CN217493069U - 一种管道激光电弧复合焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊辅助装置技术领域，特别涉及一种管道激光电弧复合焊接装置。解决现有技术中的前现有技术缺少一种焊炬可调的辅助设施以配合焊接在异径调整角度的工作场景的技术问题，包括支架杆；旋转伸缩机构，安装在支架杆的第一端；旋转伸缩机构能够连接一焊炬，旋转伸缩机构用于使得焊炬能够伸缩一预设距离，且能够旋转一预设角度；以及锁定机构能够将焊炬在预设距离和旋转角度的任意位置被锁定。本技术方案的优势在于，可有效消除人为变量在管道差异化焊接时的影响，有效的降低工作强度，提高焊接工作效率。

Description

一种管道激光电弧复合焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊辅助装置技术领域，特别涉及一种管道激光电弧复合焊接装置。

背景技术

在差异化管道焊接，及异径激光管道焊接过程中，焊炬需要调整一定角度；另外，在常规在焊接的工作方向，需要使得焊炬和激光焊源呈一定角度；而对于差异化管道焊接，目前现有技术缺少一种焊炬可调的辅助设施以配合焊接在异径调整角度的工作场景。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的前现有技术缺少一种焊炬可调的辅助设施以配合焊接在异径调整角度的工作场景的技术问题，提供一种管道激光电弧复合焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种管道激光电弧复合焊接装置，包括：

支架杆；

旋转伸缩机构，其安装在所述支架杆的第一端；

所述旋转伸缩机构能够连接一焊炬，所述旋转伸缩机构用于使得所述焊炬能够伸缩一预设距离，且能够旋转一预设角度；以及

锁定机构，其能够将所述焊炬在所述预设距离和所述旋转角度的任意位置被锁定。

具体地，所述旋转伸缩机构包括：

轨道部，其开设有轨道槽，且在工作端形成有开口；

伸缩部，其能够轨接在所述轨道槽内，并能够从所述开口的方向延伸；

所述伸缩部的工作端设置有一安装块，所述焊炬能够安装在所述安装块上。

具体地，所述旋转伸缩机构还包括：

第一旋转轴座和第二旋转轴座；

所述第二旋转轴座布置在所述第二旋转轴座的下方；

所述第一旋转轴座和所述第二旋转轴座之间形成有旋转空间；

固定板，其连接所述第一旋转轴座和所述第二旋转轴座，以使得所述旋转空间被所述固定板部分遮挡。

具体地，还包括有：

固定轴，其第一端连接所述第一旋转轴座，其另一端连接所述第二旋转轴座；

所述固定轴垂直于所述轨道部。

具体地，所述伸缩部远离所述开口的一端连接有一铰接部，所述铰接部与所述固定轴转动连接。

具体地，还包括有：

调整转轴，其与所述固定轴转动连接，且所述调整转轴位于所述铰接部的上方。

具体地，还包括有：

第一手持调整杆和第二手持调整杆；

所述第一手持调整杆的第二端转动连接所述第二手持调整杆的第一端；

所述第二手持调整杆的第二端固定连接所述调整转轴；

第一手持调整杆的第一端转动连接在所述伸缩部的中心；

所述第一手持调整杆的长度大于所述第二手持调整杆的长度。

具体地，所述锁定机构包括：

设置在轨道槽底部的多个平凸起部；

多个所述平凸起部沿所述轨道槽的长度方向布置；

所述伸缩部的第二端开设有一垂直于所述轨道槽的锁定孔；

锁定螺柱，其能够螺接在所述锁定孔内，并能够被相邻的平凸起部限位。

本实用新型具有以下的有益效果：

本技术方案的优势在于，可有效消除人为变量在管道差异化焊接时的影响，有效的降低工作强度，提高焊接工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轨道部的剖视方向的示意图。

图中的附图标记表示为：

支架杆10、旋转伸缩机构20、焊炬1、锁定机构30、轨道部210、伸缩部220、轨道槽211、安装块230、第一旋转轴座201、第二旋转轴座202；

固定板203、固定轴204、开口212、铰接部213、调整转轴310；

第一手持调整杆11、第二手持调整杆12、平凸起部301、锁定孔302锁定螺柱303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。

本实用新型要解决现有技术中的前现有技术缺少一种焊炬可调的辅助设施以配合焊接在异径调整角度的工作场景的技术问题，提供一种管道激光电弧复合焊接装置；可以理解的是焊炬在自身工作状态下，和差异化管道异径焊接状态下均需要调整一定角度，这使得焊接过程中调整变量过多，而现有技术几乎全部依赖人工完成调整，导致标准化作业的程度低，为此，本技术方案提供一种管道激光电弧复合焊接装置，请参阅图1-2所示，包括：支架杆10；

旋转伸缩机构20，其安装在支架杆10的第一端；旋转伸缩机构20能够连接一焊炬1，旋转伸缩机构20用于使得焊炬1能够伸缩一预设距离，且能够旋转一预设角度；以及锁定机构30，其能够将焊炬1在预设距离和旋转角度的任意位置被锁定；本技术方案的优势在于，利用旋转伸缩机构20直接消除在差异化工作场景中涉及的角度变量，具体这种角度变量指的是管道异径焊接的连接点的盲区，如此通过该机构可使得该盲区通过调整焊炬1来实现，具体的调整方式和配置为：

请参阅图1-2所示，旋转伸缩机构20包括：轨道部210，其开设有轨道槽211，且在工作端形成有开口212；伸缩部220，其能够轨接在轨道槽211内，并能够从开口212的方向延伸；伸缩部220的工作端设置有一安装块230，焊炬1能够安装在安装块230上。

旋转伸缩机构20还包括：第一旋转轴座201和第二旋转轴座202；第二旋转轴座202布置在第二旋转轴座202的下方；第一旋转轴座201和第二旋转轴座202之间形成有旋转空间；固定板203，其连接第一旋转轴座201和第二旋转轴座202，以使得旋转空间203被固定板203部分遮挡；固定板203的另一作用是增加本身的强度。

在一个具体的实施例中，请参阅图1-2所示，还包括有：固定轴204，其第一端连接第一旋转轴座201，其另一端连接第二旋转轴座202；固定轴204垂直于轨道部210。

请参阅图1-2所示，伸缩部220远离开口212的一端连接有一铰接部213，铰接部213与固定轴204转动连接；实际上铰接部213通过轴承与固定轴204形成转动连接为更为优选的实施例，如此的目的在于使得装置的使用寿命更长，自身结构更加稳定。

在一个具体的实施例中，请参阅图1-2所示，还包括有：调整转轴310，其与固定轴204转动连接，且调整转轴310位于铰接部213的上方，实际与铰接部213连接配置方式相同，均采用轴承连接。

在一个具体的实施例中，请参阅图1-2所示，还包括有：第一手持调整杆11和第二手持调整杆12；第一手持调整杆11的第二端转动连接第二手持调整杆12的第一端；第二手持调整杆12的第二端固定连接调整转轴310；第一手持调整杆11的第一端转动连接在伸缩部220的中心；第一手持调整杆11的长度大于第二手持调整杆12的长度；在调整角度时，只需要调整第一手持调整杆11和第二手持调整杆12即能够实现在角度上的调整，而在调整角度后的长度变化，需要进一步消除一个不稳定变量，需要锁定，具体为锁定机构30包括：设置在轨道槽211底部的多个平凸起部301；多个平凸起部301沿轨道槽211的长度方向布置；伸缩部220的第二端开设有一垂直于轨道槽211的锁定孔302；锁定螺柱303，其能够螺接在锁定孔302内，并能够被相邻的平凸起部301限位。

实际上，第一手持调整杆11和锁定机构的配合能够稳定的控制在调整时的操作感，也使得整个装置在保持焊接1工作时更加稳定，即使由人为调整，但消除了因焊接工人个人习惯而产生的焊接差异化，并且可有效的降低人员的操作强度。

综上所示，本技术方案的优势在于，可有效消除人为变量在管道差异化焊接时的影响，有效的降低工作强度，提高焊接工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种管道激光电弧复合焊接装置，其特征在于，包括：

支架杆(10)；

旋转伸缩机构(20)，其安装在所述支架杆(10)的第一端；

所述旋转伸缩机构(20)能够连接一焊炬(1)，所述旋转伸缩机构(20)用于使得所述焊炬(1)能够伸缩一预设距离，且能够旋转一预设角度；以及

锁定机构(30)，其能够将所述焊炬(1)在所述预设距离和所述旋转角度的任意位置被锁定。

2.如权利要求1所述的管道激光电弧复合焊接装置，其特征在于，所述旋转伸缩机构(20)包括：

轨道部(210)，其开设有轨道槽(211)，且在工作端形成有开口(212)；

伸缩部(220)，其能够轨接在所述轨道槽(211)内，并能够从所述开口(212)的方向延伸；

所述伸缩部(220)的工作端设置有一安装块(230)，所述焊炬(1)能够安装在所述安装块(230)上。

3.如权利要求2所述的管道激光电弧复合焊接装置，其特征在于，所述旋转伸缩机构(20)还包括：

第一旋转轴座(201)和第二旋转轴座(202)；

所述第二旋转轴座(202)布置在所述第二旋转轴座(202)的下方；

所述第一旋转轴座(201)和所述第二旋转轴座(202)之间形成有旋转空间；

固定板(203)，其连接所述第一旋转轴座(201)和所述第二旋转轴座(202)，以使得所述旋转空间被所述固定板(203)部分遮挡。

4.如权利要求3所述的管道激光电弧复合焊接装置，其特征在于，还包括有：

固定轴(204)，其第一端连接所述第一旋转轴座(201)，其另一端连接所述第二旋转轴座(202)；

所述固定轴(204)垂直于所述轨道部(210)。

5.如权利要求4所述的管道激光电弧复合焊接装置，其特征在于，所述伸缩部(220)远离所述开口(212)的一端连接有一铰接部(213)，所述铰接部(213)与所述固定轴(204)转动连接。

6.如权利要求5所述的管道激光电弧复合焊接装置，其特征在于，还包括有：

调整转轴(310)，其与所述固定轴(204)转动连接，且所述调整转轴(310)位于所述铰接部(213)的上方。

7.如权利要求6所述的管道激光电弧复合焊接装置，其特征在于，还包括有：

第一手持调整杆(11)和第二手持调整杆(12)；

所述第一手持调整杆(11)的第二端转动连接所述第二手持调整杆(12)的第一端；

所述第二手持调整杆(12)的第二端固定连接所述调整转轴(310)；

第一手持调整杆(11)的第一端转动连接在所述伸缩部(220)的中心；

所述第一手持调整杆(11)的长度大于所述第二手持调整杆(12)的长度。

8.如权利要求7所述的管道激光电弧复合焊接装置，其特征在于，所述锁定机构(30)包括：

设置在轨道槽(211)底部的多个平凸起部(301)；

多个所述平凸起部(301)沿所述轨道槽(211)的长度方向布置；

所述伸缩部(220)的第二端开设有一垂直于所述轨道槽(211)的锁定孔(302)；

锁定螺柱(303)，其能够螺接在所述锁定孔(302)内，并能够被相邻的平凸起部(301)限位。

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