有升降装置，所述升降装置与支撑箱顶板连接，所述支撑箱顶板可由升降装置顶起或回位，所述底盘由槽钢与钢板焊接而成。

本专利的使用方法：将点焊好的支架前腿的中心线对准固定平板中心线位置并用紧固定位销将点焊好的支架前腿固定在底盘固定平板上，将点焊好的支架后腿的中心线对准连接箱顶板的中心线位置并用紧固定位销将点焊好的支架后腿固定在连接箱顶板上，而后运用水平仪对支架顶板进行纵横校正，接着将铅锤从支架顶板中心下垂至校准块，确定支架顶板中心线与底盘中心线重合，组对工作完成后，开始对支架进行焊接，最后完成组焊。

利用本专利完成组焊的游梁式抽油机支架，不仅完全具有互换性，而且误差也特别小，支架顶板螺栓孔与底板螺栓孔位置度可控制在1mm之内，支架中心点与底座中心线尺寸误差可控制在5mm之内，能保证支架顶板与底面连接板保持水平且平行度控制在1mm以内；焊接后支架高度尺寸误差控制在1mm以内；利用本专利可减少由于焊接引起的变形，使支架的生产效率与质量都大幅度提高。

以640型游梁式抽油机支架组焊工装为例，底盘利用36a工字钢焊接成整体框架，在框架上平铺焊接40mm钢板，焊接时通过经纬仪多点找正，保证底盘平台平面度2mm以内，底盘制作完成后，在底盘平台上焊接支撑箱，以底盘平台为基础铣平支撑箱顶板，保证平行度，使用30mm的厚板焊接多种机型使用的连接箱，依据支架后腿连接板螺栓匹配位置在连接箱顶板上钻孔，以支撑箱顶板为基础铣平连接箱顶板，保证平行度，将点焊好的支架前腿的中心线对准固定平板中心线位置并用紧固定位销将点焊好的支架前腿固定在底盘固定平板上，将点焊好的支架后腿的中心线对准连接箱顶板的中心线位置并用紧固定位销将点焊好的支架后腿固定在连接箱顶板上，而后运用水平仪对支架顶板进行纵横校正，接着将铅锤从支架顶板中心下垂至校准块，确定支架顶板中心线与底盘中心线重合，组对工作完成后，开始对支架进行焊接，最后完成组焊。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种游梁式抽油机支架组焊工装，包括水平设置的底盘，其特征在于：所述底盘的平台上依次设置有调高装置、校准块和固定平板，所述底盘平台的中心线、调高装置的中心线、校准块的中心线和固定平板的中心线四者在水平方向上的投影重合；所述调高装置包括支撑箱，所述支撑箱的顶板与底盘平台平行，所述支撑箱的顶板上设置有连接箱，所述连接箱的顶板与支撑箱顶板平行，所述连接箱的顶板上设置有定位销孔Ⅰ，所述定位销孔Ⅰ内安装有紧固定位销Ⅰ；所述校准块的正上方吊有铅锤，所述铅锤始于支架的顶板中心终于校准块的中心，所述支架顶板与底盘平台平行；所述固定平板上设置有定位销孔Ⅱ，所述定位销孔Ⅱ内安装有紧固定位销Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机支架组焊工装，其特征在于：所述底盘平台的中心线、支撑箱顶板的中心线和连接箱顶板的中心线三者在水平方向上的投影重合。

3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机支架组焊工装，其特征在于：所述底盘平台的中心线、支架前腿的中心线和支架后腿的中心线三者在水平方向上的投影重合。

4.根据权利要求1所述的游梁式抽油机支架组焊工装，其特征在于：所述连接箱的宽度为600-900mm，高度为600-800mm，长度为700-900mm。

5.根据权利要求1所述的游梁式抽油机支架组焊工装，其特征在于：所述支撑箱包括支撑箱本体和支撑箱顶板，所述支撑箱本体内设置有升降装置，所述升降装置与支撑箱顶板连接，所述支撑箱顶板可由升降装置顶起或回位。

6.根据权利要求1所述的游梁式抽油机支架组焊工装，其特征在于：所述底盘由槽钢与钢板焊接而成。