CN214418596U - 钢结构装配定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢结构装配定位装置，包括底板及设于底板上端沿底板长度方向间隔设置的多个定位件；定位件包括前端定位件、后端定位件和设于前端定位件与后端定位件之间的多个间隔设置的附件定位件；前端定位件用于与钢结构构件前端抵接；后端定位件用于与钢结构构件后端抵接；附件定位件对称间隔设于底板水平长轴线两侧，用于将钢结构构件限位在两侧的附件定位件之间；附件定位件上设有标高定位件。本实用新型的有益效果是：通过在底板上按照型钢附件的位置和数量设置多个定位件，为型钢附件在型钢主材上的焊接提供参照点，不仅提高了型钢主材上型钢附件的装配效率，而且降低了装配误差，适用于大批量装配，降低了工作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构装配定位装置。
背景技术
现有钢结构构件包括型钢主材和焊接在型钢主材上的多个型钢附件，同一个型钢主材上焊接的型钢附件数量较多，且型钢附件焊接位置有特定尺寸，传统装配方式是逐个将型钢附件焊接在型钢主材上，这种装配方式存在装配速度慢，尺寸误差高，出错率高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中钢结构构件上的型钢附件装配效率低，出错率高的缺陷，提供了一种可有效提高装配效率并降低误差的钢结构装配定位装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的钢结构装配定位装置，包括底板及设于所述底板上端沿所述底板长度方向间隔设置的多个定位件；
所述定位件包括前端定位件、后端定位件和设于所述前端定位件与所述后端定位件之间的多个间隔设置的附件定位件；
所述前端定位件用于与钢结构构件前端抵接；所述后端定位件用于与钢结构构件后端抵接；
所述附件定位件对称间隔设于所述底板水平长轴线两侧，用于将所述钢结构构件限位在两侧的所述附件定位件之间；所述附件定位件上设有标高定位件。
进一步，所述定位件还包括设于所述底板上端且位于所述底板水平长轴线上的定位垫块。通过定位垫块将型钢主材垫高，同时可对型钢主材下端高度进行限制。
进一步，所述定位垫块至少有两个，设于所述前端定位件与所述后端定位件之间。
进一步，所述附件定位件的水平横截面呈L形。
进一步，所述标高定位件呈一字板状竖直设置于所述附件定位件一侧，且所述标高定位件与所述底板的水平长轴线平行。
本实用新型的有益效果是：通过在底板上按照型钢附件的位置和数量设置多个定位件，为型钢附件在型钢主材上的焊接提供参照点，不仅提高了型钢主材上型钢附件的装配效率，而且降低了装配误差，适用于大批量装配，降低了工作强度。
附图说明
图1为现有一种钢结构构件的主视结构示意图。
图2为图1的A-A面剖视结构示意图。
图3为本实用新型钢结构装配定位装置一种实施方式的主视结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为图3所示的装置上装配有图1所示钢结构构件的主视结构示意图。
图6为图5的B-B面剖视结构示意图。
图7为现有另一种刚结构构件的主视结构示意图。
图8为图7的C-C面剖视结构示意图。
图9为本实用新型钢结构装配定位装置另一种实施方式的主视结构示意图。
图10为图9的俯视结构示意图。
图11为图9所示的装置上装配有图7所示钢结构构件的主视结构示意图。
图12为图11的D-D面剖视结构示意图。
图中，型钢主材1、型钢附件2、底板3、前端定位件4、后端定位件5、附件定位件6、定位垫块7、标高定位件8。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示的钢结构构件，其包括型钢主材1和焊接在型钢主材1上的多个型钢附件2，本实施例的型钢主材1优选为工字钢。
如图4至图6所示的钢结构装配定位装置，包括底板3及设于底板3上端沿底板3长度方向间隔设置的多个定位件；
定位件包括前端定位件4、后端定位件5、设于前端定位件4与后端定位件5之间的多个间隔设置的附件定位件6、设于底板3上端且位于底板3水平长轴线上的定位垫块7；
前端定位件4用于与钢结构构件前端抵接；后端定位件5用于与钢结构构件后端抵接；
附件定位件6对称间隔设于底板3水平长轴线两侧，用于将钢结构构件限位在两侧的附件定位件6之间；附件定位件6上设有标高定位件8。
定位垫块7至少有两个，设于前端定位件4与后端定位件5之间，参见图3、图4，本实施例中的定位垫块7有三个，三个定位垫块7的高度可以一致，也可以不一致，但至少有一个定位垫块7的高度大于型钢主材1下端型钢附件2的高度，以便于型钢主材1可保持稳定的腾空状态。
附件定位件6的水平横截面呈L形。标高定位件8呈一字板状竖直设置于附件定位件6一侧，且标高定位件8与底板3的水平长轴线平行。
钢结构构件批量化装配前，根据该钢结构构件的型钢附件2在型钢主材1上的相对位置，在本实施例定位装置的底板3上对应位置焊接定位件；其中，根据型钢主材1的长度焊接前端定位件4和后端定位件5，根据型钢主材1上具体的型钢附件2的位置焊接附件定位件6，并根据型钢附件2的装配高度焊接标高定位件8；标高定位件8上端呈水平，型钢附件2焊接时，使型钢附件2上端与标高定位件8的上端处于同一水平面。另外，针对型钢主材1不同位置对应的型钢附件2有可能有所不同的问题，本实施例优选在附件定位件6上设置有编号，而不同的编号对应不同的型钢附件2。
定位件与底板3的连接方式可以采用焊接的方式，也可采用螺栓连接的方式，比如，底板3上沿其长度方向设有多个螺纹孔，定位件通过螺栓与对应位置的螺纹孔配合实现定位件的安装，需要调整定位件位置时，只需要将定位件调整至所需位置后利用螺栓再次与对应的螺纹孔配合即可。相比于焊接的方式，采用螺栓连接的方式更便于周转使用，定位装置的循环使用更方便。
实施例2
如图7至图12所示，本实施例的钢结构装配定位装置的结构与实施例1的大致相同，区别在于为了适用于不同的钢结构构件，底板3长度有所调整，同时定位件的位置和相邻定位件的间距有所变化。这种调整和变化是针对钢结构构件而做出的，若钢结构构件的结构还有其他变化，主要包括钢结构构件的型钢主材1的长度变化和钢结构构件的型钢附件2的数量和位置的变化，则钢结构装配定位装置也应当做相应的调整和变化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢结构装配定位装置，其特征在于：包括底板及设于所述底板上端沿所述底板长度方向间隔设置的多个定位件；
所述定位件包括前端定位件、后端定位件和设于所述前端定位件与所述后端定位件之间的多个间隔设置的附件定位件；
所述前端定位件用于与钢结构构件前端抵接；所述后端定位件用于与钢结构构件后端抵接；
所述附件定位件对称间隔设于所述底板水平长轴线两侧，用于将所述钢结构构件限位在两侧的所述附件定位件之间；所述附件定位件上设有标高定位件。
2.根据权利要求1所述的钢结构装配定位装置，其特征在于：所述定位件还包括设于所述底板上端且位于所述底板水平长轴线上的定位垫块。
3.根据权利要求2所述的钢结构装配定位装置，其特征在于：所述定位垫块至少有两个，设于所述前端定位件与所述后端定位件之间。
4.根据权利要求1所述的钢结构装配定位装置，其特征在于：所述附件定位件的水平横截面呈L形。
5.根据权利要求1所述的钢结构装配定位装置，其特征在于：所述标高定位件呈一字板状竖直设置于所述附件定位件一侧，且所述标高定位件与所述底板的水平长轴线平行。
Priority Applications (1)
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| CN202023310702.XU CN214418596U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 钢结构装配定位装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023310702.XU patent/CN214418596U/zh active Active
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