CN218461141U - 一种双面自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种双面自动焊接设备，属于钢结构焊接设备技术领域；通过设置焊接模组，利用焊接模组中的两组支架组对焊枪进行夹持，配合丝杠升降模组来实现焊接模组的上下移动，从而实现产品的双面焊接，利用支架组中的第一调整支架与第二调整支架，可以实现对焊枪的多角度调整，从而来满足全方位的焊接；通过设置微调齿轮与与之配合的齿条，可以实现焊枪的微调，有效的提高焊接位置的定位。

Description

一种双面自动焊接设备

技术领域

本实用新型属于钢结构焊接设备技术领域，具体是涉及一种双面自动焊接设备。

背景技术

现有技术通常采用手工使用脉冲氩弧熔焊，此方法已经被广泛的用于各行各业。其缺点主要体现为效率低、劳动强度高，同时，因为是纯人工操作，因此对操作者有一定的技术水平的要求，成型产品的品质会因人而异，故品质不稳定，又因近距离被弧光辐射及长时间接触焊接产生的废气会对操作者有一定的伤害。

另外，还有一种技术方案是先将工件固定在一个金属平台上，使用MIG脉冲焊机在连接处缝隙的上部进行施焊，完成后，将半成品卸下翻转后，重新固定后进行另一面的施焊，其缺点为不能进行全位置焊接，一个作业周期至少要对部件移动两次或以上，效率相对要低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双面自动焊接设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双面自动焊接设备，包括底板与设于底板上的丝杠升降模组，所述丝杠升降模组的滑动板上设有焊接模组，所述焊接模组包括一块升降板，所述升降板的两端对称设有一组支架组，所述支架组包括一个与升降板连接的支座，所述支座上设有一块气缸安装板，所述气缸安装板的前端面上设有一条导轨，所述导轨上滑动连接有一个滑动座，所述气缸安装板的上端设有一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端固定连接于滑动板上，所述滑动板上设有套轴，所述套轴上套设有夹紧套，所述夹紧套上设有一个第一调整支架，所述第一调整支架中插设有一条滑动杆，所述滑动杆的下端设有一个第二调整支架，所述第二调整支架上设有焊枪。

作为优选，所述第一调整支架上设有一个微调手柄，所述微调手柄与第一调整支架转动连接，所述微调手柄上固定连接有一个微调齿轮。

作为优选，所述焊接模组前侧的底板上设有一块连接块，所述连接块前侧的两端对称设有两个用于安装焊接材料的底板插块，两块所述底板插块与底板固定连接。

作为优选，所述滑动杆上设有与微调齿轮啮合的齿条。

作为优选，两块所述插块的前侧设有一块肋板插块，所述肋板插块与底板固定连接。

本实用新型具有的有益效果：通过设置焊接模组，利用焊接模组中的两组支架组对焊枪进行夹持，配合丝杠升降模组来实现焊接模组的上下移动，从而实现产品的双面焊接，利用支架组中的第一调整支架与第二调整支架，可以实现对焊枪的多角度调整，从而来满足全方位的焊接；通过设置微调齿轮与与之配合的齿条，可以实现焊枪的微调，有效的提高焊接位置的定位。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

图中：1、底板；2、升降板；3、支座；4、气缸安装板；5、导轨；6、滑动座；7、伸缩气缸；8、套轴；9、夹紧套；10、第一调整支架；11、滑动杆；12、第二调整支架；13、焊枪；14、微调手柄；15、微调齿轮；16、连接块；17、底板插块；18、齿条；19、肋板插块；20、丝杠升降模组。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种双面自动焊接设备，如图1-图2所示，包括底板1与设于底板1上的丝杠升降模组20，其特征在于：所述丝杠升降模组20的滑动板上设有焊接模组，所述焊接模组包括一块升降板2，所述升降板2的两端对称设有一组支架组，所述支架组包括一个与升降板2连接的支座3，所述支座3上设有一块气缸安装板4，所述气缸安装板4的前端面上设有一条导轨5，所述导轨5上滑动连接有一个滑动座6，所述气缸安装板4的上端设有一个伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的伸出端固定连接于滑动板上，所述滑动板上设有套轴8，所述套轴8上套设有夹紧套9，所述夹紧套9上设有一个第一调整支架10，所述第一调整支架10中插设有一条滑动杆11，所述滑动杆11的下端设有一个第二调整支架12，所述第二调整支架12上设有焊枪13。

所述第一调整支架10上设有一个微调手柄14，所述微调手柄14与第一调整支架10转动连接，所述微调手柄14上固定连接有一个微调齿轮15；所述焊接模组前侧的底板1上设有一块连接块16，所述连接块16前侧的两端对称设有两个用于安装焊接材料的底板1插块，两块所述底板1插块与底板1固定连接；所述滑动杆11上设有与微调齿轮15啮合的齿条18。

两块所述插块的前侧设有一块肋板插块19，所述肋板插块19与底板1固定连接。

在进行焊接作业时，例如钢结构厂房搭建时需要的肋板，在焊接时，首先将底板1插入两块底板1插块上进行固定，再将筋板插在肋板插块19中进行固定，将筋板的后端贴于底板1上，两者的连接处就是需要焊接的位置，首先控制丝杠升降机构带动焊接模组降至最低点，并控制伸缩气缸7伸出，通过第一调整支架10、第二调整支架12来调整焊枪13的位置，同时可以旋转微调手柄14来进行微调，调整好位置后便可进行焊接。

双面自动焊接设备可以对肋板等需要纵向长距离直线双面焊接的产品进行加工。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双面自动焊接设备，包括底板(1)与设于底板(1)上的丝杠升降模组(20)，其特征在于：所述丝杠升降模组(20)的滑动板上设有焊接模组，所述焊接模组包括一块升降板(2)，所述升降板(2)的两端对称设有一组支架组，所述支架组包括一个与升降板(2)连接的支座(3)，所述支座(3)上设有一块气缸安装板(4)，所述气缸安装板(4)的前端面上设有一条导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有一个滑动座(6)，所述气缸安装板(4)的上端设有一个伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的伸出端固定连接于滑动板上，所述滑动板上设有套轴(8)，所述套轴(8)上套设有夹紧套(9)，所述夹紧套(9)上设有一个第一调整支架(10)，所述第一调整支架(10)中插设有一条滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的下端设有一个第二调整支架(12)，所述第二调整支架(12)上设有焊枪(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双面自动焊接设备，其特征在于：所述第一调整支架(10)上设有一个微调手柄(14)，所述微调手柄(14)与第一调整支架(10)转动连接，所述微调手柄(14)上固定连接有一个微调齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种双面自动焊接设备，其特征在于：所述焊接模组前侧的底板(1)上设有一块连接块(16)，所述连接块(16)前侧的两端对称设有两个用于安装焊接材料的底板(1)插块，两块所述底板(1)插块与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种双面自动焊接设备，其特征在于：所述滑动杆(11)上设有与微调齿轮(15)啮合的齿条(18)。

5.根据权利要求3所述的一种双面自动焊接设备，其特征在于：两块所述插块的前侧设有一块肋板插块(19)，所述肋板插块(19)与底板(1)固定连接。

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