CN114227031A - 一种管切机床身的多段式拼接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床安装技术领域，具体是一种管切机床身的多段式拼接方法，应用于超长管激光切割机床的床身安装固定，该拼接方法包括以下步骤：S1.将组成机床床身的单个钣金件以及用于分段支撑超长管的支撑件进行组装，得到多个分段床体；S2.通过外部吊塔将每个所述分段床体固定在调节地脚上；S3.在每个所述分段床体的上表面设置定位标码；S4.调整所述调节地脚，将各个分段床身完全对齐；S5.通过连接机构3将各个分段床体进行连接，方便对超长机床的拼接过程中，机床床身整体的水平平面度以及直线度的调整。

Description

一种管切机床身的多段式拼接方法
技术领域
本发明涉及机床安装技术领域，具体是一种管切机床身的多段式拼接方法。
背景技术
切割管材的设备常常床身超长，需由多段式床身拼接，有赖于床身加工的龙门铣床的加工长度，制造成本较高，且机床床身的整体长度不可控，同时，在对于超长机床的拼接过程中，机床床身整体的水平平面度以及直线度难以调整，因此具有改进的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管切机床身的多段式拼接方法，实现对超长机床床身的拼接安装。
本发明提出来技术方案是：一种管切机床身的多段式拼接方法，应用于超长管激光切割机床的床身安装固定，该拼接方法包括以下步骤：
S1.将组成机床床身的单个钣金件以及用于分段支撑超长管的支撑件进行组装，得到多个分段床体；
S2.通过外部吊塔将每个所述分段床体固定在调节地脚上；
S3.在每个所述分段床体的上表面设置定位标码；
S4.调整所述调节地脚，将各个分段床身完全对齐；
S5.通过连接机构将各个分段床体进行连接。
作为本发明的优选方案，所述每个分段床体的连接端相互配合扣接。
作为本发明的优选方案，在每个所述分段床体的上表面设置定位标码的步骤为：
在每个分段床体外壳的上表面开设定位孔。
作为本发明的优选方案，所述连接机构包括定位板，所述定位板上开设有连接孔，沿长度方向的两个连接孔的孔距为L1；每个分段床体在扣接后，相邻的两个定位孔之间的孔距为L2，且L1＝L2。
作为本发明的优选方案，所述调节地脚包括水平调节机构以及高度调节机构。
作为本发明的优选方案，调整所述调节地脚，将各个分段床身完全对齐的步骤包括：
通过调节所述高度调节机构对所述分段床身进行高度方向调节。
作为本发明的优选方案，调整所述调节地脚，将各个分段床身完全对齐的步骤还包括：
通过调节所述水平调节机构对所述分段床身进行水平方向调节。
本发明通过改进在此提供一种管切机床身的多段式拼接方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
具体的而言，将钣金件以及支撑件先进行组装，得到多个分段床体，单个分段床体的具体长度根据实际需求进行定制，这样使得超长机床床身的总长可控性更强，实际长度灵活可控，适应范围更广。
同时，将分段床体固定在调节地脚上，能方便对机床床身整体的水平平面度以及直线度进行调整，从而确保拼接机床床身整体的平面度以及直线度，减小拼接误差，提高本发明的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明连接机构的爆炸图；
图4为本发明中调节地脚的等轴测结构示意图；
图5为本发明中调节地脚的爆炸图；
图6为本发明中调节地脚的右视图；
图7为本发明中调节地脚的前视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种管切机床身的多段式拼接方法，实现对超长机床床身的拼接安装，方便对机床床身平面度以及直线度进行调节。
下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所使用的“第一”“第二”等描述仅用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书各实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
本说明书中所记载的本发明的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
如图1-7所示，本发明一种管切机床身的多段式拼接方法，一种管切机床身的多段式拼接方法，应用于超长管激光切割机床的床身安装固定，该拼接方法包括以下步骤：
S1.将组成机床床身的单个钣金件以及用于分段支撑超长管的支撑件进行组装，得到多个分段床体1-1；
S2.通过外部吊塔将每个所述分段床体1固定在调节地脚1-2上；
S3.在每个所述分段床体1的上表面设置定位标码1-3；
S4.调整所述调节地脚1-2，将各个分段床身1-1完全对齐；
S5.通过连接机构将各个分段床体1-1进行连接。
具体的而言，将钣金件以及支撑件先进行组装，得到多个分段床体1-1，单个分段床体1-1的具体长度根据实际需求进行定制，这样使得超长机床床身的总长可控性更强，实际长度灵活可控，适应范围更广。
同时，将分段床体1-1固定在调节地脚1-2上，能方便对机床床身整体的水平平面度以及直线度进行调整，从而确保拼接机床床身整体的平面度以及直线度，减小拼接误差，提高本发明的实用性。
通过连接机构将各个分段床体1-1进行固定连接，连接机构1-4依据定位标码1-3，对分段床体1-1进行连接，保证了分段床体1-1之间的间距，从而使得机床床身符合具体工艺需求，提高本发明的实用性。
在本发明的一个实施例中，所述每个分段床体1-1的连接端相互配合扣接。通过扣接的方式对每个分段床身1-1进行连接，提高了连接的稳定性，同时能减少各个分段床身1-1之间产生错位，方便后续对整体机床床身水平平面度以及直线度进行调节。
在本发明的一个实施例中，在每个所述分段床体1-1的上表面设置定位标码1-3的步骤为：
在每个分段床体1-1外壳的上表面开设定位孔。
通过设置定位孔，后续在拼接过程中，对相邻的两段分段床身1-1之间的间距能得到有效的保证，同时能确保机床床身整体的总长。
在本发明的一个实施例中，所述连接机构包括定位板1-5，所述定位板1-5上开设有连接孔1-6，沿长度方向的两个连接孔1-6的孔距为L1；每个分段床体1-1在扣接后，相邻的两个分段床身1-1上的定位孔之间的孔距为L2，且L1＝L2。
这样就使得只有当相邻的两个分段床身1-1处于根据实际使用情况所确定的间隔内，才能使得定位板1-5能够与两个分段床身1-1进行连接固定，由此能减小安装误差，提高本发明的实用性。
在本发明的一个实施例中，所述调节地脚1-2包括水平调节机构4以及高度调节机构3。
在本发明的一个实施例中，调整所述调节地脚1-2，将各个分段床身1-1完全对齐的步骤包括：
通过调节所述高度调节机构3对所述分段床身1-1进行高度方向调节。
通过调节高度调节机构3，从而对分段床身1-1进行调节，确保机床床身整体水平平面度。
在本发明的一个实施例中，调整所述调节地脚1-2，将各个分段床身1-1完全对齐的步骤还包括：
通过调节所述水平调节机构4对所述分段床身1-1进行水平方向调节。
通过调节水平调节机构4，进而对分段床身1-1进行调节，从而确保机床床身整体的直线度。
进一步的，本发明所提供的调节地脚1-2包括底座1，所述底座1上设置有用于支撑床身的支撑机构2，所述底座1上还设置有用于调节床身高度的高度调节机构3，所述底座1上还设置有用于调节床身水平的水平调节机构4。
在本发明中，将机床的分段床身1-1与支撑机构2连接，进而通过底座1固定在地面上，底座1与地面接触面积较大，因此能提高分段床身1-1固定后的稳固性。同时通过设置高度调节机构3，方便对各个分段床身1-1之间的高度差进行调节，在调节时，只需在外部放置水平尺进行校正即可，操作方便简单，结构简单，适于广泛推广。
在本发明的一个实施例中，所述支撑机构2包括固定设置在所述底座1上的支撑台21，以及用于连接分段床身1-1的第一螺杆22，所述第一螺杆22沿竖直方向与分段床身1-1连接，所述第一螺杆22的一端与所述支撑台21抵接。
通过第一螺杆22与分段床身1-1进行螺纹连接，并且第一螺杆22与支撑台21抵接，从而实现对分段床身1-1的固定。将第一螺杆22与分段床身1-1进行固定连接，而并非采用焊接的方式进行固定，由此方便了对分段床身1-1高度方向进行微调。
在本发明的一个实施例中，所述支撑台21上开设有弧形槽211，所述第一螺杆22与所述支撑台21抵接的一端设置为球头端221，所述第一螺杆22与所述球头端221相对的一端设置为锁止端222。
球头端221与弧形槽211相配合抵接，从而使得分段床身1-1的重量通过第一螺杆22作用在支撑台21上的受力分布更加均匀，减少支撑处的压强，提高第一螺杆22的抗弯曲能力，同时确保在对分段床身1-1其中一个支撑点高度方向进行调节时，其他的支撑点不会对高度调节造成干涉。
在本发明的一个实施例中，所述高度调节机构3包括固定部31，所述固定部31固定设置在所述底座1上；压板32，所述压板32通过第二螺杆33与所述固定部31连接，所述压板32上还设置有第一调节螺杆34，所述第一调节螺杆34上还螺纹连接有螺帽35，所述螺帽35与所述压板32的上表面抵接，所述压板32的下表面与分段床身1-1的水平面抵接；所述压板32上开设有定位孔321，所述定位孔321与所述固定部31上的第二螺纹孔同轴设置，所述第二螺杆33穿过所述定位孔321与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述压板32上沿长度方向开设有腰型孔322，所述第一调节螺杆34穿过所述腰型孔332与所述底座1螺纹连接；所述螺帽35的外径大于所述腰型孔322的宽度。
通过第二螺杆33将压板32与固定部31进行连接，使得压板32具有可调节能力，同时也能压板32进行锁止。
进一步的，在对分段床身1-1进行高度方向调节时，先将第二螺杆33拧松，然后通过转动第一调节螺栓34，使得螺母35给压板32施加向下的压力，进而使得压板32向下压动分段床身1-1，对分段床身1-1的高度进行调节，从而使得分段床身1-1整体处于同一高度上。
通过设置腰型孔322，进而方便了第一调节螺杆34相对于分段床身1-1的距离进行调节，当第一调节螺杆34处于远离分段床身1-1的一端时，转动第一调节螺杆34时，压板32对分段床身1-1施加的压力较小(杠杆原理)，从而方便对分段床身1-1高度进行微调，从而使得调节更加精准，提高本发明的便捷性。
并且由于第一螺杆22螺纹的螺距较大，第一调节螺杆34螺纹的螺距较小，因此在分段床身1-1各处的高度差较大时，可以通过固定压板32，然后转动第一螺杆22，使得分段床身1-1向上运动贴合压板32，进行初次调节，再通过转动第一调节螺杆34进行微调，进而提高调节精准度。
在本发明的一个实施例中，所述水平调节机构4包括连接部41，所述连接部41固定设置在所述底座1上，所述连接部41上固定设置有安装板42，所述安装板42沿朝向分段床身1-1的方向开设有第一螺纹孔；第二调节螺杆43，所述第二调节螺杆43与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第二调节螺杆43的一端与分段床身1-1的竖直面抵接。
在对分段床身1-1进行水平调节时，只需转动第二调节螺杆43，使得第二调节螺杆43对分段床身1-1的竖直面施加受力方向垂直与该竖直面的压力，进而对分段床身1-1进行水平调节，确保分段床身1-1整体不会处于倾斜状态。
在本发明的一个实施例中，所述底座1上开设有若干个安装孔11，从而能方便支撑机构2、高端调节机构3以及水平调节结构4的安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管切机床身的多段式拼接方法，应用于超长管激光切割机床的床身安装固定，其特征在于：该拼接方法包括以下步骤：
S1.将组成机床床身的单个钣金件以及用于分段支撑超长管的支撑件进行组装，得到多个分段床体；
S2.将每个所述分段床体固定在调节地脚上；
S3.在每个所述分段床体的上表面设置定位标码；
S4.调整所述调节地脚，将各个分段床身完全对齐；
S5.通过连接机构将各个分段床体进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种管切机床身的多段式拼接方法，其特征在于：所述每个分段床体的连接端相互配合扣接。
3.根据权利要求2所述的一种管切机床身的多段式拼接方法，其特征在于，在每个所述分段床体的上表面设置定位标码的步骤为：
在每个分段床体外壳的上表面开设定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种管切机床身的多段式拼接方法，其特征在于，所述连接机构包括定位板，所述定位板上开设有连接孔，沿长度方向的两个连接孔的孔距为L1；每个分段床体在扣接后，相邻的两个定位孔之间的孔距为L2，且L1＝L2。
5.根据权利要求1所述的一种管切机床身的多段式拼接方法，其特征在于：所述调节地脚包括水平调节机构以及高度调节机构。
6.根据权利要求5所述的一种管切机床身的多段式拼接方法，其特征在于：调整所述调节地脚，将各个分段床身完全对齐的步骤包括：
通过调节所述高度调节机构对所述分段床身进行高度方向调节。
7.根据权利要求5所述的一种管切机床身的多段式拼接方法，其特征在于：调整所述调节地脚，将各个分段床身完全对齐的步骤还包括：
通过调节所述水平调节机构对所述分段床身进行水平方向调节。
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