CN210920635U - 一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盾构施工测量设备技术领域，公开了一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮。其包括用于放置自动导向系统仪器的基座，基座包括底板，底板上垂直于底板设有调节板，调节板的上端设有用于安装在管片手孔内的安装板。通过上述构造，使得吊篮能够安装在管片手孔内，从而无需打孔对管片结构造成损坏，同时，吊篮只采用了基座、调节板和安装板，结构简单，使得吊篮在移站时更加的方便，提高移站的效率。

Description

一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮

技术领域

本实用新型涉及盾构施工测量设备技术领域，具体地说，涉及一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮。

背景技术

在采用盾构法隧道施工中，盾构机掘进轴线控制一般有人工导线测量和盾构机导向系统实时测量两种方法，指导盾构前行。在采用盾构机导向系统实时测量方法时，为确保盾构机掘进不发生偏差，每施工一段距离后需将导向系统后视棱镜吊篮向前移站。

目前，盾构法施工自动导向系统移站所用吊篮复杂多样，重量过大，在移站的过程中不便携带，大多吊篮需要在管片内弧面打孔固定，该方法不仅对管片结构产生破坏，而且遇到管片钢筋时不能有效固定，需要更换固定位置，安装时间长，且使用工具种类多，导致施工效率低，且作业人员在盾构台车上狭小空间通行及作业的安全风险高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的吊篮需在管片内弧面打孔固定，移站安装不方便，耗时长，效率低的缺陷，本实用新型提供了一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮。其能够实现无需在管片上打孔即可对吊篮进行安装，结构简单，安装方便以及移站效率高的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其包括用于放置自动导向系统仪器的基座，基座包括底板，底板上垂直于底板设有调节板，调节板的上端设有用于安装在管片手孔内的安装板。

通过本实用新型的上述构造，使得基座能够对盾构施工中的自动导向系统仪器进行安装，通过调节板能够较佳地连接基座和安装板，进而使安装板在管片手孔内安装固定使得吊篮整体能够安装在管片上；相对与现有技术中吊篮的安装需要在管片内壁上打孔固定，本实用新型的吊篮能够安装在管片手孔内，从而无需打孔对管片结构造成损坏，同时，相比于现有技术中具有复杂结构的吊篮，本实用新型的吊篮只采用了基座、调节板和安装板，结构简单，使得吊篮在移站时更加的方便，提高移站的效率。

作为优选，调节板包括与底板相连且截面呈U型的下调节板，下调节板的底壁上沿上下方向设有下螺栓安装槽；下调节板相对的侧壁之间设有与下调节板底壁相配合的上调节板，上调节板上沿上下方向设有与下螺栓安装槽相配合的上螺栓安装槽，安装板设于上调节板的上端处；下螺栓安装槽和上螺栓安装槽之间通过螺栓固定连接。

本实用新型中，通过下调节板、下螺栓安装槽、上调节板、上螺栓安装槽和螺栓的设置，使得上调节板在下调节板上移动，进而使调节板的长度能够调节，从而使吊篮能够调节，便于不同情况下的自动导向系统仪器在管片上的安装；其中，螺栓的设置能够使上调节板固定在下调节板上；其中，下调节板呈U 型设置，使得下调节板能够对上调节板进行限制，较佳地防止上调节板的转动偏离；其中，安装板通过焊接设置在上调节板上，较佳地使安装板与调节板进行连接。

作为优选，安装板与上调节板之间呈130°设置，较佳地使安装板安装在管片手孔内对吊篮进行安装固定。

作为优选，底板上相对设有呈半圆状的吊耳，吊耳上相对设有安装孔，吊耳相对的侧面上且位于安装孔的上方设有与安装孔同轴且呈劣弧状的限位槽；下调节板相对的侧壁上且位于下方处对应安装孔和限位槽分别设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，第一螺栓孔和安装孔之间连接有下螺栓，第二螺栓孔与限位槽之间连接有上螺栓。

本实用新型中，通过吊耳、安装孔、第一螺栓孔和下螺栓的设置，使得吊耳焊接在底板上时，下螺栓穿过安装孔和第一螺栓孔设置，使得下调节板的底端铰接在吊耳上，从而能够对基座与调节板之间的倾角能够调节，较佳地使安装在基座上的自动导向系统仪器工作；通过限位槽、第二螺栓孔和上螺栓的设置，使得上螺栓穿过第二螺栓孔和限位槽设置，一方面限位槽能够对基座与调节板之间的倾角进行限制，另一方面，拧紧螺栓能够固定吊耳，使底板在下调节板上得到固定。

作为优选，安装板的板面上设有螺栓安装孔，使得较佳地通过螺栓使安装板固定在管片手孔内。

作为优选，下调节板采用长度280mm、厚度8mm的槽钢，材料简单易得，降低生产成本。

作为优选，安装板、底板和上调节板的材质均为后的钢板，材料简单易得，降低生产成本。

附图说明

图1为实施例1中的一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮的示意图；

图2为实施例1中的基座的示意图；

图3为实施例1中的调节板的前视示意图；

图4为实施例1中的调节板的后视示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、基座；120、调节板；121、下螺栓；122、上螺栓；123、螺栓；130、安装板；211、底板；221、吊耳；222、安装孔；223、限位槽；310、下调节板；311、下螺栓安装槽；312、第一螺栓孔；313、第二螺栓孔；320、上调节板；331、螺栓安装孔；411、上螺栓安装槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其包括用于放置自动导向系统仪器的基座110，基座包括底板211，底板211 上垂直于底板211设有调节板120，调节板120的上端设有用于安装在管片手孔内的安装板130。

通过本实施例中的上述构造，使得基座110能够对盾构施工中的自动导向系统仪器进行安装，通过调节板120能够较佳地连接基座110和安装板130，进而使安装板130在管片手孔内安装固定使得吊篮整体能够安装在管片上；相对与现有技术中吊篮的安装需要在管片内壁上打孔固定，本实用新型的吊篮能够安装在管片手孔内，从而无需打孔对管片结构造成损坏，同时，相比于现有技术中具有复杂结构的吊篮，本实用新型的吊篮只采用了基座110、调节板120和安装板130，结构简单，使得吊篮在移站时更加的方便，提高移站的效率。

本实施例中，调节板120包括与底板211相连且截面呈U型的下调节板310，下调节板310的底壁上沿上下方向设有下螺栓安装槽311；下调节板310相对的侧壁之间设有与下调节板310底壁相配合的上调节板320，上调节板320上沿上下方向设有与下螺栓安装槽311相配合的上螺栓安装槽411，安装板130设于上调节板320的上端处；下螺栓安装槽311和上螺栓安装槽411之间通过螺栓121 固定连接。

通过本实施例中的下调节板310、下螺栓安装槽311、上调节板320、上螺栓安装槽411和螺栓123的设置，使得上调节板320在下调节板310上移动，进而使调节板320的长度能够调节，从而使吊篮能够调节，便于不同情况下的自动导向系统仪器在管片上的安装；其中，螺栓123的设置能够使上调节板320 固定在下调节板310上；其中，下调节板310呈U型设置，使得下调节板310 能够对上调节板320进行限制，较佳地防止上调节板320的转动偏离；其中，安装板130通过焊接设置在上调节板320上，较佳地使安装板130与调节板120 进行连接。

本实施例中，安装板130与上调节板320之间呈130°设置，较佳地使安装板130安装在管片手孔内对吊篮进行安装固定。

本实施例中，底板211上相对设有呈半圆状的吊耳221，吊耳221上相对设有安装孔222，吊耳221相对的侧面上且位于安装孔222的上方设有与安装孔 222同轴且呈劣弧状的限位槽223；下调节板310相对的侧壁上且位于下方处对应安装孔222和限位槽223分别设有第一螺栓孔312和第二螺栓孔313，第一螺栓孔312和安装孔222之间连接有下螺栓121，第二螺栓孔313与限位槽223之间连接有上螺栓122。

通过本实施例中的吊耳221、安装孔222、第一螺栓孔312和下螺栓121的设置，使得吊耳221焊接在底板211上时，下螺栓121穿过安装孔222和第一螺栓孔312设置，使得下调节板310的底端铰接在吊耳221上，从而能够对基座110与调节板120之间的倾角能够调节，较佳地使安装在基座110上的自动导向系统仪器工作；通过限位槽223、第二螺栓孔313和上螺栓122的设置，使得上螺栓122穿过第二螺栓孔313和限位槽223设置，一方面限位槽223能够对基座110与调节板120之间的倾角进行限制，另一方面，拧紧上螺栓122能够固定吊耳221，使底板211在下调节板310上得到固定。

本实施例中，安装板130的板面上设有螺栓安装孔331，使得较佳地通过螺栓使安装板130固定在管片手孔内。

本实施例中，下调节板310采用长度280mm、厚度8mm的槽钢，材料简单易得，降低生产成本。

本实施例中，安装板130、底板211和上调节板320的材质均为后的钢板，材料简单易得，降低生产成本。

本实施例的一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮在具体使用时，将自动导向系统仪器安装在基座110上，通过螺栓将安装板130固定在管片手孔内使吊篮安装在管片上；根据实际使用情况，先松开螺栓123，调节上调节板 320与下调节板310之间的距离，接着拧紧螺栓123；先松开上螺栓122，使基座110绕着限位槽223转动调节基座110与调节板120之间的倾角，接着拧紧上螺栓122，使安装在基座110上的自动导向系统仪器较佳地工作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其特征在于：包括用于放置自动导向系统仪器的基座(110)，基座包括底板(211)，底板(211)上垂直于底板(211)设有调节板(120)，调节板(120)的上端设有用于安装在管片手孔内的安装板(130)。

2.根据权利要求1所述的一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其特征在于：调节板(120)包括与底板(211)相连且截面呈U型的下调节板(310)，下调节板(310)的底壁上沿上下方向设有下螺栓安装槽(311)；下调节板(310)相对的侧壁之间设有与下调节板(310)底壁相配合的上调节板(320)，上调节板(320)上沿上下方向设有与下螺栓安装槽(311)相配合的上螺栓安装槽(411)，安装板(130)设于上调节板(320)的上端处；下螺栓安装槽(311)和上螺栓安装槽(411)之间通过螺栓(123)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其特征在于：安装板(130)与上调节板(320)之间呈130°设置。

4.根据权利要求1所述的一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其特征在于：底板(211)上相对设有呈半圆状的吊耳(221)，吊耳(221)上相对设有安装孔(222)，吊耳(221)相对的侧面上且位于安装孔(222)的上方设有与安装孔(222)同轴且呈劣弧状的限位槽(223)；下调节板(310)相对的侧壁上且位于下方处对应安装孔(222)和限位槽(223)分别设有第一螺栓孔(312)和第二螺栓孔(313)，第一螺栓孔(312)和安装孔(222)之间连接有下螺栓(121)，第二螺栓孔(313)与限位槽(223)之间连接有上螺栓(122)。

5.根据权利要求1所述的一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其特征在于：安装板(130)的板面上设有螺栓安装孔(331)。

6.根据权利要求1所述的一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其特征在于：下调节板(310)采用长度280mm、厚度8mm的槽钢。

7.根据权利要求1或2所述的一种专用于盾构施工自动导向系统仪器的吊篮，其特征在于：安装板(130)、底板(211)和上调节板(320)的材质均为后的钢板。

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