CN219851825U - 曲线形钢筋骨架加工台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲线形钢筋骨架加工台座，包括操作台、沿预设曲线依次排布的第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置，操作台包括沿预设曲线的径向设置的第一调节槽和沿预设曲线的切线方向设置的第二调节槽，第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置均包括定位板；第一定位装置的定位板固定安装于操作台上；第二定位装置还包括用于沿第一调节槽移动调节位置的第一调节座，第二定位装置的定位板安装于第一调节座上；第三定位装置还包括用于沿第二调节槽移动调节位置的第二调节座，第三定位装置的定位板安装于第二调节座上。本实用新型提供的曲线形钢筋骨架加工台座可加工不同规格的曲线形钢筋骨架，适配性强，加工精度高。

Description

曲线形钢筋骨架加工台座

技术领域

本实用新型涉及隧道初支钢筋骨架技术领域，特别地，涉及一种曲线形钢筋骨架加工台座。

背景技术

在隧道开挖施工中，需要布置大量的拱架对隧道内壁进行初期支护，拱架是由多个曲线形钢筋骨架拼接形成，传统的钢筋骨架加工工艺流程是：原材料检验→钢材检验→型钢冷弯(同时进行剪板→钻孔)→切割→焊接→试拼检验→打包存放，而关于曲线形钢筋骨架的弯曲弧度，一般是采用弧形板进行辅助校准。

例如中国实用新型专利CN206382739U，其通过拱架弧度校验板判断支护钢拱架弧度是否符合设计要求，该方式不仅需要针对不同弧度的钢筋骨架提前加工出不同曲率的校验板，适配性差，提高了施工成本，降低了施工效率，而且拱架弧度校验板只能在钢筋骨架的其中一侧进行校验，无法针对每条钢筋的弧度进行校验，因此无法确保钢筋骨架整体的弯曲弧度符合要求，导致拱架的各部分钢筋骨架不能精确对位安装，影响拱架自身的稳定性，从而导致拱架存在安全隐患，影响隧道施工安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种曲线形钢筋骨架加工台座，以解决现有曲线形钢筋骨架的加工精度低的技术问题。

一种曲线形钢筋骨架加工台座，包括操作台，以及沿预设曲线依次排布的第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置，所述操作台包括沿所述预设曲线的径向设置的第一调节槽和沿所述预设曲线的切线方向设置的第二调节槽，所述第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置均包括定位板，所述定位板上开设有用于卡接钢筋的定位槽；

所述第一定位装置的定位板固定安装于所述操作台上；

所述第二定位装置还包括设于所述第一调节槽上并用于沿所述第一调节槽移动调节位置的第一调节座，所述第二定位装置的定位板安装于所述第一调节座上；

所述第三定位装置还包括设于所述第二调节槽上并用于沿所述第二调节槽移动调节位置的第二调节座，所述第三定位装置的定位板安装于所述第二调节座上。

优选地，所述第二调节座包括底座和多向调节座，所述底座设于所述第二调节槽上并用于沿所述第二调节槽移动调节位置，所述底座沿所述预设曲线的径向开设有第三调节槽，所述多向调节座设于所述第三调节槽上并用于沿所述第三调节槽移动调节位置，所述第三定位装置的定位板安装于所述多向调节座上。

优选地，所述第三定位装置还包括分别与所述底座连接的第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述第一锁紧组件用于将所述底座相对所述操作台锁紧固定，所述第二锁紧组件用于将所述多向调节座相对所述底座锁紧固定。

优选地，所述第二调节槽贯穿所述操作台，所述底座包括设于所述操作台的底面上的第一滑板和设于所述操作台的顶面上的第二滑板，以及穿设于所述第二调节槽上并将所述第一滑板和所述第二滑板连接成整体的第一导向条，所述第三调节槽开设于所述第二滑板上；

所述第一锁紧组件设于所述第一滑板上并用于抵接所述操作台，所述第二锁紧组件设于所述第二滑板上并用于抵接所述多向调节座。

进一步地，所述第一滑板上开设有第一螺纹孔，所述第一锁紧组件包括与所述第一螺纹孔螺纹连接并用于抵接所述操作台的第一锁紧螺栓；

所述第二滑板沿所述第三调节槽的长度方向间隔布设有多个第二螺纹孔，所述第二锁紧组件包括与所述第二螺纹孔螺纹连接并用于抵接所述多向调节座的第二锁紧螺栓。

进一步地，所述操作台对应所述第一调节槽设有第一刻度线，所述第一刻度线用于指示所述第一调节座的移动位置；

所述操作台对应所述第二调节槽设有第二刻度线，所述第二刻度线用于指示所述底座的移动位置；

所述底座对应所述第三调节槽设有第三刻度线，所述第三刻度线用于指示所述多向调节座的移动位置。

优选地，所述第一调节槽贯穿所述操作台，所述第一调节座包括设于所述操作台的底面上的第三滑板和设于所述操作台的顶面上的第四滑板，以及穿设于所述第一调节槽上并将所述第三滑板和所述第四滑板连接成整体的第二导向条；

所述第二定位装置还包括第三锁紧组件，所述第三锁紧组件与所述第四滑板连接并用于将所述第一调节座相对所述操作台锁紧固定。

优选地，所述第二定位装置设有多个，多个所述第二定位装置沿所述预设曲线间隔排布。

优选地，所述定位板包括沿竖向间隔设置的第一定位板和第二定位板，以及设于所述第一定位板的第一端并将所述第一定位板和所述第二定位板连接成一体的支撑板，所述第一定位板和所述第二定位板上均设有所述定位槽。

优选地，所述曲线形钢筋骨架加工台座还包括设于所述第一定位装置远离所述第二定位装置的一侧的限位板，所述限位板用于抵接所述钢筋的端部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的曲线形钢筋骨架加工台座中，沿预设曲线依次设有第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置，其中第一定位装置的定位板固定安装，以对曲线形钢筋骨架的初始加工位置进行精准定位并作为固定定位基准，第二定位装置的定位板能够沿预设曲线的径向移动调节位置，从而调节曲线形钢筋骨架对应第二定位装置所处位置的曲率，第三定位装置的定位板能够沿预设曲线的切线方向移动调节位置，从而调节第三定位装置相对第一定位装置之间的距离，进而调节曲线形钢筋骨架的整体长度，该曲线形钢筋骨架加工台座通过多个定位板上的定位槽卡接钢筋，不仅能够使钢筋沿多个定位板依次弯曲达到设计要求，对每条钢筋进行精准定位，使多条钢筋相互捆扎焊接形成曲线形钢筋骨架，还能通过第二定位装置和第三定位装置灵活调节曲线形钢筋骨架的曲率和长度，满足不同的参数要求，采用一个加工台座便可完成多种曲线形钢筋骨架的加工制作，适配性强，有效降低施工成本，提高施工效率，并可确保曲线形钢筋骨架的弯曲弧度符合设计要求，提升拱架的稳定性和安全性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的曲线形钢筋骨架加工台座的立体图；

图2为图1所示的曲线形钢筋骨架加工台座另一角度的立体图；

图3为图1所示的曲线形钢筋骨架加工台座的俯视图；

图4为图1所示的线形钢筋骨架加工台座中的第三定位装置的装配图；

图5为图4所示的第三定位装置另一角度的装配图；

图6为图1所示的线形钢筋骨架加工台座中的第二定位装置的装配图；

图7为图6所示的第二定位装置另一角度的装配图。

图例说明：

1000、曲线形钢筋骨架加工台座；1、操作台；11、第一调节槽；12、第二调节槽；13、第一刻度线；14、第二刻度线；2、第一定位装置；3、第二定位装置；31、第一调节座；311、第三滑板；312、第四滑板；313、第二导向条；32、第三锁紧组件；321、第三锁紧螺栓；322、第三锁紧螺母；4、第三定位装置；41、第二调节座；411、底座；4111、第一滑板；4112、第二滑板；4113、第一导向条；4114、第二螺纹孔；4115、第三刻度线；412、多向调节座；42、第三调节槽；43、第一锁紧组件；431、第一锁紧螺栓；432、第一锁紧螺母；44、第二锁紧组件；441、第二锁紧螺栓；442、第二锁紧螺母；5、定位板；51、定位槽；52、第一定位板；53、第二定位板；54、支撑板；6、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1至图7共同示出了本实用新型实施例提供的曲线形钢筋骨架加工台座，其用于根据设计要求精准加工出不同弧形及不同长度的曲线形钢筋骨架，适用性强，加工方便快捷，能够降低加工成本，提供加工效率，提升加工精度。

请结合图1、图2和图3，所述曲线形钢筋骨架加工台座1000包括操作台1、第一定位装置2、第二定位装置3和第三定位装置4，所述操作台1包括由平直钢板制成的台面，所述第一定位装置2、第二定位装置3和第三定位装置4沿预设曲线依次安装于所述操作台1的台面上。应当理解的是，所述预设曲线根据待加工的曲线形钢筋骨架的形状计算得出，具体可直接适配单个曲线形钢筋骨架的形状，也可根据多个曲线形钢筋骨架的曲率、长度等参数综合计算出中间值而得出，以使所述预设曲线尽可能地适配更多规格的曲线形钢筋骨架。

优选地，所述操作台1包括第一调节槽11和第二调节槽12，所述第一调节槽11沿所述预设曲线的径向设置，所述第二调节槽12沿所述预设曲线的切线方向设置。所述第一定位装置2、第二定位装置3和第三定位装置4均包括定位板5，所述定位板5上开设有用于卡接钢筋的定位槽51。所述第一定位装置2的定位板5固定安装于所述操作台1上。所述第二定位装置3还包括设于所述第一调节槽11上并用于沿所述第一调节槽11移动调节位置的第一调节座31，所述第二定位装置3的定位板5安装于所述第一调节座31上。所述第三定位装置4还包括设于所述第二调节槽12上并用于沿所述第二调节槽12移动调节位置的第二调节座41，所述第三定位装置4的定位板5安装于所述第二调节座41上。

在使用时，将钢筋依次卡接于所述第一定位装置2、第二定位装置3和第三定位装置4的定位板5的定位槽51中，便可使钢筋沿预设曲线弯曲成型。所述定位板5上开设有多个定位槽51，能够通过所述定位板5同时卡接固定多条钢筋，使多条钢筋均沿预设曲线弯曲成型，然后再将多条钢筋相互捆扎焊接成一体，制成符合设计要求的曲线形钢筋骨架。

所述曲线形钢筋骨架加工台座1000沿所述预设曲线依次设有第一定位装置2、第二定位装置3和第三定位装置4，其中所述第一定位装置2的定位板5固定安装，以对曲线形钢筋骨架的初始加工位置进行精准定位并作为固定定位基准，所述第二定位装置3的定位板5能够沿所述预设曲线的径向移动调节位置，从而调节曲线形钢筋骨架对应所述第二定位装置3所处位置的曲率，所述第三定位装置4的定位板5能够沿所述预设曲线的切线方向移动调节位置，从而调节所述第三定位装置4相对所述第一定位装置2之间的距离，进而调节曲线形钢筋骨架的整体长度。所述曲线形钢筋骨架加工台座1000通过多个定位板5上的定位槽51依次卡接钢筋的不同位置，不仅能够使钢筋沿多个定位板5依次弯曲达到设计要求，对每条钢筋进行精准定位，使多条钢筋相互捆扎焊接形成曲线形钢筋骨架，还能通过所述第二定位装置3和所述第三定位装置4灵活调节所述曲线形钢筋骨架的曲率和长度，满足不同的参数要求，采用一个加工台座便可完成多种曲线形钢筋骨架的加工制作，适配性强，有效降低施工成本，提高施工效率，并可确保所述曲线形钢筋骨架的弯曲弧度符合设计要求，提升拱架的稳定性和安全性。

请结合图4和图5，所述第二调节座41包括底座411和多向调节座412，所述底座411设于所述第二调节槽12上并用于沿所述第二调节槽12移动调节位置，所述底座411沿所述预设曲线的径向开设有第三调节槽42(在图1中示出)，所述第三调节槽42相对所述第二调节槽12垂直，所述多向调节座412设于所述第三调节槽42上并用于沿所述第三调节槽42移动调节位置，所述第三定位装置4的定位板5安装于所述多向调节座412上。即所述多向调节座412可以由所述底座411带动沿所述第二调节槽12移动，同时所述多向调节座412自身也能够沿所述第三调节槽42相对所述底座411移动，从而使所述多向调节座412上的定位板5既能够沿所述预设曲线的切线方向移动调节位置，又能够沿所述预设曲线的径向移动调节位置，实现多向调节，适配加工更多规格的曲线形钢筋骨架。

优选地，所述第三定位装置4还包括分别与所述底座411连接的第一锁紧组件43和第二锁紧组件44，所述第一锁紧组件43用于将所述底座411相对所述操作台1锁紧固定，所述第二锁紧组件44用于将所述多向调节座412相对所述底座411锁紧固定。通过所述第一锁紧组件43和第二锁紧组件44分别实现所述底座411和所述多向调节座412的锁紧固定，使两个方向上的调节及定位固定动作均能够独立进行，使用更加方便快捷，有效保证所述第三定位装置4的定位板5的定位精度和稳定性。

请结合图2和图4，所述第二调节槽12贯穿所述操作台1，所述底座411包括设于所述操作台1的底面上的第一滑板4111和设于所述操作台1的顶面上的第二滑板4112，以及穿设于所述第二调节槽12上并将所述第一滑板4111和所述第二滑板4112连接成整体的第一导向条4113，所述第三调节槽42开设于所述第二滑板4112上。所述底座411通过所述第一滑板4111、第二滑板4112和第一导向条4113共同构成工字型结构，不仅能够相对所述第二调节槽12滑动配合，还能分别贴合所述操作台1的底面和顶面，有效提升所述底座411的稳定性，提高所述底座411的移动调节精度。

优选地，所述第一锁紧组件43设于所述第一滑板4111上并用于抵接所述操作台1，所述第二锁紧组件44设于所述第二滑板4112上并用于抵接所述多向调节座412，将所述第一锁紧组件43和所述第二锁紧组件44分设于所述操作台1的底面和顶面，能够使两个锁紧组件互不干涉，无需设置复杂的避让结构，结构简单且锁紧效果好。

进一步地，所述第一滑板4111上开设有第一螺纹孔(图未示，下同)，所述第一锁紧组件43包括第一锁紧螺栓431，所述第一锁紧螺栓431与所述第一螺纹孔螺纹连接并用于抵接所述操作台1。所述第二滑板4112沿所述第三调节槽42的长度方向间隔布设有多个第二螺纹孔4114，多个第二螺纹孔4114分设于所述第三调节槽42的相对两侧，所述第二锁紧组件44包括第二锁紧螺栓441，所述第二锁紧螺栓441与所述第二螺纹孔4114螺纹连接并用于抵接所述多向调节座412。

更进一步地，所述第二滑板4112相对所述操作台1具有间隙，所述多向调节座412的主体设于所述第二滑板4112和所述操作台1之间，所述多向调节座412的至少部分结构沿所述第三调节槽42穿出并与所述定位板5连接，以通过所述第二滑板4112和所述操作台1相互夹持固定所述多向调节座412，提升所述多向调节座412的稳定性，并方便所述第二锁紧螺栓441穿过所述第二螺纹孔4114之后抵接固定所述多向调节座412。

具体地，当需要沿所述第二调节槽12调节相应定位板5的位置时，可先拧松所述第一锁紧螺栓431并使所述第一锁紧螺栓431脱离所述操作台1，此时便可沿所述第二调节槽12移动所述底座411，在所述底座411移动调节到位后，再拧紧所述第一锁紧螺栓431并使所述第一锁紧螺栓431抵接所述操作台1，便可使所述底座411相对所述操作台1锁紧固定。同理，当需要沿所述第三调节槽42调节相应定位板5的位置时，可先拧松所述第二锁紧螺栓441并使所述第二锁紧螺栓441脱离所述多向调节座412，此时便可沿所述第三调节槽42移动所述多向调节座412，在所述多向调节座412移动调节到位后，再拧紧所述第二锁紧螺栓441并使所述第二锁紧螺栓441抵接所述多向调节座412，便可使所述多向调节座412相对所述底座411锁紧固定。其次，由于所述第二滑板4112沿所述第三调节槽42的长度方向间隔布设有多个第二螺纹孔4114，当所述多向调节座412沿所述第三调节槽42移动的行程较大而脱离所述第二锁紧螺栓441时，能够将相应的第二锁紧螺栓441取出并移动至其他第二螺纹孔4114中，便可使所述第二锁紧螺栓441继续与所述多向调节座412配合实现锁紧动作。

优选地，所述第一锁紧组件43还包括套设于所述第一锁紧螺栓431上并与所述第一锁紧螺栓431螺纹连接的第一锁紧螺母432，所述第一锁紧螺母432的端面用于抵紧所述第一滑板4111。所述第二锁紧组件44还包括套设于所述第二锁紧螺栓441上并与所述第二锁紧螺栓441螺纹连接的第二锁紧螺母442，所述第二锁紧螺母442的端面用于抵紧所述第二滑板4112。通过所述第一锁紧螺母432实现所述第一锁紧螺栓431的自锁固定，通过所述第二锁紧螺母442实现所述第二锁紧螺栓441的自锁固定，能够加强所述第一锁紧螺栓431和所述第二锁紧螺栓441的稳定性，避免所述第一锁紧螺栓431和所述第二锁紧螺栓441松脱。

如图1所示，所述操作台1对应所述第一调节槽11设有第一刻度线13，所述第一刻度线13用于指示所述第一调节座31的移动位置。所述操作台1对应所述第二调节槽12设有第二刻度线14，所述第二刻度线14用于指示所述底座411的移动位置。所述底座411对应所述第三调节槽42设有第三刻度线4115，所述第三刻度线4115用于指示所述多向调节座412的移动位置。所述第一刻度线13、第二刻度线14和第三刻度线4115均采用毫米级的刻度线，在每个调节槽的侧边均设置相应的刻度线，能够精准指示各项调节参数，方便精准定位。

请结合图6和图7，所述第一调节槽11贯穿所述操作台1，所述第一调节座31包括设于所述操作台1的底面上的第三滑板311和设于所述操作台1的顶面上的第四滑板312，以及穿设于所述第一调节槽11上并将所述第三滑板311和所述第四滑板312连接成整体的第二导向条313。同理，所述第一调节座31通过所述第三滑板311、第四滑板312和第二导向条313共同构成工字型结构，不仅能够相对所述第二调节槽12滑动配合，还能分别贴合所述操作台1的底面和顶面，有效提升所述第一调节座31的稳定性，提高所述第一调节座31上的定位板5的移动调节精度。

进一步地，所述第二定位装置3还包括第三锁紧组件32，所述第三锁紧组件32与所述第四滑板312连接并用于将所述第一调节座31相对所述操作台1锁紧固定，以在所述第一调节座31调节到位之后将所述第一调节座31进行锁紧固定，避免所述第一调节座31松动。

进一步地，所述第四滑板312上开设有第三螺纹孔(图未示，下同)，所述第三锁紧组件32包括第三锁紧螺栓321，所述第三锁紧螺栓321与所述第三螺纹孔螺纹连接并用于抵接所述操作台1。当需要沿所述第一调节槽11调节所述第一调节座31上的定位板5的位置时，可先拧松所述第三锁紧螺栓321并使所述第三锁紧螺栓321脱离所述操作台1，此时便可沿所述第一调节槽11移动所述第一调节座31，在所述第一调节座31移动调节到位后，再拧紧所述第三锁紧螺栓321并使所述第三锁紧螺栓321抵接所述操作台1，便可使所述第一调节座31相对所述操作台1锁紧固定。

更进一步地，所述第三锁紧组件32还包括套设于所述第三锁紧螺栓321上并与所述第三锁紧螺栓321螺纹连接的第三锁紧螺母322，所述第三锁紧螺母322的端面用于抵紧所述第四滑板312，通过所述第三锁紧螺母322实现所述第三锁紧螺栓321的自锁固定。

如图1所示，优选地，所述第二定位装置3设有多个，多个所述第二定位装置3沿所述预设曲线间隔排布，以在所述预设曲线上增加更多的钢筋定位点位，并通过多个所述第二定位装置3分别调节钢筋在不同位置上的曲率，进一步提升所述曲线形钢筋骨架的加工精度。

优选地，所述曲线形钢筋骨架加工台座1000还包括限位板6，所述限位板6设于所述第一定位装置2远离所述第二定位装置3的一侧，所述限位板6用于抵接所述钢筋的端部，从而精准控制钢筋的起点位置，保证曲线形钢筋骨架的加工精确度。

在图4和图6中均有示出，所述定位板5包括沿竖向间隔设置的第一定位板52和第二定位板53，以及设于所述第一定位板52的第一端并将所述第一定位板52和所述第二定位板53连接成一体的支撑板54，所述第一定位板52和所述第二定位板53上均设有所述定位槽51。通过所述第一定位板52和所述第二定位板53能够实现两层钢筋的定位固定，并且由于所述支撑板54设于所述第一定位板52的第一端，能够使所述第一定位板52的第二端保持镂空状态，方便卡入或取出钢筋，使用方便快捷。

在本实施例中，所述第一定位板52、第二定位板53和支撑板54一体成型，以保证结构强度并降低成本。在其他实施方式中，所述支撑板54还可替换成升降组件，所述升降组件的第一端与所述第一定位板52连接，所述升降组件的第二端与所述第二定位板53连接，通过所述升降组件的驱动所述第二定位板53相对所述第一定位板52升降移动，能够灵活调节所述第二定位板53与所述第一定位板52直接的间距，适配更多使用需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，包括操作台(1)，以及沿预设曲线依次排布的第一定位装置(2)、第二定位装置(3)和第三定位装置(4)，所述操作台(1)包括沿所述预设曲线的径向设置的第一调节槽(11)和沿所述预设曲线的切线方向设置的第二调节槽(12)，所述第一定位装置(2)、第二定位装置(3)和第三定位装置(4)均包括定位板(5)，所述定位板(5)上开设有用于卡接钢筋的定位槽(51)；

所述第一定位装置(2)的定位板(5)固定安装于所述操作台(1)上；

所述第二定位装置(3)还包括设于所述第一调节槽(11)上并用于沿所述第一调节槽(11)移动调节位置的第一调节座(31)，所述第二定位装置(3)的定位板(5)安装于所述第一调节座(31)上；

所述第三定位装置(4)还包括设于所述第二调节槽(12)上并用于沿所述第二调节槽(12)移动调节位置的第二调节座(41)，所述第三定位装置(4)的定位板(5)安装于所述第二调节座(41)上。

2.根据权利要求1所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述第二调节座(41)包括底座(411)和多向调节座(412)，所述底座(411)设于所述第二调节槽(12)上并用于沿所述第二调节槽(12)移动调节位置，所述底座(411)沿所述预设曲线的径向开设有第三调节槽(42)，所述多向调节座(412)设于所述第三调节槽(42)上并用于沿所述第三调节槽(42)移动调节位置，所述第三定位装置(4)的定位板(5)安装于所述多向调节座(412)上。

3.根据权利要求2所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述第三定位装置(4)还包括分别与所述底座(411)连接的第一锁紧组件(43)和第二锁紧组件(44)，所述第一锁紧组件(43)用于将所述底座(411)相对所述操作台(1)锁紧固定，所述第二锁紧组件(44)用于将所述多向调节座(412)相对所述底座(411)锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述第二调节槽(12)贯穿所述操作台(1)，所述底座(411)包括设于所述操作台(1)的底面上的第一滑板(4111)和设于所述操作台(1)的顶面上的第二滑板(4112)，以及穿设于所述第二调节槽(12)上并将所述第一滑板(4111)和所述第二滑板(4112)连接成整体的第一导向条(4113)，所述第三调节槽(42)开设于所述第二滑板(4112)上；

所述第一锁紧组件(43)设于所述第一滑板(4111)上并用于抵接所述操作台(1)，所述第二锁紧组件(44)设于所述第二滑板(4112)上并用于抵接所述多向调节座(412)。

5.根据权利要求4所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述第一滑板(4111)上开设有第一螺纹孔，所述第一锁紧组件(43)包括与所述第一螺纹孔螺纹连接并用于抵接所述操作台(1)的第一锁紧螺栓(431)；

所述第二滑板(4112)沿所述第三调节槽(42)的长度方向间隔布设有多个第二螺纹孔(4114)，所述第二锁紧组件(44)包括与所述第二螺纹孔(4114)螺纹连接并用于抵接所述多向调节座(412)的第二锁紧螺栓(441)。

6.根据权利要求2所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述操作台(1)对应所述第一调节槽(11)设有第一刻度线(13)，所述第一刻度线(13)用于指示所述第一调节座(31)的移动位置；

所述操作台(1)对应所述第二调节槽(12)设有第二刻度线(14)，所述第二刻度线(14)用于指示所述底座(411)的移动位置；

所述底座(411)对应所述第三调节槽(42)设有第三刻度线(4115)，所述第三刻度线(4115)用于指示所述多向调节座(412)的移动位置。

7.根据权利要求1所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述第一调节槽(11)贯穿所述操作台(1)，所述第一调节座(31)包括设于所述操作台(1)的底面上的第三滑板(311)和设于所述操作台(1)的顶面上的第四滑板(312)，以及穿设于所述第一调节槽(11)上并将所述第三滑板(311)和所述第四滑板(312)连接成整体的第二导向条(313)；

所述第二定位装置(3)还包括第三锁紧组件(32)，所述第三锁紧组件(32)与所述第四滑板(312)连接并用于将所述第一调节座(31)相对所述操作台(1)锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述第二定位装置(3)设有多个，多个所述第二定位装置(3)沿所述预设曲线间隔排布。

9.根据权利要求1所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述定位板(5)包括沿竖向间隔设置的第一定位板(52)和第二定位板(53)，以及设于所述第一定位板(52)的第一端并将所述第一定位板(52)和所述第二定位板(53)连接成一体的支撑板(54)，所述第一定位板(52)和所述第二定位板(53)上均设有所述定位槽(51)。

10.根据权利要求1所述的曲线形钢筋骨架加工台座，其特征在于，所述曲线形钢筋骨架加工台座还包括设于所述第一定位装置(2)远离所述第二定位装置(3)的一侧的限位板(6)，所述限位板(6)用于抵接所述钢筋的端部。